干霧抑塵技術(shù)在熱電輸煤皮帶機的應用

原路安

（山西臨汾熱電有限公司，山西 臨汾 041000）

干霧抑塵技術(shù)在熱電輸煤皮帶機的應用

原路安

（山西臨汾熱電有限公司，山西 臨汾 041000）

以臨汾熱電有限公司輸煤4號A/B皮帶機區(qū)域粉塵治理技術(shù)改造工程為研究方向，重點探討了干霧抑塵技術(shù)特點，提出了利用壓縮空氣結(jié)合脫硫冷卻水的抑塵方式，實施落煤點全覆蓋的干噴霧抑塵改造實施方案。經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場實踐檢驗，取得了較好的除塵效果。

帶式輸送機；轉(zhuǎn)運站；干霧抑塵

1 轉(zhuǎn)運站除塵運行現(xiàn)狀

目前，輸煤皮帶機輸料槽大多數(shù)采用的是負壓式除塵器和噴淋水除塵裝置。

負壓吸附除塵屬于干式除塵，采用被動式除塵原理，是由負壓風機將粉塵和空氣的混合物經(jīng)管道抽至水膜過濾器內(nèi)，經(jīng)過環(huán)型反射噴淋裝置過濾功效，將粉塵和空氣分離。這種除塵方法在固定污染源除塵效率高，但系統(tǒng)配屬較大，缺陷頻發(fā)率高，運、檢維護工作量大；且過濾器結(jié)構(gòu)復雜，清理作業(yè)極易造成二次污染[1]。

噴淋水式除塵是利用水源（一般為含煤廢水）在輸煤槽內(nèi)出口端，將粉塵粒洗滌壓抑下來而使氣體凈化的方法。這種除塵方式的效率高，但是輸煤槽內(nèi)中段或落煤筒落料初端的抑塵不能有效壓抑。而且抑塵水需量較大，對工業(yè)廢水摻配藥劑以及供給側(cè)構(gòu)成一定影響[2]。

山西臨汾熱電有限公司4號A/B皮帶機轉(zhuǎn)運站目前采用的是負壓式除塵器，引風機產(chǎn)生負壓，含塵氣體受大氣壓的作用沿管道進入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，含塵空氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進旋水斗箱之中。凈化后的空氣排出至空中，污水排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和后循環(huán)使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。由于結(jié)構(gòu)復雜，在運行時間較長之后，管道堆積灰塵，使除塵效果變差，4號A/B皮帶機運行中粉塵飛揚，造成污染，嚴重影響現(xiàn)場運、檢人員身心健康和周邊的工作環(huán)境；且設備故障高、耗能高，需要大量維護投入。2016年10月對4號A/B皮帶機轉(zhuǎn)運站進行干霧抑塵設備改造，抑塵效果明顯。

2 干霧抑塵技術(shù)剖析

2.1 干霧抑塵原理

根據(jù)空氣動力學原理，含塵氣流繞過霧滴時，塵粒由于慣性會從繞流的氣流中偏離面與霧滴相撞被捕捉，即通過粉塵粒子與液滴的慣性相撞、攔截以及凝聚、擴散等作用實現(xiàn)捕捉，如圖1所示。

圖1 干霧抑塵原理圖

干霧抑塵粉塵被捕捉的概率與霧滴直徑、粉塵受力情況有關。水霧顆粒的粒徑越小，粒子之間的粘力就會越大。當水霧粒徑達到干霧級時（即小于10 μm），在“微細粉塵顆粒—微細干霧顆?！倍嗔髦辛Ｗ优c粒子之間很容易結(jié)合在一起，從而使整個粒子不停地變大，最終沉降下來，達到去除粉塵粒子的目的。干霧抑塵系統(tǒng)流程圖如圖2所示。

圖2 干霧抑塵系統(tǒng)流程圖

2.2 干霧抑塵裝置構(gòu)成

干霧抑塵裝置主要由主機（電控系統(tǒng)、供水站）、供氣站、水氣驅(qū)動箱、水氣分配箱、噴霧總成等模塊構(gòu)成，通過水路、氣路和電路的管道和線路連接起來。

轉(zhuǎn)運站配一套干霧抑塵裝置，同時安裝無動力凈化單元即：輸煤槽落料點前后安裝間隔高度約300～400 mm，長度約300 mm的干霧抑塵箱，槽內(nèi)兩側(cè)裝置自動調(diào)節(jié)噴霧槍，使之產(chǎn)生的微米級霧粒與粉塵充分混合、沉降；抑塵箱改變誘導風風向，變誘導風直行方向為渦流循環(huán)，使粉塵移動的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋菽?，這樣霧滴與粉塵就會不斷混合而變大、變重，受重力而沉降；同時微米級霧粒蒸發(fā)降低槽內(nèi)空氣溫度，降低空氣壓力，較大的霧粒增加皮帶上煤粉的表面濕度，減少起塵量。

安裝無動力凈化單元，使經(jīng)過抑塵箱降塵后的殘留含塵氣流誘導風繞行，粉塵由于慣性被擋簾阻隔，同時出口風速降至2 m/s以下。

通過以上有機結(jié)合，減少誘導風產(chǎn)生，降低除塵設備風量可有效遏制煤塵泄露，使煤粉塵沉降并隨運行皮帶輸送走。

3 干霧運行效果分析

輸煤4號皮帶機采用干霧抑塵技術(shù)工藝后，通過抑塵試運效果顯著，現(xiàn)場環(huán)境與環(huán)保在線監(jiān)測參數(shù)控制均有了明顯調(diào)高。主要抑塵效果體現(xiàn)如下幾方面。

a)干霧抑塵系統(tǒng)的除塵效率可達96%，治理后現(xiàn)場粉塵質(zhì)量濃度低于8 mg／m3。 粉塵治理效果達到國家標準規(guī)定的排放要求，輸煤現(xiàn)場室內(nèi)環(huán)境目測無粉塵漂浮現(xiàn)象。

b)干霧抑塵裝置投運后，系統(tǒng)用水量較小，物料濕度增重比小于0.02%，且不存在水源回收所以無二次廢水污染，同時也不會造成煤炭冬季凍結(jié)，減少煤炭熱值損失。

c)干霧抑塵采用全自動控制，操作方便，運行穩(wěn)定，故障率低。

d)抑塵覆蓋面積廣，設備運行噪音度低，有利于現(xiàn)場運、檢人員的身心健康。

4 結(jié)束語

2016年10 月，山西臨汾熱電有限公司結(jié)合輸煤區(qū)域?qū)嶋H工況，制定落實完成了輸煤4號皮帶機干霧抑塵改造工程，并在后期的輸煤系統(tǒng)運行中得到了較好的抑塵效果。干霧微米抑塵技術(shù)工藝有效地改善了該區(qū)域的工作環(huán)境，避免了大氣污染，保障了運檢人員的身心健康。實踐證明此次抑塵技術(shù)改造是成功的。

[1]陳卓楷.超聲霧化水霧的除塵機理和在試驗中的應用 [J].廣東化工，2006(10)：37-39.

[2]黃克石，郭芬.電廠輸煤系統(tǒng)粉煤塵污染治理試驗研究[J].綠色科技，2012(7)：18-19.

Application of Dry Fog Dust Suppression Technology in Belt Conveyor of Thermal Power Plant

YUAN Luan
（Shanxi Linfen Thermal Power Co.,Ltd.,Linfen,Shanxi041000,China）

Taking the innovation project of dust control technique in No.4 A/B belt conveyor area of Linfen Thermal Power Plant as the research direction,this paper mainly focuses on the technical characteristics of dry fog dust suppression.The scheme for dust suppression by using compressed air with desulphurization cooling water is put forward.Wherever coal powder cover are implemented with dry spraying tosuppress dust.After practice,this method is proved tohave a better dust removal effect.

belt conveyor；transfer station；dry fog dust suppression

TK223.27；X701.2

B

1671-0320（2017）03-0055-03

2017-01-07，

2017-04-11

原路安（1964），男，山西長治人，1989年畢業(yè)于太原電力學校熱能動力專業(yè)，工程師，從事火電廠生產(chǎn)管理工作30余年。