火電廠值際+專業(yè)能耗指標雙向管理的實踐

楊福強

摘 要：為了提升火電廠的運行管理效率，在傳統(tǒng)的專業(yè)管理基礎上，引入值際與專業(yè)能耗指標雙向管理方式。該種混合管理模式在火電廠運行管理中能夠發(fā)揮出重要的作用，并且借助網(wǎng)狀的能耗管理方式，拓寬火電廠管理渠道，在降低火電廠能耗的基礎上，完善現(xiàn)有的管理方式?；诖?，在本文中針對火電廠值際+專業(yè)能耗指標雙向管理進行實踐研究。

關鍵詞：火電廠；值標+專業(yè)能耗指標；雙向管理；實踐

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.153

0 前言

管理對于火電廠而言，能夠提升勞動生產(chǎn)率，節(jié)約成本，保障火電廠設備運行安全，在一定程度上增加火電廠經(jīng)濟效益。值際管理方式是目前火電廠運行管理中應用較多的一種管理方式，專業(yè)能耗指標管理能圍繞著火電廠運行能耗損失進行管理。將值際+專業(yè)能耗指標管理相互結(jié)合，在火電廠中應用雙向的管理方式，對于火電廠的管理而言具有較為積極的意義。

1 火電廠值際管理優(yōu)勢分析

在火電廠運行管理中，應用值際管理模式，與其他管理方式相比具有較為明顯的優(yōu)勢，基于值際的管理屬于一種基層的單元管理方式，在實際管理中關注的是企業(yè)點與面之間的銜接管理。為了優(yōu)化火電廠設備運行管理方式，應用值際管理方式存在著較大的優(yōu)勢，而該種優(yōu)勢能夠與傳統(tǒng)火電廠運行管理對比中彰顯出來。在傳統(tǒng)的火電廠管理中采取的是專業(yè)管理模式，包含了鍋爐、汽機、電氣、化學等專業(yè)技術(shù)管理，在以上的內(nèi)容管理中需要應用不同專業(yè)的技術(shù)人員進行管理，并且各項管理之間無交集[1]。該種管理方式在實際應用中耗時耗力，并且屬于直線的管理模式。

而值際管理方式在管理形式比較新穎，屬于一種網(wǎng)狀化的管理方式，在火電廠中以發(fā)電運行為基礎單位，由值長進行多個運行崗位的統(tǒng)一化管理，該種管理采取“多管齊下”的方式，有效的提升管理效率。值際管理方式建立在機組集中控制技術(shù)上，不僅針對火電廠實際生產(chǎn)過程負責，也對全體組織員工進行負責。并且值際管理建立專業(yè)的管理模式基礎上，一方面能實現(xiàn)管理分類，另一方面也能夠貫穿于全生命周期管理。

2 火電廠專業(yè)能耗指標分析

火電廠在實際運行中需要投入應用大量的工業(yè)燃料，燃料的能耗較大的情況下將會對火電廠運行產(chǎn)生較為嚴重的影響。因此，在火電廠中需要進行專業(yè)化的能耗指標分析，保障火電廠經(jīng)濟投入成本降低。在本文中首先對鍋爐熱經(jīng)濟指標模型進行計算，其次對汽輪機經(jīng)濟熱指標進行計算。

2.1 鍋爐熱經(jīng)濟指標計算模型

在火電廠運行管理中，鍋爐為較為關鍵的大型設備，鍋爐的運行方式與熱效率決定著火電廠燃料能耗量，因此，建立鍋爐熱經(jīng)濟指標計算模型，應用到實際的設備運行參數(shù)管理中。評價鍋爐熱經(jīng)濟性能的指標主要有：鍋爐熱損失、鍋爐效率、鍋爐熱負荷、鍋爐排污率等指標。對于鍋爐性能指標的計算，根據(jù)國家電站鍋爐性能試驗規(guī)程規(guī)定，應用常用的反平衡法進行鍋爐熱經(jīng)濟指標的計算[2]。計算公式如下：

，在以上公式中，為火電廠鍋爐的運行熱效率，Q2單位為kJ/kg，為鍋爐每千克燃料排煙熱損失的熱量。Q3為鍋爐系統(tǒng)中燃燒為盡的損失熱量。Q4為每千克燃料機械未完全燃燒熱損失熱量。Q5為每千克燃料灰渣物理損失熱量。

在研究機械設備熱損失時，設備的機械熱損失計算公式為：，在具體的公式中，Ay為燃料燃燒過程中的應用基灰分含量，單位為%。為鍋爐運行過程中所產(chǎn)生的飛灰，在飛灰中爐渣能夠占據(jù)燃煤總灰量的質(zhì)量百分數(shù)。

2.2 汽輪機熱經(jīng)濟指標計算模型

對于汽輪機熱經(jīng)濟指標模型進行計算，由于汽輪機的熱耗率和熱效率比較明顯，在火電廠設備運行過程中能夠直接衡量機組性能，并且反映出綜合熱經(jīng)濟指標。汽耗率對于汽輪機運行而言也是能夠評價汽輪機性能的關鍵指標。在汽輪機系統(tǒng)中，汽輪機的相對內(nèi)效率計算能夠直接反應出機組工作的完善程度，并且在一定程度上反映出汽缸內(nèi)部的通流特性。在汽輪機熱經(jīng)濟指標計算過程中，結(jié)合汽輪機變工況實際情況，將汽缸內(nèi)部不正?，F(xiàn)象計算出來[3]。如汽缸內(nèi)部會產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕、局部阻塞等問題，在對汽輪機熱經(jīng)濟指標進行計算基礎上，能夠針對汽輪機內(nèi)部的故障進行分析，計算相應的能源損耗，在針對汽輪機性能計算中，包含了汽輪機缸效率以及熱耗率的計算，在模型的建立中，參照國際標準，實現(xiàn)汽輪機性能試驗。其中機組汽耗率為：

，式中D為汽輪機主蒸汽流量，Pe為發(fā)電機實際功率。

3 火電廠值際+專業(yè)能耗指標雙向管理實踐

實現(xiàn)值際+專業(yè)能耗指標的雙向管理，就是通過建設一套量化的指標體系，客觀地反映出來火電廠各值每月生產(chǎn)安全性、經(jīng)濟性、管理等指標情況，在實際應用中針對各個值業(yè)績進行排序，為其優(yōu)勝值予以獎勵。專業(yè)能耗指標并步同行，起到指導糾偏作用，該種雙向管理模式在火電廠諸多設備運行中應用，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)設備的優(yōu)化。在火電廠值際+專業(yè)能耗指標雙向管理模式中，需要充分的考慮到電力設備實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，與企業(yè)系統(tǒng)、設備能耗相互結(jié)合。在指標確立上，借助層次分析法，建立基于值際競賽的階梯層次結(jié)構(gòu)，與火電廠專業(yè)設備能耗指標管理相互結(jié)合，要求在雙向管理模式中能夠體現(xiàn)出安全生產(chǎn)、班組管理、設備運行參數(shù)等指標[4]。

4 結(jié)論

綜上所述，火力發(fā)電廠在值際管理與專業(yè)管理上存在著一定的問題，為了提升火電廠設備運行及能耗指標管理水平，在本文中應用值際+專業(yè)能耗指標雙向管理方式，將值際管理與傳統(tǒng)的專業(yè)管理模式進行有機結(jié)合，實現(xiàn)值際+專業(yè)能耗指標的雙向管理，通過相互滲透、互相補位及量化競賽，更好地在火電廠能耗指標管理上應用，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)設備的不斷優(yōu)化和節(jié)能降耗，有效提升機組的能效運行水平。

參考文獻：

[1]邱智偉.煤炭火力發(fā)電廠能源管理體系的建立與操作面板設計[D].鄭州大學，2016.

[2]于進.高校能耗監(jiān)測系統(tǒng)招標及風險管理研究[D].南京郵電大學，2015.

[3]李秀明.基于價值分析的A火力發(fā)電廠燃料運營管理改進研究[D].吉林大學，2014.

[4]鮑震.基于.NET火電機組能損分析系統(tǒng)的實現(xiàn)研究[D].華北電力大學（河北），2006.