沖壓模具零件數(shù)控加工工藝研究分析

鄧麗玉

摘 要：沖壓模具數(shù)控加工在我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展中占據(jù)著非常重要的地位和作用，但是在數(shù)控加工沖壓模具零件的過程中，由于零件薄厚和大小的不同，所選擇的數(shù)控加工方式也有著一定程度上的不同，因此，該文對沖壓模具零件數(shù)控加工工藝中的一些相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了簡要的分析和闡述，希望對沖壓模具零件的加工行業(yè)給予一定程度上的參考。

關(guān)鍵詞：沖壓模具 零件數(shù)控加工 加工工藝

中圖分類號：TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（a）-0097-02

機(jī)械加工行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐力量，其中沖壓加工是我國機(jī)械加工中常見的一種加工工藝，不僅可以對金屬進(jìn)行加工，對其他非金屬材料也可以進(jìn)行有效的加工，其使用的范圍相對較廣。但是，在數(shù)控加工沖壓模具零件的過程中，要想有效地提升零件產(chǎn)品的質(zhì)量，非常關(guān)鍵的一項內(nèi)容，就是必須對沖壓模具零件數(shù)控加工工藝有所掌握，這也是該文主要闡述的內(nèi)容。

1 沖壓模具零件的數(shù)控加工分析

在數(shù)控加工沖壓模具零件的過程中，應(yīng)當(dāng)對零件的大小和形式進(jìn)行合理設(shè)計，這是提升加工質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，以下內(nèi)容中，對沖壓模具零件中的一些特點，進(jìn)行了簡要的分析和闡述。

1.1 工藝零件

工藝零件也叫凹凸模，是沖壓模中非常重要的一個部分，主要是由合金鋼制成，其硬度也相對較為良好。在工藝零件加工的過程中，主要是通過上下運動實現(xiàn)坯料沖壓成零件形狀的方式，進(jìn)行相應(yīng)的加工工作。另外，在工藝零件加工的過程中，由于所用的材料自身的硬度相對較高，其成型相對較為復(fù)雜，通常情況下利用電火花、線切割等輔助方式，進(jìn)行全面的加工，這樣可以在最大程度上保證沖壓模具零件加工的質(zhì)量。

1.2 結(jié)構(gòu)零件

沖壓模具零件中結(jié)構(gòu)零件主要是由上、下模座、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等組成的，在一定程度上保證零件的連接性。同時，結(jié)構(gòu)零件加工所用材料主要是優(yōu)質(zhì)低碳鋼或球墨鑄鐵等材料，因為這些材料的硬度相對較為適中，而結(jié)構(gòu)零件其形狀也相對較為簡單，因此比較適用于數(shù)控加工。

1.3 定位零件

定位零件是沖壓模中重要組成部分，主要是由擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、導(dǎo)料板、承料板等裝置，主要是保證沖壓模具凹凸模與毛坯件處于正確的位置，以此避免在沖壓加工的過程中出現(xiàn)偏差。但是，在加工的過程中，應(yīng)當(dāng)對其毛坯料的質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，這樣可以在一定程度上保證定位零件加工質(zhì)量。定位零件材質(zhì)主要以淬火鋼與中碳鋼材料為主，主要是因為其外形相對較為簡單、硬度中等，這些材料能滿足定位零件的使用需求。

2 沖壓模具零件數(shù)控加工工藝分析

其實，在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，要想提升加工質(zhì)量、滿足零件加工使用的需求，應(yīng)當(dāng)對其相關(guān)的加工工藝進(jìn)行全面的了解和掌握，才能保證零件加工的質(zhì)量。那么，在對沖壓模具零件數(shù)控加工工藝分析的過程中，可以從以下幾個方面展開。

2.1 零件圖解讀

在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，準(zhǔn)確理解零件的大小和尺寸是保證其質(zhì)量的重要內(nèi)容。因此，對沖壓模具零件的加工要素、加工部位尺寸的標(biāo)注、零件輪廓等方面進(jìn)行全面解讀，這也是沖壓模具零件數(shù)控加工的第一步。

（1）尺寸標(biāo)注解讀。在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，應(yīng)當(dāng)對其零件的尺寸進(jìn)行一定程度上的控制，要在最大程度上保證零件標(biāo)注尺寸與數(shù)控加工的尺寸相互吻合，并且對其尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行全面檢查，數(shù)控加工程序的編制工作必須滿足這些要求。同時，零件尺寸的標(biāo)注也是有一定要求的，應(yīng)當(dāng)以數(shù)控加工零件程序的編制、設(shè)計、檢測等方面為基礎(chǔ)，這樣可以避免在后續(xù)的加工中產(chǎn)生一定程度上的理解誤差。如果在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，尺寸的數(shù)值沒有進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)注，工作人員也可以根據(jù)沖壓模具零件數(shù)控編程的精準(zhǔn)度，選擇相對適宜的加工方式。

（2）零件幾何圖形解讀。在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙的幾何元素，對零件的各個方面進(jìn)行全面解讀，以此滿足數(shù)控加工工藝編制的需求。

2.2 加工工藝的安排

（1）根據(jù)精度安排加工工藝。在沖壓模具零件圖解讀完全解讀以后，應(yīng)當(dāng)對其直接尺寸和間接尺寸之間的聯(lián)系，進(jìn)行全面分析以及校對，避免在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，出現(xiàn)任何的誤差。另外，若是切削發(fā)生變形，并且對沖壓模具的精度造成較大影響的話，應(yīng)當(dāng)根據(jù)精度的高低，對沖壓模具零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理、科學(xué)的劃分，以此保證零件產(chǎn)品加工的質(zhì)量。

（2）在加工的過程中，也應(yīng)當(dāng)對刀具運行的軌跡進(jìn)行一定程度上的控制和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)刀具存在問題，應(yīng)當(dāng)對刀具進(jìn)行及時的更換，以此在最大程度上保證了沖壓模具零件數(shù)控加工的效率以及質(zhì)量。

2.3 零件切削加工工藝

（1）零件輪廓粗加工。從沖壓模具零件數(shù)控加工自身的角度來說，其工藝流程相對較為復(fù)雜，其難點也相對較多，零件輪廓加工就是其中非常重要的一項內(nèi)容。因此，在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，應(yīng)當(dāng)對其加工刀具與數(shù)控機(jī)床等方面的性能，進(jìn)行一定程度上的控制，使其加工能力在可控制的范圍內(nèi)，并且在這個范圍內(nèi)可以利用最大吃刀量、最快進(jìn)刀速度。另外，應(yīng)當(dāng)對加工刀具中的退刀和換刀的距離進(jìn)行一定程度上的控制，這樣可以提升沖壓模具零件數(shù)控加工的效率以及質(zhì)量。

（2）零件輪廓精加工。精加工是沖壓模具零件輪廓數(shù)控加工中非常重要的一項內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)重視對尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等方面的控制。同時，對刀具的切削性能也有一定的要求，尤其是對切削量的選擇。另外，應(yīng)當(dāng)對刀具的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證刀具的耐磨性，并且最好選擇中等的切削速度，這樣不僅保證了沖壓模具零件數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，也在一定程度上消除了加工中產(chǎn)生的加工質(zhì)量波動。

2.4 自動編程

在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，若是其零件相對較為復(fù)雜，可以選擇自動編程的形式。但是，在自動編程之前，應(yīng)當(dāng)對零件輪廓進(jìn)行建模，這樣可以將加工零件的幾何元素進(jìn)行全面規(guī)劃，并且標(biāo)明具體的坐標(biāo)、刀具參數(shù)、刀具切削參數(shù)等方面，這樣在自動編程加工的過程中，提供了相對便利的條件。

3 結(jié)語

綜上所述，該文通過對沖壓模具零件數(shù)控加工一些相關(guān)內(nèi)容的分析，對沖壓模具零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行了簡要闡述。其實，在沖壓模具零件數(shù)控加工的過程中，只有對其加工工藝有著一定程度上的了解和掌握，例如：零件圖解讀、加工工藝的安排、零件切削加工工藝、自動編程等方面，才能有效提升沖壓模具零件數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，從而為沖壓模具零件的制造提供重要的技術(shù)支持。

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