TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用實(shí)踐

鄭云棟

摘 要：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)于設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和管理成為企業(yè)關(guān)注的重要問題。設(shè)備的維護(hù)管理能夠提高設(shè)備的使用性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。而TPM設(shè)備管理模式是當(dāng)前應(yīng)用較廣的一種設(shè)備管理手段。本文從TPM 設(shè)備管理模式概念出發(fā)，介紹了TPM 設(shè)備管理模式的應(yīng)用，主要有以點(diǎn)檢制為核心、加強(qiáng)故障分析以及保持設(shè)備最佳狀態(tài)3個(gè)方面，促進(jìn)其更好地實(shí)施和推廣。

關(guān)鍵詞：TPM；設(shè)備管理；應(yīng)用實(shí)踐

1 TPM設(shè)備管理模式概念

TPM設(shè)備管理模式的全稱是全員生產(chǎn)維護(hù)體系，這種模式能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的高效利用，提高設(shè)備的使用效率，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)更加安全的進(jìn)行。TPM設(shè)備管理模式最早在美國得到了應(yīng)用，之后被日本企業(yè)廣泛學(xué)習(xí)，獲得了較大的成功，隨后風(fēng)靡全世界。TPM有3個(gè)主要原則，即全員參加、全系統(tǒng)、全效率，同時(shí)，它的最終目標(biāo)是為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零事故、零浪費(fèi)、零故障。對(duì)于TPM設(shè)備管理模式來說，主要包括以維修技術(shù)人員為主的專業(yè)維護(hù)以及生產(chǎn)人員自主操作兩種維護(hù)方式，通常情況下，企業(yè)一般采取兩種方式相結(jié)合，在設(shè)備的日常管理中以自主養(yǎng)護(hù)為主，結(jié)合專業(yè)維修策略的使用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用效率，促進(jìn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

2 TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用

2.1 以點(diǎn)檢制為核心

在TPM設(shè)備管理中，維修人員首先要對(duì)設(shè)備的性能、特征、運(yùn)行指標(biāo)等都有一個(gè)全面的了解，在此基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備的管理模式進(jìn)行分析，結(jié)合統(tǒng)計(jì)表的方式，對(duì)項(xiàng)目的各個(gè)指標(biāo)與點(diǎn)檢制的內(nèi)容相互融合，確保點(diǎn)檢制的過程中能夠獲得較為精確的參數(shù)指標(biāo)。此外，在進(jìn)行點(diǎn)檢制的過程中，需要逐漸對(duì)設(shè)備的維修管理體系進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)工作中的不足之處，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用效率的提升，避免類似的故障再次發(fā)生。最后，在設(shè)備操作人員接受點(diǎn)檢制之后，需要對(duì)他們進(jìn)行任務(wù)分工，使得所有操作工人明確自身的責(zé)任，對(duì)于設(shè)備不同部分出現(xiàn)的問題，可以及時(shí)認(rèn)定到個(gè)人，從而從根本上對(duì)問題進(jìn)行解決，避免職責(zé)不清導(dǎo)致混亂和沖突。比如，運(yùn)行人員在進(jìn)行點(diǎn)檢制時(shí)發(fā)現(xiàn)了設(shè)備附近操作環(huán)境有油跡，需要與維修人員進(jìn)行聯(lián)系，使用TPM分析工具對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的污染源進(jìn)行調(diào)查，尋找影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的根源，從而有針對(duì)性地解決這一問題，避免設(shè)備故障的進(jìn)一步惡化（見表1）。

2.2 加強(qiáng)故障分析

在對(duì)TPM設(shè)備管理模式進(jìn)行實(shí)施的過程中，需要從故障產(chǎn)生的表征出發(fā)，尋找問題的根源所在。維修人員需要嚴(yán)格遵守“三線二元主義”，也就是說，維修人員要第一時(shí)間趕赴設(shè)備故障的現(xiàn)場(chǎng)，找到發(fā)生故障的設(shè)備以及問題元件，對(duì)于其產(chǎn)生故障的情況進(jìn)行確認(rèn)和分析，在充分了解問題發(fā)生的原因之后，尋找解決問題的途徑和方式，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致問題發(fā)生的根源進(jìn)行處理，避免類似的問題再一次發(fā)生。在使用TPM設(shè)備管理模式進(jìn)行設(shè)備分析的時(shí)候，要結(jié)合“5W1H”的方式，使用“在哪里-為什么-怎么樣”的方式進(jìn)行分析，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題，避免影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率。之后，維修人員可以開展小組活動(dòng)，對(duì)操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)短的培訓(xùn)說明，發(fā)放設(shè)備更新維護(hù)手冊(cè)，從而更新操作人員對(duì)設(shè)備使用和管理的認(rèn)知體系，減少設(shè)備故障問題的發(fā)生頻率，提高設(shè)備的使用效率。

2.3 保持設(shè)備最佳狀態(tài)

首先，在使用TPM設(shè)備管理模式對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，需要嚴(yán)格依照設(shè)備正常的操作流程進(jìn)行，不允許操作人員私自進(jìn)行更改。當(dāng)設(shè)備處于正在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)該對(duì)其生產(chǎn)的質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)效率等進(jìn)行觀察和記錄，每天根據(jù)所記錄的參數(shù)值進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，確保將所有設(shè)備維護(hù)和管理有價(jià)值的信息記錄在冊(cè)。此外，當(dāng)設(shè)備處于正在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，維修人員還要對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)功能指標(biāo)進(jìn)行觀察，確保設(shè)備的指示燈處于正常工作狀態(tài)，同時(shí)結(jié)合相應(yīng)參數(shù)值得觀察和分析，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行綜合的分析，避免由于工作人員錯(cuò)誤的操作模式導(dǎo)致設(shè)備故障加重。為了要使得設(shè)備保持最佳的使用效率，企業(yè)在日常生產(chǎn)操作過程中，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和處理，以減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。生產(chǎn)工人可以根據(jù)對(duì)設(shè)備每天運(yùn)轉(zhuǎn)情況的參數(shù)值進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，依據(jù)每天生產(chǎn)的工人數(shù)量、任務(wù)量以及工作計(jì)劃的不同等對(duì)設(shè)備的參數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，促進(jìn)設(shè)備使用過程中的優(yōu)化，在確保生產(chǎn)目標(biāo)完成的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最佳的使用狀態(tài)，從而有效避免設(shè)備的過度損耗，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。最后，還要聘請(qǐng)專業(yè)的維修人員進(jìn)行點(diǎn)檢制維修工作，及時(shí)做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)和故障預(yù)防，結(jié)合在線檢制的方式及時(shí)對(duì)設(shè)備性能和潛在故障進(jìn)行預(yù)判，從而保持設(shè)備的最佳使用狀態(tài)，提高設(shè)備綜合效率。

3 總結(jié)

隨著當(dāng)前TPM設(shè)備管理技術(shù)的推廣，很多企業(yè)都在日常設(shè)備管理過程中應(yīng)用了這一管理方式，有效提升了生產(chǎn)的質(zhì)量和工作效率。日后，應(yīng)進(jìn)一步對(duì) TPM 設(shè)備管理模式開展研究，健全管理模式的同時(shí)，將其他方面的工作有效進(jìn)行，提高設(shè)備本身的價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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[2]潘超.H公司動(dòng)力車間基于TPM的設(shè)備綜合效率管理對(duì)策研究[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2012.

（作者單位：山推工程機(jī)械股份有限公司履帶底盤事業(yè)部）