林內(nèi)：沒有“匠心制造”，拿什么贏未來？

朱麗

當(dāng)智能工廠、無人工廠、互聯(lián)工廠逐漸成為制造業(yè)的主流，還需要兢兢業(yè)業(yè)的“工匠”嗎？“工匠精神”還能適應(yīng)這個時代嗎。

“將細小的工作做到位了，就能成就最偉大的企業(yè)?！?/p>

幾乎很難想象到，說此話的是上海林內(nèi)生產(chǎn)線上一名年輕又普通的“工匠”。12年來，他只專心做一件事，就是焊接！他叫蔡頂峰。時間久了，便被同事們開玩笑地稱“蔡焊接”。但在他純樸而執(zhí)著的眼神中，透射著“工匠精神”的光芒。

沒錯！在燃氣具產(chǎn)品生產(chǎn)線上，像檢測這樣一件不起眼的工作，好像人人都能做。但其實精準(zhǔn)到幾毫米，連眨眼睛都要小心翼翼的細小環(huán)節(jié)，控制好最細微的尺度，并達到“零不良”，工匠精神決定了產(chǎn)品的品質(zhì)。

如同多數(shù)日本企業(yè)，日本綜合熱能器具制造商林內(nèi)集團在98年的發(fā)展歷程中，“品質(zhì)就是生命”是其保持穩(wěn)定競爭力的“核心密碼”；而在近百年風(fēng)云激蕩中，支撐其“品質(zhì)”的，正是當(dāng)下中國制造業(yè)呼吁較為強烈的，也是最需要堅守的工匠精神。

在日本林內(nèi)與上海燃氣集團1993年成立的合資公司——上海林內(nèi)有限公司，獨具特色的“林內(nèi)制造”處處可以體現(xiàn)。諸如燃氣控制閥、電子控制元件、燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵核心零部件，都是堅持“原廠自制”；而一道極其簡單的工序，員工也都需要經(jīng)過30000次零失誤操作才能上崗去做。

術(shù)有專攻，從不動搖，方能成就永恒品質(zhì)。但另一個問題是，在工業(yè)化、信息化如此發(fā)達的今天，智能工廠、無人工廠、互聯(lián)工廠等先進工業(yè)生產(chǎn)線上，機器人被大量使用，甚至高度智能化，還需要兢兢業(yè)業(yè)的“工匠”嗎？“工匠精神”還能適應(yīng)這個時代嗎？

智能制造時代，還需要工匠精神嗎？

答案是肯定的。

在位于上海奉賢產(chǎn)業(yè)園的林內(nèi)工廠，《中外管理》記者看到的是機器人與人工的配合，恰到好處！上海林內(nèi)副總經(jīng)理陳光杰不否認現(xiàn)代化工業(yè)給企業(yè)帶來的好處，但對于一個企業(yè)的基因，時代在變，匠人的精神永遠不變?！半m然自動化設(shè)備數(shù)量很多、自制率很高，但我們并不盲目使用自動化設(shè)備?！?/p>

拿機械手來說，上海林內(nèi)堅持：對于相對簡單的操作交給機械手去做，而多角度、相對復(fù)雜的操作仍然要由熟練工人來完成。比如在涂裝生產(chǎn)線上，林內(nèi)自制的機械手可以完全模擬熟練工匠的操作手法，對燃氣具格柵進行琺瑯涂裝；在鉚釘焊接的部分，機械手按不同的焊接位置，自動更換焊接手。

神奇的是，這些機械手完成的工作，都是把熟練工人的動作通過掃描采集到電腦中，生成電腦程序，使機器人完全模仿熟練工人的動作，達到熟練工匠手法的精細程度。這難道不是工匠精神在智能制造時代的傳承嗎？

精誠所至，金石為開。林內(nèi)集團對“工匠精神”的追求，可以說在1920年成立時就已經(jīng)奠定。近百年來，這家來自“工匠之國”——日本的制造企業(yè)，一直專注于熱能及燃氣具技術(shù)，在全球市場推出包括燃氣熱水器、燃氣灶、燃氣壁掛爐以及商用采暖熱水系統(tǒng)在內(nèi)的綜合熱能產(chǎn)品及解決方案，并在這一領(lǐng)域精耕細作。其擁有對生產(chǎn)線以及核心零部件高度自制的能力，以及堅持“精品制造”的一貫作風(fēng)在行業(yè)內(nèi)獨樹一幟。

這種工匠精神是在其企業(yè)、產(chǎn)品、技術(shù)發(fā)展過程中，通過員工相互傳承、技術(shù)升級換代，對產(chǎn)品、技術(shù)的精益求精、苛求品質(zhì)過程中形成的。如今依然是。

但是，“工匠”們所做的不僅僅是簡單、機械的勞動?！皺C器人的使用對‘人的考驗，主要減員增效，可以將部分員工解放出來，從事更重要的品質(zhì)檢測和復(fù)雜的操作崗位工作。”陳光杰對《中外管理》說道。

而林內(nèi)自制的機械手等設(shè)備下一步改善的方向，則是“擬人化”，以實現(xiàn)難度更高的自動化操作。今后也會有更多如琺瑯機器人、鉚釘機器人一樣傳承工匠技術(shù)的機械手出現(xiàn)。

2017年3月，林內(nèi)在上海奉賢區(qū)產(chǎn)業(yè)園新建成的智能裝備生產(chǎn)線廣泛使用機器人，進一步提升了生產(chǎn)的智能化程度。陳光杰說：“燃氣具生產(chǎn)線上，硬件裝備基本與日本林內(nèi)同步，可以大大提高上海林內(nèi)的智能化生產(chǎn)水平，也一定程度上降低人工成本?！边@是智能制造時代，制造企業(yè)升級的必然。

比如在熱水器本體機器人焊接線上，上海林內(nèi)主要采用機器人加工熱水器外殼。機器人配置在設(shè)備的兩側(cè)，中間進行側(cè)板折彎，折彎后的側(cè)板用專用夾具同后板組合，機器人進行自動焊接完成外殼的生產(chǎn)?！斑@個工作原來需要五個人完成，現(xiàn)在只需一人，生產(chǎn)效率提高了近三倍?！标惞饨苁中牢坑谶@種變化。

持續(xù)“改善”，加碼產(chǎn)品“提速”

即便如此，也依然不會改變“精益制造”的本質(zhì)。

在“工匠”蔡頂峰眼里，哪怕只是一個簡單的噴焊動作，也有數(shù)種改進的可能；就算再完美的機械手，也一樣需要人的智慧去嘗試、去改進?！肮そ场眰儚牟粷M足于99分，他們追求的是100分。為什么他們對品質(zhì)追求至高？

對于燃氣熱水器這樣的產(chǎn)品，安全沐浴永遠都是消費者首要考慮的問題。

為了嚴格把控產(chǎn)品，林內(nèi)集團早在成立起始就推行“三個原廠自制”原則：第一是電子基板、燃燒器、熱交換器、傳感器等關(guān)鍵電子部件內(nèi)制，第二是燃燒核心技術(shù)原廠研發(fā)，第三是關(guān)鍵設(shè)備原廠研發(fā)自制，通過“高內(nèi)制率”來確保產(chǎn)品的品質(zhì)。在選材方面，林內(nèi)絕不因成本而犧牲部件的材質(zhì)，這樣雖說成本會增加不少，但是能夠從源頭上保證實現(xiàn)“零不良”的目標(biāo)。

在日本企業(yè)的經(jīng)營管理中，有一個關(guān)鍵詞叫“改善”。他們認為，每天只要改進一點點，就能把所有產(chǎn)品都做到“零不良”。

事實上，作為立足中國市場的合資公司，上海林內(nèi)也早已把循環(huán)往復(fù)的“改善”滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。他們每年都會組成各種改善小組，每個小組圍繞著改善項目進行論證，并將改善結(jié)果在全公司進行發(fā)布，不斷地尋找、發(fā)現(xiàn)問題，提出改善對策。而僅此一項活動，每年可將品質(zhì)指標(biāo)提升10%。

持續(xù)“改善”，在今天更是消費升級需求使然。隨著中產(chǎn)人群對品質(zhì)生活的追求，衛(wèi)生間里的沐浴體驗，廚房里的烹飪體驗，都已經(jīng)成為升級換代的迫切需求；尤其是在中國市場，近兩年國家“煤改氣”政策的刺激下，燃氣具產(chǎn)品進入產(chǎn)業(yè)升級的快車道，那么作為燃氣具生產(chǎn)企業(yè)，能不能追上政策風(fēng)口和消費風(fēng)口，意味著你有沒有更廣闊的未來。

前不久在北京市郊區(qū)進行的農(nóng)村“煤改氣”的采暖爐項目招標(biāo)中，上海林內(nèi)搶先一步，拿到一個有利“戰(zhàn)機”。但對于后續(xù)升級產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)等應(yīng)時課題，也必須跟上來。

為了產(chǎn)品“提速”，上海林內(nèi)在新投產(chǎn)的工廠，第一次建立了整機環(huán)境試驗室、靜音試驗室、溫水試驗室、油煙試驗室、料理試驗室，以應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)。尤其是第一個環(huán)境試驗室的設(shè)立，堪稱國內(nèi)行業(yè)首屈一指?！耙郧拔覀儾⒉痪邆洳糠中缕烽_發(fā)的條件，在過去20多年中，在中國研發(fā)的新品都需要送到日本總部檢測，有時新品上市節(jié)奏沒有那么快，往往會錯失一些良機?！标惞饨芴孤实卣f。

但今后就大大不同了。公司開發(fā)的所有新產(chǎn)品，都可以在這些試驗室檢測達標(biāo)后直接推向市場，無須再到日本排隊測試，大大縮短新品的上市周期。這對林內(nèi)快速滿足中國市場需求大有裨益。

然而，達成這一過程也頗費周折。上海林內(nèi)經(jīng)過幾年和日本總部的申請、溝通與磨合，才將代表林內(nèi)集團同等先進技術(shù)水平的試驗室落地中國。并且在新工廠的設(shè)計和建設(shè)階段，日本總部派遣了技術(shù)和制造部門的專家來中國指導(dǎo)，上海林內(nèi)也外派了相關(guān)的工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員到日本林內(nèi)研修學(xué)習(xí)，保證新工廠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程的管理方式達到總部的水平。

但是，如果開發(fā)的產(chǎn)品與日本總部的產(chǎn)品理念不一致時，是遵循日本總部的要求，還是迎合中國消費者的需求？

陳光杰笑言，林內(nèi)的企業(yè)理念是“和”“氣”“真”，其中“和”就是求同存異，精誠合作。整體上看產(chǎn)品目標(biāo)是一致的，但在某個具體產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)，可能會存在總部對產(chǎn)品研發(fā)測試參數(shù)要求比較高，必須滿足林內(nèi)產(chǎn)品研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能投放中國市場。這也是林內(nèi)一貫堅持的“寧可產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)周期長一些，也必須保證產(chǎn)品的高品質(zhì)研發(fā)理念”。因此二者并不矛盾。

“匠心”保鮮，離不開優(yōu)質(zhì)土壤

曾經(jīng)有人問德國的中學(xué)生、高中生，他們將來畢業(yè)的理想職業(yè)是什么？答案驚人：做汽車修理工。什么驅(qū)使他們產(chǎn)生這樣的想法？

其實在德國以及日本，“工匠”是個有榮耀感的職業(yè)，匠人們會將自己打造的產(chǎn)品視為他們在社會上的信譽——視產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量為自己的生命，因此他們在沉湎于做自己喜歡的事情時，把追求極致融入他們的生命中。

再看看當(dāng)下一些中國企業(yè)，卻在追隨政策口號上津津樂道。而整個社會彌漫的浮躁氣息只能讓工匠精神表面上流行一時，但很難真正堅持。因此，陳光杰認為，中國制造業(yè)要想更好立足，應(yīng)當(dāng)將我們這個二元社會里的產(chǎn)業(yè)工人培養(yǎng)成真正的“工匠”，以適應(yīng)時代要求。

前文提到的“蔡焊接”，曾經(jīng)為一款有著30多個焊點的熱交換器，在一年多時間里整整焊了4萬臺，加起來就是120多萬個焊點，而檢測出來僅有一臺不合格。像這樣的工匠超人，在上海林內(nèi)有一批。

工匠精神在林內(nèi)的企業(yè)價值觀體系中，不僅僅是一種精神，它更代表專注與創(chuàng)新的結(jié)合。專注與創(chuàng)新，如何兼具呢？

陳光杰的回答是雙管齊下。只有將專注與創(chuàng)新同時注入企業(yè)文化中，培育學(xué)習(xí)技能的氛圍，每一步都比別人做得好，持久“改善”，就會成就“匠心制造”。

何以做到？

在員工激勵機制方面，上海林內(nèi)建立了管理體系和技術(shù)體系兩條員工升遷通道。溝通協(xié)調(diào)能力強的員工，可以沿管理崗位由組長、系長、課長……逐級升遷；技術(shù)能力強的，可以通過上海林內(nèi)參與政府相關(guān)部門組織的技工人才教育平臺考核評定，進行行業(yè)初級工、中級工、高級工、技師、高級技師資質(zhì)評定。

同時在績效資金方面，也會根據(jù)員工的工作表現(xiàn)進行月度、季度、年度獎勵，以鼓勵員工立足本職工作，愛崗敬業(yè)，做新時代的工匠?？己伺c晉升機制，直接和員工的工資掛鉤。

“工匠精神說是一種精神，但也需要相應(yīng)的激勵機制，不然‘精神也會崩塌的。”陳光杰溫和的語氣中，帶著一點幽默。

建立獎勵機制，為的正是讓員工在技能學(xué)習(xí)和培訓(xùn)上有一個上升通道，激發(fā)他們學(xué)技能的積極性，使他們在日常工作過程中，技能得以不斷提升，創(chuàng)新熱情也不斷高漲。工匠精神的傳承與創(chuàng)新，何嘗不需要一片優(yōu)質(zhì)的土壤！

2017年，當(dāng)制造業(yè)也開始進入轉(zhuǎn)型升級的快車道時，陳光杰卻反對“彎道超車”，主張“改變就在循序漸進的過程中”?！鞍殡S這個挑戰(zhàn)的，是你要把流程改變，管理方式改變，組織架構(gòu)改變，這本身對公司是考驗，對人也是考驗。”

管理點評

當(dāng)下的中國，同時流行兩個觀念：一個是“互聯(lián)網(wǎng)思維”，一個是“工匠精神”，兩個觀念就像拔河賽的雙方，都想把人們拉向自己一方。

互聯(lián)網(wǎng)思維的內(nèi)核是“快”：所謂“天下功夫唯快不破”、快速成長、快速賺錢、一夜暴富，此觀念的流行，讓不少人躁動不安。工匠精神的內(nèi)核則是“慢”：所謂“板凳要坐十年冷”，不求短期利益，只為長遠發(fā)展，用極致的產(chǎn)品贏取用戶忠誠。樂視和小米堪稱互聯(lián)網(wǎng)思維的代表型企業(yè)，但是2016年以來，兩家企業(yè)不約而同出現(xiàn)掉頭向下的趨勢。

而相比之下，林內(nèi)堪稱工匠精神的典范，其用戶評價一直位居同業(yè)之上。

工匠精神被德、日企業(yè)奉為行為準(zhǔn)則，被傳承百年而不衰；互聯(lián)網(wǎng)思維僅流行中國于一時，猶如曇花一現(xiàn)。兩相對比，發(fā)人深思。在產(chǎn)品為王的時代，我們更需要的是工匠精神而不是互聯(lián)網(wǎng)思維。

另外，機器人對人工的替代，絕不意味著工匠精神的終結(jié)。相反，這是對工匠精神最好的發(fā)揚與傳承。機器人的引入，也是為了把產(chǎn)品做得更好。

點評人：家電行業(yè)資深觀察人士 劉步塵