郭裕聰
摘 要:文章通過使用三維設(shè)計軟件對9025適配器進行三維建模,并在有限元分析軟件中對適配器箱體與把手連接區(qū)域的應(yīng)力進行分析,確定最大應(yīng)力,對箱體與把手連接的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供支撐。
關(guān)鍵詞:適配器箱體;有限元分析;優(yōu)化設(shè)計
引言
9025適配器廣泛應(yīng)用于自動測試系統(tǒng)中,適配器箱體作為9025適配器各種測試接口連接器、線纜以及電路板的載體,其結(jié)構(gòu)強度至關(guān)重要。目前,因便攜性、電磁屏蔽性等要求,適配器箱體多由規(guī)格為1.5mm的5052-H32鋁鎂合金板經(jīng)整體折彎、焊接加工制成,重量小,但材料結(jié)構(gòu)強度較鋼板降低,應(yīng)力集中區(qū)域容易發(fā)生鋁鎂合金板失效現(xiàn)象。本文通過三維設(shè)計軟件對適配器箱體進行三維建模,在有限元分析軟件中對適配器箱體與把手連接區(qū)域的應(yīng)力進行分析,結(jié)合分析結(jié)果對適配器箱體的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,避免出現(xiàn)材料失效現(xiàn)象。
1 適配器箱體模型建立及分析
1.1 建立三維模型
本設(shè)計中采用了三維設(shè)計軟件進行箱體模型的建立,為了便于進行有限元計算和分析,在建立模型時,對箱體結(jié)構(gòu)進行了簡化,建立后的適配器箱體模型如圖1所示。
1.2 建立有限元模型
將建立的簡化模型另存為igs格式文件,導(dǎo)入到有限元軟件中。將箱體材料設(shè)置為鋁,將把手材料設(shè)置為鋼,相關(guān)參數(shù)默認。對箱體整體進行自由網(wǎng)格劃分,將把手與箱體連接區(qū)域的網(wǎng)格進行局部細化,得到如圖2的箱體網(wǎng)格劃分圖。
1.3 約束及載荷施加并求解
如表1所示,適配器在非工作時有三種載荷狀態(tài)。
經(jīng)進行初步分析,單手提起瞬間,箱體與把手連接區(qū)域會出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中。經(jīng)模擬,得到提起瞬間的最大加速度約為9.8m/s2。為了計算和施加載荷方便,本文中對把手被握面施加約束,保持靜止;對箱體整體施提起瞬間加速度(9.8m/s2)和箱體內(nèi)部器件等的模擬重量(8Kg)兩種載荷。
約束及載荷施加完成后,進行求解。
1.4 查看及分析結(jié)果
求解完成后,得到適配器箱體的應(yīng)力分布圖(如圖3、4)。
從以上兩圖中可以看出,適配器箱體在被單手提起瞬間,把手與箱體接觸的區(qū)域出現(xiàn)了應(yīng)力集中,箱體的最大應(yīng)力值為160.59Mpa,把手的最大應(yīng)力值為241.16Mpa。經(jīng)查,規(guī)格1.5mm的5052鋁鎂合金板抗拉強度σb為190Mpa,把手材料0Cr18Ni9不銹鋼的抗拉強度σb為520Mpa[1]。
由經(jīng)驗公式
σc=0.58σb
式中:σb為材料抗拉強度;σc為材料抗剪強度。
可以得出,規(guī)格1.5mm的5052鋁鎂合金板抗剪強度σc為110.2Mpa,把手材料0Cr18Ni9不銹鋼的抗剪強度σc為301.6Mpa。經(jīng)比對,箱體的最大應(yīng)力值已經(jīng)超過了材料的抗剪強度,材料發(fā)生了失效,箱體與把手連接區(qū)域結(jié)構(gòu)需要進行優(yōu)化。
2 方案優(yōu)化及結(jié)果分析
由σ=F/S[3]可知,在載荷F不變的情況下,增加接觸面積S可以減小應(yīng)力。因此,方案優(yōu)化的直接方法就是增加把手與適配器箱體之間的接觸面積。
改進后的方案如圖5所示,在箱體內(nèi)部增加了加強板。
重復(fù)之前的步驟,在劃分網(wǎng)格、施加約束載荷、求解之后,得出結(jié)果如圖6、7所示。
由圖6、7可以得出,把手的最大應(yīng)力為52.913Mpa,箱體的最大應(yīng)力為82.088Mpa,均小于對應(yīng)材料的抗剪強度,符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。
3 結(jié)束語
通過使用有限元分析軟件對適配器箱體與把手連接區(qū)域進行應(yīng)力分析,為箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化提供依據(jù),可以在保證箱體結(jié)構(gòu)強度安全的前提下,避免重復(fù)工作,提高設(shè)計效率,對優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本具有實際的指導(dǎo)意義。
參考文獻
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