粗紡設備及生產(chǎn)工藝探討

中國紡織機械協(xié)會 齊亞濱/文

粗紡設備及生產(chǎn)工藝探討

中國紡織機械協(xié)會 齊亞濱/文

本文主要探討了粗梳毛紡設備的現(xiàn)狀及當前幾種主流紗線的設備及上機工藝，根據(jù)原料特點調(diào)整生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)的紗線達到更高品質(zhì)。

粗梳毛紡 梳毛機 走錠細紗機 上機工藝

粗梳毛紡的紡紗工藝流程比較短，只有“梳”和“紡”，雖然新的紡紗技術與設備不斷發(fā)展，但粗紡面料以其獨特的風格及織物特性，深受人們的喜愛。針織和機織的羊絨呢、針織羊絨衫及各種高檔次的絲絨混紡、多種原料混紡的產(chǎn)品也越來越受到消費者的歡迎。隨著消費者對高檔次、輕薄型粗梳毛織品的要求提高，對粗紡梳毛紡設備的工藝優(yōu)化、精度提高也有了更多的期待。

一、粗紡設備現(xiàn)狀

國內(nèi)的粗梳毛紡設備生產(chǎn)廠家已很少，近幾年國外廠商也經(jīng)歷了重組與合并，重組整合后優(yōu)勢、技術力量均得到加強，如博尼諾公司收購HDB公司，產(chǎn)品機械精度得到了提高，品種也有所擴展。

粗紡梳毛機，通過變頻器控制系統(tǒng)使各單元組的各電機實現(xiàn)同步傳動，替代了原來前、中、后梳理機組采用機械式方法，一個電機通過長軸、多個齒輪箱傳動來達到相互之間同步動作的技術。

粗紡細紗機有環(huán)錠和走錠兩種形式，新型環(huán)錠比走錠占地面積少，國內(nèi)羊絨企業(yè)大部分配備有Bigagli走架細紗機。Bigagli（畢加利）細紗機從走錠到目前第四代B6系列立錠走架細紗機，已有100多年的歷史，B6.6走架細紗機最大長度70多米、1060錠、錠間距離65mm、紡紗行程6m、出紗速度能夠達到每錠18m/min。該機型從設計上將電子技術、紡紗工藝及機械技術結(jié)合，通過準確控制牽伸和卷繞來保證紗線的品質(zhì)，同時還具有記憶功能，當進行相同或類似品種紡紗時，設備可自動重新裝載設置上次紡紗的工藝參數(shù)，為技術人員提供參考，也保證了紗線品質(zhì)的一致性。

二、紡紗流程中設備及工藝探討

毛紗紡制的好壞以及能否達到設計要求，除了原料本身的因素外，還與機器的運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)車間的溫度、濕度等因素有著直接關系。下面以一家紡紗工廠、就近期市場上流行的幾種紗線來研究探討粗梳毛紡紡紗的工藝參數(shù)、生產(chǎn)車間溫濕度控制以及機械設備運行情況：

1、機械設備。該工廠所使用紡紗設備如下：和毛機為意大利cosmatex W1000，梳毛機采用的是意大利cosmatex W2000，細紗機為意大利bigagli B5-SE(立錠走架），絡筒機為德國schlafhorst X5 RM自動絡筒機，并線機為日本murata NO.28，捻線機為日本murata NO.373-II。

2、紡制產(chǎn)品。根據(jù)市場情況，選取熱銷的純羊絨紗、絨毛混紡、貉絨混紡三種紗線進行介紹，支數(shù)：26支，紗線配比情況見表一，原料各項指標見表二：

表一 紗線配比表

表二 原料指標明細表

3、紡紗各工序的工藝

（1）和毛：純絨和毛絨混紡紡紗是比較成型的工藝，需要注意的是和毛時絨和毛要盡量少過和毛機，采用風機混合的方式，過機遍數(shù)多則易產(chǎn)生球狀，在后道梳理時容易產(chǎn)生毛粒和混色不勻現(xiàn)象，影響紗線質(zhì)量。

貉絨混紡和毛回潮不宜過大，還需注意的是盡量避免油水直接加在化纖上，容易造成粘并、梳理時產(chǎn)生纏車現(xiàn)象，影響分梳效果。

表三 和毛工藝主要參數(shù)

（2）梳毛:紡制三種紗線時，梳毛車間的溫度應保持一致，控制在26～28℃即可；濕度在紡不同原料時要有所不同：紡制純絨紗、毛絨混紡紗時，車間濕度應控制在58～62%；生產(chǎn)貉絨混紡紗線時車間濕度應提高到63～67%。因貉絨比重較羊絨輕，生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生飛毛，而且化纖容易產(chǎn)生靜電，加大濕度則可以減少飛毛和靜電的產(chǎn)生。

還需注意的是貉絨混紡紗上機時要降低梳毛機錫林的轉(zhuǎn)速、減小錫林與道夫的速比，這有利于減少飛毛的產(chǎn)生和改善紗線條干。

表四 梳毛上機工藝參數(shù)

（3）細紗:成品紗支為26支，細紗實際設計支數(shù)為25.8支，因為要考慮到后道工序會有意外牽伸產(chǎn)生。純絨和毛絨混紡捻度按照常規(guī)設計，貉絨混紡紗線的捻度要低些，因為貉絨織物本身的風格就是絨面大、飽滿，消費者更喜歡絨面飽滿的感覺，低捻度更能體現(xiàn)其特點。細沙機的牽伸倍數(shù)根據(jù)原料特點也有所不同，毛絨混紡和貉絨混紡纖維卷曲不如羊絨，故采用較小牽伸。

表五 細紗工藝設計

從表六可以看出，所紡貉絨混紡紗線條干稍差些，結(jié)合現(xiàn)場實際情況分析認為是貉絨在梳毛過程中纖維間抱合較差、容易產(chǎn)生飛毛造成。解決辦法：在保證和毛后回潮的前提下，延長悶倉時間，一般延長到24小時較為合適。

表六 細紗檢測指標

（4）絡并捻工序:后道工序工藝相對成熟，根據(jù)紗線原料特性，工藝稍有不同。

絡筒（槽筒線）速度：純絨紗線為1600m/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為1400m/min。

并線（槽筒線）速度：純絨紗線為570 m/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為520 m/min。

捻線錠速：純絨紗線為4600r/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為4400r/min，出條（槽筒線）速度，純絨紗線為34m/min，毛絨混紡和貉絨混紡紗線為30m/min，如此設計是基于純絨紗線的羊絨纖維抱合力較好，考慮到適當提高生產(chǎn)效率，純絨紗線的錠速和出條速度可以高一些；其它兩種混紡紗線，其原料纖維的抱合力較差，設計的錠速和出條速度均低些。

三、小結(jié)

按工廠內(nèi)控質(zhì)量標準要求，對三種成品紗線進行抽樣檢測，檢測結(jié)果如表七所示：

表七 成品紗線檢測指標

三種紗線根據(jù)其原料特性及設備特點，所用工藝恰當，成品紗線檢測指標及織物風格均符合客戶要求。