吳雪輝 張新宇 劉彥君 劉海龍 梁和平
(北京現(xiàn)代汽車有限公司)
隨著汽車的普及,顧客對(duì)汽車的消費(fèi)要求也隨之逐步提高,從最初期的外觀、內(nèi)飾及配置等基本需求,逐漸注重追求平順性、NVH及操穩(wěn)等整車品質(zhì)。整車優(yōu)秀的NVH性能是影響顧客購車意向的一個(gè)主要因素[1]。油門踏板是駕駛員在汽車行駛過程中時(shí)刻接觸的一個(gè)部位。如果在行駛過程中,油門踏板出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象,將引起客戶的強(qiáng)烈不適,引發(fā)投訴。文章針對(duì)某款車型在行駛過程中,緩加速至發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至1 500 r/min,車速約55 km/h時(shí),油門踏板會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)問題,采用錘擊模態(tài)分析法來快速確認(rèn)汽車產(chǎn)生油門踏板抖動(dòng)現(xiàn)象的根源,并最終通過優(yōu)化油門踏板結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行改善,徹底解決此問題。文章針對(duì)油門踏板抖動(dòng)問題提出的試驗(yàn)方法也為汽車工程技術(shù)人員解決其它零部件異響問題提供參考。
踏板振動(dòng)問題往往涉及汽車多個(gè)系統(tǒng)的可能性,由路面不平、發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系等部件的激勵(lì)傳導(dǎo)以及結(jié)構(gòu)件的共振影響,使問題復(fù)雜化,問題的解決需要大量時(shí)間和成本。
當(dāng)某車型出現(xiàn)油門踏板抖動(dòng)時(shí),顯著影響乘車的舒適性,因此必須解決。解決問題的第1步就是在眾多因素中尋找最有可能的因素,排除不可能的因素。
為明確問題發(fā)生的根源,首先確認(rèn)油門踏板抖動(dòng)問題發(fā)生時(shí)的振動(dòng)頻率,為問題的后續(xù)解決提供基礎(chǔ)。對(duì)此采用在油門踏板臂上沿振動(dòng)方向布置加速度傳感器,其具體位置,如圖1所示。
圖1 油門踏板臂傳感器安裝位置
將汽車擋位置于D擋,油門半開,緩加速至發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 500 r/min,車速約55 km/h時(shí),測得油門踏板頻譜圖和振動(dòng)頻譜彩圖[2],如圖2和圖3所示。通過分析圖2和圖3,確認(rèn)問題頻率為88.6 Hz,該頻率下油門踏板振動(dòng)幅值最大,達(dá)到72.9 dB。
圖2 油門踏板振動(dòng)頻譜圖(發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1 500 r/min,車速約55 km/h)
圖3 油門踏板振動(dòng)頻譜彩圖(發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1 500 r/min,車速約55 km/h)
1.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)頻率分析
油門踏板發(fā)生抖動(dòng)時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 500 r/min,根據(jù)式(1)可以計(jì)算出此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的 1,2,3,4 階頻率分別為25,50,75,100 Hz,與油門踏板抖動(dòng)問題頻率(88.6 Hz)均不吻合。因此,初步可以排除由發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)引起油門踏板振動(dòng)的可能性。
式中:n——發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,r/min。
1.2.2 關(guān)聯(lián)件模態(tài)分析
在排除發(fā)動(dòng)機(jī)原因后,對(duì)油門踏板緊密關(guān)聯(lián)件前防火墻進(jìn)行約束模態(tài)測試[3],確認(rèn)油門踏板振動(dòng)是否由防火墻鋼板共振引起的。為加快問題的確認(rèn)和解決,決定對(duì)防火墻上油門踏板安裝處進(jìn)行局部模態(tài)測試。傳感器安裝位置和防火墻局部模態(tài)-頻響函數(shù)曲線,如圖4和圖5所示。
圖4 防火墻傳感器安裝位置
圖5 防火墻局部模態(tài)-頻響函數(shù)曲線
從圖5可知,防火墻油門踏板安裝處局部模態(tài)在69.61Hz和73.8 Hz,均未與問題頻率(88.6 Hz)吻合。因此,可以初步排除油門踏板抖動(dòng)是由防火墻上油門踏板安裝處剛度不足引起的。
1.2.3 油門踏板模態(tài)分析
為進(jìn)一步確認(rèn)導(dǎo)致油門踏板抖動(dòng)問題發(fā)生的原因,現(xiàn)對(duì)油門踏板自身的模態(tài)頻率進(jìn)行測試。為保持與實(shí)車行駛狀態(tài)一致,決定在樣車整車狀態(tài)下對(duì)油門踏板進(jìn)行約束模態(tài)測試,分別對(duì)0開度、1/2開度及全開3種狀態(tài)進(jìn)行測試。其測試結(jié)果,如圖6所示。
圖6 油門踏板頻響函數(shù)曲線圖
從圖6可以看出:油門踏板在0開度、1/2開度及全開3種狀態(tài)下1階模態(tài)頻率分別為67.2,88.6,108.2 Hz,因此可以得出1/2開度的模態(tài)值與問題頻率(88.6 Hz)相吻合,并且工況一致。
初步判定油門踏板抖動(dòng)問題是由油門踏板本體模態(tài)問題導(dǎo)致的。
1.2.4 問題根源確認(rèn)
為確定油門抖動(dòng)問題根源是否為油門踏板本身模態(tài)導(dǎo)致,需改變油門踏板固有頻率后再次測試確認(rèn)。目前改變結(jié)構(gòu)模態(tài)的主要方法有:改變阻尼、附加質(zhì)量及結(jié)構(gòu)變化等。本次通過采用增加配重改變其固有頻率的方法。此方法簡單易行,節(jié)約時(shí)間。為此,將1 kg重的質(zhì)量塊綁在油門踏板安裝支架上,再次進(jìn)行油門踏板約束模態(tài)測試。質(zhì)量塊安裝位置,如圖7所示;測試結(jié)果,如圖8所示。
圖7 油門踏板安裝質(zhì)量塊位置示意圖
圖8 油門踏板1/2開度頻響函數(shù)曲線(加質(zhì)量塊)
從圖8可以得知,油門踏板增加質(zhì)量塊后,其在1/2開度狀態(tài)下1階模態(tài)頻率為44.2 Hz,避開了問題頻率(88.6 Hz)。
在整車狀態(tài)下,采用相同運(yùn)轉(zhuǎn)工況,進(jìn)行油門踏板振動(dòng)測試。加質(zhì)量塊后油門踏板振動(dòng)頻譜圖和振動(dòng)頻譜彩圖,如圖9和圖10所示。從圖9和10可以得知,油門踏板在88.61 Hz處的振動(dòng)幅值從72.9 dB下降到60.02 dB,改善十分明顯。
圖9 油門踏板振動(dòng)頻譜圖(加質(zhì)量塊)
圖10 油門踏板振動(dòng)頻譜彩圖(加質(zhì)量塊)
最終將油門踏板增加質(zhì)量塊前后的振動(dòng)測試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,其對(duì)比結(jié)果,如圖11和圖12所示。從圖11和12可以得知,相同工況下,油門踏板的振動(dòng)值已經(jīng)從83.7 dB降到80.9 dB,問題頻率(88.6 Hz)處振動(dòng)幅值下降到60.0 dB。
圖11 油門踏板振動(dòng)頻譜曲線對(duì)比
圖12 油門踏板振動(dòng)值對(duì)比
同時(shí),通過主觀評(píng)價(jià)感受,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1500r/min,車速約55km/h工況下,油門踏板抖動(dòng)完全消失。
經(jīng)過以上測試分析,可以確認(rèn)整車在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1 500 r/min,車速約55 km/h工況下,油門踏板抖動(dòng)問題是由油門踏板本體模態(tài)問題導(dǎo)致的。
為徹底解決油門踏板抖動(dòng)的問題,需對(duì)現(xiàn)有油門踏板總成進(jìn)行結(jié)構(gòu)改善,以防止問題再次發(fā)生。根據(jù)開發(fā)經(jīng)驗(yàn),采取以下兩方面的改善。
1)對(duì)踏板本身厚度進(jìn)行變更,由2.5 mm變?yōu)?.8 mm,同時(shí)對(duì)踏板背面加強(qiáng)筋增強(qiáng)及增加寬度,其變更示意圖,如圖13所示。
圖13 油門踏板厚度及加強(qiáng)筋變更示意圖
2)對(duì)踏板和踏板臂之間的連接進(jìn)行加強(qiáng),踏板臂的CAP ARM安裝部位HOOK高度增加:11.5~11.6 mm,踏板和踏板臂連接加強(qiáng)處示意圖,如圖14所示。采取以上措施后,對(duì)整車進(jìn)行主觀評(píng)價(jià),在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 500 r/min,車速約55 km/h工況時(shí),未發(fā)生油門踏板抖動(dòng)現(xiàn)象。
圖14 油門踏板和踏板臂連接加強(qiáng)處示意圖
汽車部品異常振動(dòng)和異響問題對(duì)汽車駕駛舒適性有極大的影響,因此應(yīng)該對(duì)此類問題給予更多的關(guān)注與重視。文章針對(duì)某車型加速過程中油門踏板抖動(dòng)的問題,通過對(duì)前防火墻局部模態(tài)和油門踏板約束模態(tài)測試分析,并采用裝載質(zhì)量塊來改變其模態(tài)頻率的方式,確定抖動(dòng)問題的根源。采用通過優(yōu)化油門踏板結(jié)構(gòu)的方式解決了該異常振動(dòng)問題,提升了該車型的舒適性和改善了產(chǎn)品的品質(zhì)。文章應(yīng)用的通過局部模態(tài)和約束模態(tài)快速定位NVH問題原因的試驗(yàn)方法,方便快捷,縮短了開發(fā)周期,豐富了對(duì)整車異響及異常振動(dòng)問題解決的經(jīng)驗(yàn),對(duì)NVH開發(fā)工作具有很好的借鑒意義。