順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝

張斌祖++董喜++楊東慶++邵慶宏++趙允畫

[摘 要]順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝是石化公司常用的工藝，在對該項工藝不斷進行探究的過程中，逐步對其進行了優(yōu)化以及改造，使其能夠達(dá)到減少能耗的目標(biāo)。因此，本文針對順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝做出了進一步探究，對工藝流程以及操作情況、直采工藝的應(yīng)用與優(yōu)化、直采工藝對順丁橡膠生產(chǎn)的作用影響給出了具體的分析。

[關(guān)鍵詞]順丁橡膠；生產(chǎn)裝置；溶劑回收；直采工藝

中圖分類號：TQ333.2 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）22-0009-01

1、工藝流程以及操作情況

順丁橡膠將C4H6作為單體，乙烷作為溶劑借助溶液的聚合反應(yīng)進行伸展，依照詳細(xì)的功能進行劃分可將其分為：聚合和回收、凝聚和處理[1]。其中，回收單位是非常重要的一道工序，通過對回收單元的的研究，技術(shù)革新、工藝優(yōu)化等，可以最大程度的減少能源的消耗，將回收單元的穩(wěn)定性能以及目的性進行全面的提升。

石化公司在對其不斷進行探究的過程中，對該項工藝進行了改進，使其具有更高的工作效率，其中對聚合系統(tǒng)溶劑進行了更換，又將乙烷代替溶劑抽余油（如圖一所示）。通過圖片可以看出，在該生產(chǎn)裝置當(dāng)中，物料的回收會先進入到溶劑脫水塔當(dāng)中，把C4H6等比較輕的組與重組進行分離。在底部出來的溶劑會流入到溶劑脫重塔當(dāng)中，從而將其中的重量組分進行脫除[2]。從可以明顯看出，在T-463當(dāng)中，裝置當(dāng)中的全部溶劑一定會經(jīng)過加熱，最后形成氣相，在頂端被蒸出。但是，T-463是對能源消耗最高的裝置，所以對該部分的優(yōu)化非常重要，更是關(guān)鍵工作。

在該生產(chǎn)裝置當(dāng)中，將聚合溶劑作為抽余油時，餾程大概在75℃左右寬，含有的雜質(zhì)比較高。但是對于已煥的應(yīng)用，將其當(dāng)作溶劑時，餾程只有66℃左右窄，所以不一定要讓塔釜有太高的溫度。因為已煥溶劑的組分與抽余油進行比較，已煥溶劑較為單一，在應(yīng)用太高的回流量時，不但會消耗非常多的蒸汽，更會消耗非常多的電能源。

2、直采工藝的應(yīng)用與優(yōu)化

2.1 直采工藝的應(yīng)用

該項工藝技術(shù)主要會應(yīng)用在T-462和463當(dāng)中，受到影響比較大的為T-463以及聚合應(yīng)用相關(guān)溶劑構(gòu)成的變化[3]。石化公司在對脫重塔實施檢修的過程中，將底端的油直接當(dāng)作聚合溶劑。在對對其進行使用的過程中，并沒有發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，聚合反應(yīng)也沒有產(chǎn)生不好的影響。隨著裝置使用時間的加長，聚合反應(yīng)會逐漸減少，發(fā)生后移的情況。對其進行細(xì)致的分析可以得出，微量的重分組，是系統(tǒng)當(dāng)中逐漸沉積的丁二烯二聚物，是聚合反應(yīng)產(chǎn)生緩聚的情況導(dǎo)致的。所以，將T-462塔底的溶劑可以直接作為據(jù)和溶劑進行直接應(yīng)用，但是一定要將系統(tǒng)當(dāng)中存在二聚物不斷的向外進行排出。

2.2 直采工藝的優(yōu)化

把T-462塔當(dāng)中，底端物料里的一部分放進T-463當(dāng)中，實施脫重的處理，其余的部分借助流量進行調(diào)節(jié)之后，進入到H-470e以及H-470f當(dāng)中，在充分的冷卻之后，進到R-463的回流罐當(dāng)中，這樣便可以和T-463當(dāng)中頂端的物料進行混合，之后將其送至聚合，對其進行優(yōu)化之后的具體流程。

3、直采工藝對順丁橡膠生產(chǎn)的作用影響

3.1 丁二烯二聚物的含量非常高

在溶劑回收單元當(dāng)中，對直采工藝進行應(yīng)用之后，對成品進行回收的溶劑灌R-720的溶劑，丁二烯二聚物當(dāng)中的含量，是不是與理論進行計算的相同，符合具體指標(biāo)的要求，需要深入對其進行驗證以及分析。由于碘值可以對烴類具有的不飽和情況進行表征，所以，也可以對二聚物進行間接表征，每個溶劑當(dāng)中進行直采的比例之下。

具體分析可以得出，碘值會因為直采的比例數(shù)值變大而變大，在直采數(shù)據(jù)的流量數(shù)值已經(jīng)達(dá)到39.00t/h的時候，比例為48%時，碘的實際值最高，每100克當(dāng)中已經(jīng)達(dá)到了0.129克，利用取樣進行分析以及具體的檢驗，在該時刻的丁二烯當(dāng)中，二聚物的平均分?jǐn)?shù)質(zhì)量是246×10-6，與真實生產(chǎn)當(dāng)中具有要求不符，與文獻當(dāng)中提及的數(shù)值也不相符，其中，實際生產(chǎn)的數(shù)值要求為0.1%，文獻當(dāng)中的數(shù)值為0.2%[4]。這點有力的說明了對回首單元實施改造，丁二烯當(dāng)中的二聚物含量可以符合其要求。

3.2 順丁橡膠具體的性能

在該回收單元當(dāng)中，各種溶劑當(dāng)中直采的具體比例當(dāng)中，獲取的具體性能圖表二所示。從對表進行的具體分析當(dāng)中可以得出，每個直采比例當(dāng)中，各個順丁橡膠彼此之間和沒有實施直采的橡膠進行比較，每一項性能都沒有出現(xiàn)非常明顯的變化，上下起伏的趨勢非常小，由此可以看出對直采的工藝進行應(yīng)用之后，在聚合的過程中并沒有產(chǎn)生不好的影響，也沒有影響橡膠最終的質(zhì)量。

參考文獻

[1] 陳力軍，羅軍，陳冉.順丁橡膠裝置溶劑回收單元直采工藝改造[J].合成橡膠工業(yè)，2013，02：92-96.