筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器性能的影響

袁 怡， 孫國(guó)剛， 周發(fā)戚， 孫占朋

(中國(guó)石油大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院 過程流體過濾與分離北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 北京 102249)

筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器性能的影響

袁 怡， 孫國(guó)剛， 周發(fā)戚， 孫占朋

(中國(guó)石油大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院 過程流體過濾與分離北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 北京 102249)

筒體直徑是影響旋風(fēng)分離器效率和壓降的重要結(jié)構(gòu)參數(shù)。以硅微粉為原料，在保證幾何結(jié)構(gòu)相似的基礎(chǔ)上，對(duì)筒體直徑分別為200、300、400 mm的Stairmand型旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷態(tài)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，考察了不同情形下筒徑對(duì)旋風(fēng)分離器分離性能的影響。結(jié)果表明，旋風(fēng)分離器按幾何相似放大，筒徑增大，在同一入口氣速下，分離效率下降而壓降升高；在同一處理氣量下，分離效率和壓降都下降。如將入口尺寸與處理氣量固定，其它尺寸按幾何相似放大，筒徑增大則旋風(fēng)分離器的分離效率增加、壓降降低。進(jìn)而又用幾個(gè)較新的分離模型對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了計(jì)算比較，發(fā)現(xiàn)模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的趨勢(shì)大體一致，基本上能預(yù)測(cè)筒徑變化對(duì)旋風(fēng)分離器分離效率與壓降的影響趨勢(shì)，但都不能定量計(jì)算筒徑對(duì)其分離性能的影響。

旋風(fēng)分離器；筒體直徑；效率；壓降；模型計(jì)算

旋風(fēng)分離器是氣-固分離過程中一種常用的設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，適用于高溫高壓等條件，目前在石油、化工、冶金、能源、環(huán)境等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。要將在小模型實(shí)驗(yàn)研究中開發(fā)出的高效旋風(fēng)分離器應(yīng)用到工業(yè)中去，必須經(jīng)過放大設(shè)計(jì)和工業(yè)設(shè)計(jì)，但小型實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)過放大后其性能如何變化，迄今并無(wú)成熟的計(jì)算方法[1]。在保證幾何相似的基礎(chǔ)上，對(duì)旋風(fēng)分離器尺寸放大可通過增大筒體直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般認(rèn)為：隨著筒體直徑的增大，旋風(fēng)分離器的分離效率降低，壓降升高[2]。然而，筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器性能的影響取決于多種因素。

金有海等[3]對(duì)蝸殼式旋風(fēng)分離器進(jìn)行相似放大的試驗(yàn)研究，認(rèn)為筒體直徑越小，離心力場(chǎng)越強(qiáng)，從而粒子被分離的效率越高。Jin等[4]采用CFD數(shù)值模擬的方法，發(fā)現(xiàn)當(dāng)質(zhì)量流率和入口截面一定，增大筒體直徑，旋風(fēng)分離器的總分離效率提高，壓降幾乎不變，流場(chǎng)更穩(wěn)定。袁惠新等[5]、方麒先[6]認(rèn)為在入口速度一定的條件下，旋風(fēng)分離器的壓降隨著筒徑的增大而增大。劉書賢等[7]對(duì)催化裂化裝置沉降器粗旋在尺寸放大后的壓降進(jìn)行數(shù)值模擬研究，認(rèn)為尺寸放大后粗旋的壓降減小。宋健斐等[8]對(duì)旋風(fēng)分離器直徑尺寸變化時(shí)的氣相流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬研究，認(rèn)為隨著筒體直徑的增大，流場(chǎng)流態(tài)保持相似性。迄今為止，前人雖然做了不少關(guān)于筒徑對(duì)旋風(fēng)分離器性能影響的研究工作，但大多集中于采用數(shù)值模擬的研究手段，且其得出的結(jié)論并不全面，很難對(duì)工程實(shí)踐形成有效指導(dǎo)。因此，尋找筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器性能的影響規(guī)律，就成為迫切需要解決的課題。

在本研究中，以Stairmand型旋風(fēng)分離器[9]為基準(zhǔn)模型，選擇結(jié)構(gòu)參數(shù)和入口氣速作為變量，分別以理論模型計(jì)算及實(shí)驗(yàn)測(cè)量的手段考察旋風(fēng)分離器幾何放大后性能的變化規(guī)律，以期獲得更為全面的認(rèn)識(shí)，從而為旋風(fēng)分離器的優(yōu)化設(shè)計(jì)及工業(yè)應(yīng)用提供有益參考。

1 試驗(yàn)裝置與方法

采用Stairmand型旋風(fēng)分離器為基準(zhǔn)模型，筒徑(D)分別為200 mm、300 mm、400 mm，下接料腿(L)為1500 mm，用有機(jī)玻璃制造，試驗(yàn)所用旋風(fēng)分離器尺寸結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1(a)中入口截面系數(shù)KA是1個(gè)與筒徑及入口高寬有關(guān)的無(wú)量綱數(shù)[10]，KA=7.85，各部分尺寸隨筒徑等比例變化；圖1(b)中入口高×寬為144 mm×58 mm，排氣管插入深度為144 mm，其他各部分尺寸隨筒徑等比例變化。

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為常溫空氣，粉料為硅微粉，顆粒密度約為2600 kg/m3，采用BT-9300S 型激光粒度分布儀進(jìn)行粒度分析，中位粒徑為10.94 μm，粒徑分布dp如圖2所示。試驗(yàn)在吸風(fēng)負(fù)壓狀態(tài)下操作，試驗(yàn)流程如圖3所示，入口氣速由標(biāo)準(zhǔn)畢托管測(cè)量；風(fēng)量通過閥門調(diào)節(jié)；粉料從分離器入口處的加料斗人工加料，加料質(zhì)量濃度為10 g/m3，通過加料時(shí)間來(lái)控制加料濃度；分離器壓降用U型管測(cè)量，分離效率采用加料、收料稱重法計(jì)算。分離器入口段有一定長(zhǎng)度，使粉料和氣體在分離器入口段充分混合，混合后的攜塵氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器的分離后由排氣管排出到風(fēng)機(jī)外排系統(tǒng)。

圖1 旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)尺寸Fig.1 Critical dimensions of cyclone separator(a) Stairmand cyclone separator with inlet cross-section coefficient KA=7.85;(b) Stairmand cyclone separator with inlet size 144 mm×58 mm

圖2 實(shí)驗(yàn)用硅微粉粒徑分布Fig.2 Experimental silica powder size distribution

圖3 實(shí)驗(yàn)裝置示意圖Fig.3 Schematic drawing of the experimental setup

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器效率的影響

采用圖1(a)Stairmand型分離器，入口截面系數(shù)相同(KA=7.85)，筒體直徑D分別為200、300、400 mm。(1)選取10、15、20、25 m/s 4個(gè)氣速，由試驗(yàn)得到該組旋風(fēng)分離器在不同氣速下的分離效率如圖4所示。從圖4可以看出，入口氣速相同，筒徑等幾何尺寸等比例放大，旋風(fēng)分離器分離效率降低；還可以發(fā)現(xiàn)，隨著入口速度的增加，旋風(fēng)分離器效率會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，存在1個(gè)最大效率速度，且筒徑的變化對(duì)該最大效率入口速度的大小幾乎沒有影響。這是因?yàn)槿肟跉馑僭龃?，離心力場(chǎng)增強(qiáng)，效率增加；當(dāng)氣速增大到一定值后，湍流及顆粒碰撞彈跳等導(dǎo)致沉積在器壁處的一些顆粒重新被卷?yè)P(yáng)起來(lái)，加上灰斗夾帶增多等不利因素的綜合影響，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器效率有所降低。(2)選取處理氣量0.167 m3/s，由試驗(yàn)得到此時(shí)該組旋風(fēng)分離器在不同筒徑下的效率如圖5所示。從圖5可以看出，同一入口氣量時(shí)，幾何尺寸按同一比例放大，隨著筒徑增大，入口截面尺寸增大，入口氣速下降，旋風(fēng)分離器內(nèi)離心力場(chǎng)減弱，從而導(dǎo)致分離器的分離效率降低。

圖4 分離效率(η)-入口氣速(Vin)曲線(KA=7.85)Fig.4 Efficiency(η)-gas velocity(Vin) curve (KA=7.85)

圖5 不同筒徑(D)下的旋風(fēng)分離器分離效率(η)Fig.5 The efficiency(η) of cyclone under varied cylinder diameters(D)

2.2 筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器壓降的影響

筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器壓降的影響如圖6所示。從圖6可以看出，當(dāng)旋風(fēng)分離器幾何尺寸按比例放大，同一入口氣速下，隨著筒體直徑的增加壓降增大；同一處理氣量下，隨著筒體直徑的增加壓降降低；當(dāng)固定入口截面尺寸大小，旋風(fēng)分離器其他尺寸按比例放大，則入口氣速及處理氣量均相同，旋風(fēng)分離器的壓降隨著筒徑的增大而減小。

圖6 不同筒徑(D)下旋風(fēng)分離器的總壓降(Δp)Fig.6 The pressure drop(Δp) of the cyclone under varied cylinder diameters(D) (a) The same inlet velocity; (b) The same consumption flow

3 模型預(yù)測(cè)結(jié)果與分析

3.1 旋風(fēng)分離器分離模型的預(yù)測(cè)結(jié)果分析

作為旋風(fēng)分離器分離效率的預(yù)測(cè)模型即分離模型，從20世紀(jì)50年代以后在國(guó)內(nèi)外取得廣泛的研究。各研究者基于不同假設(shè)，從不同的角度闡述了各自理論，歸納起來(lái)主要有“平衡軌道”模型、“停留時(shí)間”模型以及介于兩者間的混合模型。表1列出了幾種近年來(lái)較具代表性的旋風(fēng)分離器分離模型具體效率計(jì)算方法。

表1 旋風(fēng)分離器分離效率的計(jì)算模型Table 1 Calculation model of separation efficiency for cyclones

筆者以實(shí)驗(yàn)測(cè)量的方法對(duì)不同筒徑下的Stairmand型旋風(fēng)分離器的分離效率進(jìn)行了研究，分離模型也可以預(yù)測(cè)分離器的效率。在工業(yè)過程中，總分離效率通常是1個(gè)最常用的評(píng)價(jià)指標(biāo)，將表1中模型預(yù)測(cè)的切割粒徑或粒級(jí)效率換算成總效率，總效率是通過這樣方式計(jì)算的：首先按照顆粒粒徑分布劃分為N個(gè)粒度級(jí)的質(zhì)量組分，每個(gè)質(zhì)量組分之和構(gòu)成了全部顆粒質(zhì)量；然后，用每個(gè)質(zhì)量分?jǐn)?shù)乘以該組分平均粒徑下的粒級(jí)效率，所以N個(gè)粒度級(jí)組分的總和就得到總效率。數(shù)學(xué)表達(dá)式為：

(1)

式中，ηi為第i個(gè)組分的粒級(jí)效率，wi為第i個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

圖7為旋風(fēng)分離器總效率的實(shí)驗(yàn)值與模型計(jì)算值對(duì)比。圖7(a)、(b)分別為入口氣速15 m/s及20 m/s 下，幾何尺寸相似放大的旋風(fēng)分離器分離效率隨筒徑的變化關(guān)系；圖7(c)為同一處理氣量下，幾何尺寸相似放大的旋風(fēng)分離器分離效率隨筒徑的變化關(guān)系；圖7(d)同一處理氣量下，保持入口截面尺寸大小不變，其它尺寸相似放大的旋風(fēng)分離器分離效率隨筒徑的變化關(guān)系。將不同模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，可以看出模型預(yù)測(cè)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果隨筒徑變化的趨勢(shì)大體上一致，但二者之間還存在一定的差距。這是因?yàn)樾L(fēng)分離器內(nèi)部三維強(qiáng)旋湍流運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，各理論模型均為研究者們基于各自的假設(shè)，通過對(duì)其工作過程的簡(jiǎn)化而得，雖具有一定的準(zhǔn)確性，但與實(shí)際分離過程相比，仍存在一定的局限性。

圖7 旋風(fēng)分離器總效率(η)的試驗(yàn)值與模型計(jì)算值對(duì)比Fig.7 Comparison of overall efficiency(η) between experiments and model prediction(a) Overall efficiency with inlet violet 15 m/s (KA=7.85); (b) Overall efficiency with inlet violet 20 m/s (KA=7.85);(c) Overall efficiency with consumption flow 0.167 m3/s(KA=7.85);(d) Overall efficiency with consumption flow 0.167 m3/s (a×b=144×58 mm2)

3.2 旋風(fēng)分離器壓降模型的預(yù)測(cè)結(jié)果分析

目前的旋風(fēng)分離器壓降計(jì)算公式很多是經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式，且多用阻力系數(shù)ξ來(lái)表達(dá)。表2列出了幾種旋風(fēng)分離器阻力系數(shù)的具體計(jì)算方法。

在本研究中，選擇了7個(gè)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ蛠?lái)預(yù)測(cè)旋風(fēng)分離器的壓力損失，圖8為本實(shí)驗(yàn)條件下不同筒體直徑的旋風(fēng)分離器實(shí)驗(yàn)壓降結(jié)果與模型壓降計(jì)算值的對(duì)比。從圖8(a)中可知，當(dāng)KA=7.85且入口氣速相同時(shí)，袁怡等[21]模型計(jì)算值與試驗(yàn)值有相同的變化趨勢(shì)且偏差較小，其余模型均忽視了筒徑對(duì)旋風(fēng)分離器壓降的影響，總是保持一定值；從圖8(b)中可知，當(dāng)KA=7.85且處理氣量相同時(shí)，各個(gè)模型計(jì)算值與試驗(yàn)值隨筒徑變化的趨勢(shì)一致，即隨著筒體直徑的增加，旋風(fēng)分離器壓降降低；從圖8(c)中可知，當(dāng)入口高寬保持一定值時(shí)，除Barth等[18]模型外，其余模型預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果變化趨勢(shì)一致，即隨著筒體直徑的增加，旋風(fēng)分離器壓降降低。

表2 旋風(fēng)分離器阻力系數(shù)的計(jì)算模型Table 2 Calculation model of pressure drop coefficient for cyclones

4 結(jié) 論

以Stairmand型旋風(fēng)分離器為基準(zhǔn)模型，通過實(shí)驗(yàn)測(cè)量和理論模型計(jì)算研究了筒體直徑對(duì)旋風(fēng)分離器性能的影響。

(1)分離器結(jié)構(gòu)尺寸按幾何相似放大，入口氣速相同時(shí)，隨著筒體直徑的增大分離效率降低，壓降升高；處理氣量一定時(shí)，隨著筒體直徑的增大分離效率降低，壓降降低。

(2)固定入口截面尺寸，其它結(jié)構(gòu)尺寸按幾何相似放大，即處理氣量及入口氣速都相同時(shí)，隨著筒體直徑的增大分離效率升高，旋風(fēng)分離器壓降降低。

(3)模型計(jì)算與實(shí)驗(yàn)值對(duì)比發(fā)現(xiàn)，近年文獻(xiàn)中的幾個(gè)較新的分離模型基本上能夠預(yù)測(cè)旋風(fēng)分離器分離效率和壓降隨筒徑的變化趨勢(shì)，但模型預(yù)測(cè)值都和實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一定差距。

圖8 旋風(fēng)分離器壓降(Δp)的試驗(yàn)值與模型計(jì)算值對(duì)比Fig.8 Comparison of pressure drop(Δp) between experimental value and model prediction(a) Pressure drop with inlet violet 20 m/s (KA=7.85); (b) Pressure drop with consumption flow 0.167 m3/s (KA=7.85);(c) Pressure drop with consumption flow 0.167 m3/s (a×b=144×58 mm2)

符號(hào)說(shuō)明：

a——矩形入口高度，m；

ad——入口寬度修正系數(shù)；

a0r——平均流量寬度，m；

b——矩形入口寬度，m；

B——排塵口直徑，m；

Cc——坎寧修正系數(shù)；

CD——曳力系數(shù)；

Cin——入口濃度，kg/m3；

D——分離器筒體直徑，m；

De——排氣管直徑，m；

dp——顆粒直徑，m；

Ds——摩擦面的無(wú)量綱平均直徑；

d50——切割粒徑，m；

D0——筒徑修正系數(shù)，D0=0.3 m；

f——含塵氣流與壁面摩擦系數(shù)；

f0——純凈氣流與壁面摩擦系數(shù)；

Fs——旋風(fēng)分離器器壁的總面積，m2；

g——重力加速度，m/s2；

h——旋風(fēng)分離器筒體高度，m；

hc——旋風(fēng)分離器錐體高度，m；

H——旋風(fēng)分離器總高度，m；

KA——入口截面系數(shù)，KA=πD2/4ab；

Ks——絕對(duì)粗糙度，m；

LVS——自然旋風(fēng)長(zhǎng)，m；

n——旋流的旋渦指數(shù)；

Qin——入口氣體流量，m3/s；

R——分離器筒體半徑，m；

Re——排氣管半徑，m；

Rin——入口半徑，m；

Re——?dú)怏w雷諾數(shù)；

r0r——顆粒軌跡的平均半徑，m；

Rw——分離器筒體半徑，m；

rt——內(nèi)外旋流分界半徑，m；

S——排氣管插入深度，m；

tres——總氣體停留時(shí)間，s；

Uθw——分離器器壁顆粒切向速度分量，m/s；

Ve——排氣管平均軸向氣速，m/s；

Vin——入口氣體速度，m/s；

V0——入口平均速度，m/s；

Vθe——排氣管壁面氣體切向速度，m/s；

Vθw——分離器器壁氣體切向速度，m/s；

wi——第i個(gè)組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

希臘字母：

ηi——粒級(jí)效率；

η——總分離效率；

φ——慣性碰撞系數(shù)；

ζ——進(jìn)口損失；

ζe——器內(nèi)旋流損失；

ρg——?dú)怏w密度，kg/m3；

ρp——顆粒密度，kg/m3；

ρstr——灰?guī)芏?，kg/m3；

δ——顆粒軌道半徑與出口半徑之比；

v——?dú)怏w運(yùn)動(dòng)黏度，m2/s；

μg——?dú)怏w動(dòng)力黏度，Pa·s；

ξ——純氣流阻力系數(shù)；

ξst——純氣流阻力系數(shù)(Stairmand模型)。

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Effects of the Cylinder Diameter on Cyclone Performance

YUAN Yi， SUN Guogang， ZHOU Faqi， SUN Zhanpeng

(BeijingKeyLaboratoryofProcessFluidFiltrationandSeparation,CollegeofChemicalEngineering,ChinaUniversityofPetroleum,Beijing102249,China)

Cylinder diameter was an important structural parameter of the cyclone. In this paper, a series of laboratory cyclone model experiments were carried out to investigate the effect of the cylinder diameter on Stairmand cyclone performances.The cylinder diameter was 200 mm, 300 mm and 400 mm, and the powder was microsilica. The results showed that, according to the geometric similarity to enlarge cyclone, if the inlet velocity was the same, with the increase of the cylinder diameters, the collection efficiency of the cyclone decreased and the pressure drop increased. Moreover, if gas flow rate was the same, with the increase of the cylinder diameters, the collection efficiency of the cyclone decreased and the pressure drop decreased. As the inlet size was fixed, if enlarging other dimensions with geometric similarity, namely inlet velocity and gas flow rate remained unchanged, with the increase of the cylinder diameters, the collection efficiency of the cyclone increased and the pressure drop decreased. In addition, under the experimental conditions, the comparison between the computations of several recent performance prediction models and the experimental date, showed that the theoretical models could predict the tendency of cylinder diameter effects on cyclone performances.

cyclone; cylinder diameter; collection efficiency; pressure drop; model calculations

2016-08-02

國(guó)家自然科學(xué)基金(21276274)和國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃“973”項(xiàng)目(2014CB744304)資助

袁怡，女，碩士，從事氣-固分離的數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究；Tel：010-89734820；E-mail：m15201106422@163.com

孫國(guó)剛，男，教授，博士，從事氣-固分離及流態(tài)化工程研究；Tel：010-89734820；E-mail：ggsunbj@163.com

1001-8719(2017)04-0738-08

TQ021.1

A

10.3969/j.issn.1001-8719.2017.04.019