紡紗設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展

朱丹萍 壽弘毅 章友鶴 趙連英

摘 要：2016年中國(guó)紡織機(jī)械展暨ITMA亞洲展會(huì)在上海舉辦。文章對(duì)該次紡展上紡紗設(shè)備自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化及高速化等特點(diǎn)和紡紗技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展情況作了大致的分析。指出實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，降低勞動(dòng)用工與節(jié)約能源消耗，是當(dāng)前紡紗企業(yè)降低成本、提高效益、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

關(guān)鍵詞：2016年中國(guó)紡織機(jī)械展暨ITMA亞洲展會(huì)；紡紗設(shè)備；紡紗技術(shù)

中圖分類號(hào)：TS104 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：1674-2346（2017）01-0001-07

中國(guó)紡紗產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，已有100多年的歷史。該產(chǎn)業(yè)因工序多流程長(zhǎng)，設(shè)備生產(chǎn)效率較低，手工操作比重較高，用工較多，故稱為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)業(yè)的面貌正在發(fā)生顯著變化。最近我們參觀了在上海舉辦的中國(guó)紡織機(jī)械展暨ITMA亞洲展，從展出的紡紗設(shè)備分析，比歷屆展出的紡紗裝備又有明顯進(jìn)步，突出反映在裝備向自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化及高速高效低耗方向發(fā)展，并促進(jìn)紡紗產(chǎn)品向新穎化、多樣化邁進(jìn)。傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)密集型狀態(tài)，正在向技術(shù)密集型方向轉(zhuǎn)移。以下將這次展會(huì)上展出的紡紗設(shè)備技術(shù)進(jìn)步情況及發(fā)展趨勢(shì)作簡(jiǎn)要評(píng)析。

1 自動(dòng)化紡紗機(jī)械設(shè)備廣泛采用，“機(jī)器換人”步伐正在加快

針對(duì)傳統(tǒng)紡紗設(shè)備自動(dòng)化程度低、用工多的弊端，這次展出的紡紗設(shè)備中，采用自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”是一大亮點(diǎn)。

1.1 混棉自動(dòng)化

開清棉是紡紗的首道工序。采用開清棉機(jī)，除了要對(duì)使用原料進(jìn)行開松、除雜外，還要使各種原料混合均勻，尤其是在生產(chǎn)色紡紗時(shí)，還要使混色均勻，以確保成紗的質(zhì)量符合工藝設(shè)計(jì)要求。為了達(dá)到混棉（混色）均勻，傳統(tǒng)紡紗是依靠人工混棉來(lái)實(shí)現(xiàn)，但人工混棉用工多，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，混和的均勻度也難以達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。這次展會(huì)上，鄭州紡機(jī)等制造企業(yè)，展出的機(jī)械自動(dòng)混棉與多侖混棉等設(shè)備，是利用“橫鋪直取，分層疊加時(shí)間差”的方法，對(duì)各種原料進(jìn)行充分的混和。據(jù)了解，紡紗企業(yè)采用自動(dòng)混棉與多侖混棉設(shè)備后，相比原人工混棉，不但混和均勻性提高，同時(shí)可節(jié)省混棉人工一半以上。該設(shè)備正在逐步推廣應(yīng)用。

1.2 梳棉機(jī)與并條機(jī)采用新技術(shù)

梳棉機(jī)與并條機(jī)，由于出條速度都較快，傳統(tǒng)方法是由擋車工進(jìn)行頻繁的落筒與換筒。使用這樣的方法不但工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且看臺(tái)能力也受到限制。這次展會(huì)上國(guó)內(nèi)外紡機(jī)制造企業(yè)展出的新一代梳棉機(jī)與并條機(jī)，采取了增加條筒容量與自動(dòng)換筒2項(xiàng)技術(shù)，為工人擴(kuò)大看臺(tái)創(chuàng)造了良好條件。條筒容量增加可延長(zhǎng)落筒與換筒時(shí)間，在并條機(jī)上普遍采用60cm？20cm大容量條筒，在梳棉機(jī)采用100cm？20cm 大容量條筒，使落筒與換筒時(shí)間分別延長(zhǎng)了30%～50%；采用自動(dòng)換筒技術(shù)更可減輕擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，如天門紡機(jī)展出的并條機(jī)每臺(tái)配置了3個(gè)備用條筒，可進(jìn)行滿筒與空筒自動(dòng)交替，使擋車工可間隔1個(gè)多小時(shí)進(jìn)行換筒操作，看臺(tái)能力比原來(lái)人工換筒擴(kuò)大了1倍以上。

1.3 粗紗機(jī)與細(xì)紗機(jī)采用自動(dòng)集體落紗新技術(shù)

在展出的粗紗機(jī)中，天津宏大紡機(jī)、河北太行紡機(jī)及青島環(huán)球紡機(jī)等企業(yè)，還將粗紗機(jī)自動(dòng)落紗技術(shù)與粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與連續(xù)化相結(jié)合。雖然各公司設(shè)計(jì)有些區(qū)別，但原理是一致的，即將從粗紗機(jī)上自動(dòng)落下的粗紗，通過(guò)軌道聯(lián)接系統(tǒng)直接將粗紗輸送到細(xì)紗機(jī)的粗紗架上備用，又將用完的粗紗管通過(guò)軌道運(yùn)輸系統(tǒng)返回到粗紗機(jī)上。粗紗自動(dòng)落紗與粗細(xì)聯(lián)技術(shù)采用，不但杜絕了在粗紗落紗及運(yùn)粗紗過(guò)程中產(chǎn)生的各種瑕疵，同時(shí)又可節(jié)省粗紗落紗工及運(yùn)輸工。這2項(xiàng)技術(shù)目前正在國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)逐步推廣應(yīng)用。

細(xì)紗機(jī)的集體自動(dòng)落紗技術(shù)原先是與細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)（1000錠以上）配套使用的，在國(guó)內(nèi)使用已有10多年時(shí)間。但這次展會(huì)上山西經(jīng)緯紡機(jī)、浙江凱靈紡機(jī)、鹽城海馬紡機(jī)等企業(yè)，都將細(xì)紗集體自動(dòng)落紗技術(shù)在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上推廣使用，這對(duì)國(guó)內(nèi)眾多的中小型紡紗企業(yè)來(lái)說(shuō)，是個(gè)利好的消息。據(jù)相關(guān)資料顯示，我國(guó)有1億多錠環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其中采用細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)的數(shù)量雖逐年增加，但因其改造投資大，目前只有2000萬(wàn)錠左右，80%以上仍是采用傳統(tǒng)型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，且多數(shù)企業(yè)仍采用人工落紗，勞動(dòng)強(qiáng)度高，用工又多。在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上能改造成集體自動(dòng)落紗，不但改造投資少，而且又能較大幅度減少落紗工人數(shù)。據(jù)已使用細(xì)紗集體自動(dòng)落紗技術(shù)的企業(yè)介紹，采用集體自動(dòng)落紗后每組落紗工人可從6人減少至2～3人，每萬(wàn)錠落紗工（三班運(yùn)轉(zhuǎn)）可從原來(lái)18人減少至6～9人，且落紗盯臺(tái)時(shí)間及落紗后斷頭率也比原人工落紗減少。故在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)上將人工落紗改造成集體自動(dòng)落紗，將會(huì)受到中小型紡紗企業(yè)的普遍歡迎。

1.4 托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的使用

絡(luò)筒是最后一道紡紗工序，也是用工較多的工序之一。在傳統(tǒng)紡紗企業(yè)中，絡(luò)筒與細(xì)紗2個(gè)工序的用工要占總用工數(shù)的80%以上，因此采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)也是絡(luò)筒工序減少用工的一項(xiàng)重要措施。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)紡紗企業(yè)使用的是紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，但插管及滿紗絡(luò)筒仍需依靠人工輔助操作。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，國(guó)內(nèi)外紡機(jī)制造企業(yè)又在紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上，推出托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。這次展會(huì)上國(guó)內(nèi)青島宏大紡機(jī)，國(guó)外日本村田公司、意大利沙維奧公司都展示了新一代托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，實(shí)現(xiàn)了抽管、換管、接頭及空管輸送等全過(guò)程自動(dòng)化操作，使工人看臺(tái)能力進(jìn)一步提高，從紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的每人看1臺(tái)提高到每人可看管3～4臺(tái)。如每萬(wàn)錠環(huán)錠紡配備3臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，則只需要1人看管，使絡(luò)筒工序從用工最多的工序成為用工最少的工序，充分顯示出用自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，是節(jié)約勞動(dòng)用工的重要途徑。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，不僅在細(xì)紗集體落紗長(zhǎng)機(jī)上配套使用，并通過(guò)加裝尾紗找頭與退繞裝置后，已可用于常規(guī)細(xì)紗機(jī)落下的管紗絡(luò)成筒紗。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為用托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)來(lái)逐步替代紗庫(kù)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是發(fā)展的趨勢(shì)。

2 采用連續(xù)化紡紗技術(shù)，縮短傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗工序，也是實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，減少勞動(dòng)用工的重要途徑

這次展會(huì)上展示的紡紗連續(xù)化技術(shù)，主要有清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)及筒子自動(dòng)包裝、運(yùn)輸、裝箱等多項(xiàng)，在減少勞動(dòng)用工及提高產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)揮出積極作用。

2.1 簡(jiǎn)易式清梳聯(lián)技術(shù)

清梳聯(lián)是紡紗中的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，它把傳統(tǒng)紡紗系統(tǒng)的開清棉與梳棉2道工序有機(jī)聯(lián)接在一起，通過(guò)開清棉機(jī)開松除雜和梳棉機(jī)的進(jìn)一步分梳纖維，直接制成梳棉條（又稱生條），不但取消了傳統(tǒng)紡紗工序的成卷、運(yùn)卷及梳棉機(jī)的換卷等工種，同時(shí)也改變了原紡紗工序中，先開松纖維再在成卷中緊壓纖維，至梳棉機(jī)上又要開松纖維的不合理工藝，對(duì)減輕梳棉機(jī)高負(fù)荷，提高梳棉條質(zhì)量有積極作用。故清梳聯(lián)技術(shù)在國(guó)內(nèi)新建紡紗企業(yè)及重點(diǎn)紡紗企業(yè)技術(shù)改造中均已廣泛使用。但是由于采用清梳聯(lián)新設(shè)備投資較高，許多中小型紡紗企業(yè)在當(dāng)前紡紗微利形勢(shì)下，尚無(wú)條件加快采用步伐。如何利用企業(yè)現(xiàn)有清棉與梳棉設(shè)備，有機(jī)連接成“清梳聯(lián)”，這是廣大中小型企業(yè)所期盼的。這次展會(huì)上江陰百田紡機(jī)、山東東昌紡機(jī)等就是根據(jù)中小企業(yè)的需求，針對(duì)傳統(tǒng)紡紗企業(yè)進(jìn)行改造，推出“簡(jiǎn)易式清梳聯(lián)”。它的優(yōu)點(diǎn)有：1）現(xiàn)有開清棉與梳棉機(jī)均可充分利用，改造費(fèi)用低；2）它可以根據(jù)生產(chǎn)品種不同靈活組合，1套清梳聯(lián)生產(chǎn)線可以配4～8臺(tái)梳棉機(jī)，適應(yīng)少批量、多品種的生產(chǎn)需求；3）勞動(dòng)用工也可比原用開清棉與梳棉2個(gè)工序減少一半以上，改造投資在2～3年內(nèi)就可回收。故采用“簡(jiǎn)易式清梳聯(lián)”受到國(guó)內(nèi)中小企業(yè)普遍歡迎，這是一條對(duì)傳統(tǒng)紡紗設(shè)備改造投資少效果好的途徑。

2.2 粗細(xì)聯(lián)與細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)

這也是實(shí)現(xiàn)紡紗連續(xù)化的2項(xiàng)新技術(shù)。粗細(xì)聯(lián)已在粗紗采用自動(dòng)落紗中作了介紹，在此不再重復(fù)。細(xì)絡(luò)聯(lián)是將細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)2種設(shè)備有機(jī)聯(lián)接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，可顯著節(jié)省勞動(dòng)用工。在國(guó)外因勞動(dòng)資源少，工資費(fèi)用高，早已采用了這項(xiàng)新技術(shù)。這次展會(huì)上國(guó)內(nèi)經(jīng)緯紡機(jī)、山西貝斯特紡機(jī)及江蘇同和紡機(jī)公司等也展示了細(xì)絡(luò)聯(lián)新技術(shù)樣機(jī)。據(jù)介紹：經(jīng)緯紡機(jī)已在無(wú)錫馬山試驗(yàn)基地建成了一條用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)線。這預(yù)示著國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)將逐步擴(kuò)大細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)的推廣應(yīng)用。細(xì)絡(luò)聯(lián)核心技術(shù)是必須采用集體自動(dòng)落紗多錠（1000錠以上）細(xì)紗機(jī)與托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。根據(jù)細(xì)紗機(jī)的錠數(shù)多少與生產(chǎn)品種，配置自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的錠數(shù)（16錠、24錠、32錠不等），把細(xì)紗落下的滿紗管通過(guò)智能化紗管輸送系統(tǒng)，直接送到托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上卷繞式筒紗，省去了管紗運(yùn)送及細(xì)紗管搬上絡(luò)筒機(jī)等工作，節(jié)約勞動(dòng)用工，優(yōu)勢(shì)明顯。

但使用細(xì)絡(luò)聯(lián)前提是企業(yè)生產(chǎn)品種要相對(duì)穩(wěn)定，翻改少。故適用于生產(chǎn)規(guī)模大、每個(gè)車間生產(chǎn)品種較穩(wěn)定的企業(yè)。對(duì)經(jīng)常要翻改品種的中小企業(yè)，使用細(xì)絡(luò)聯(lián)是有一定難度的，這些企業(yè)可采用集體自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)與托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套，也可取得節(jié)約用工的效果。

2.3 輔助設(shè)備采用連續(xù)化技術(shù)

這次展會(huì)上，青島環(huán)球集團(tuán)展出的筒紗智能物流系統(tǒng)是一款具有獨(dú)創(chuàng)性的智能化連續(xù)化技術(shù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)取紗、輸送、品種識(shí)別、機(jī)器人卸紗、堆垛稱重篩選、自動(dòng)套袋、編織布無(wú)人自動(dòng)成包、自動(dòng)打包、整包自動(dòng)稱重、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)入庫(kù)、自動(dòng)出庫(kù)，顯著節(jié)約了筒紗包裝與運(yùn)輸工種用工。

此外，江蘇凱宮紡機(jī)也展示了精梳工序采用智能化技術(shù)，將條并卷機(jī)與精梳機(jī)有機(jī)聯(lián)接的TSFA016智能棉卷搬運(yùn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)將條并卷機(jī)落下的小卷通過(guò)滿卷存儲(chǔ)平臺(tái)自動(dòng)輸送到精梳機(jī)吊裝運(yùn)輸區(qū)域備用換卷，并將精梳機(jī)用完的空管通過(guò)存儲(chǔ)平臺(tái)碼齊逐一喂入條并卷機(jī)，實(shí)現(xiàn)了條并卷與精梳機(jī)小卷喂入端的連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)改善小卷質(zhì)量及節(jié)約運(yùn)輸用工均有積極作用。

3 積極采用智能化技術(shù)使紡紗生產(chǎn)向在線自動(dòng)檢控方向發(fā)展，是展會(huì)的新亮點(diǎn)

這次展會(huì)顯示：紡紗技術(shù)已從自動(dòng)化連續(xù)化向智能化方向發(fā)展，如自調(diào)勻整技術(shù)、變頻控制技術(shù)、電子控制技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，均在紡紗裝備及生產(chǎn)過(guò)程中廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)紡紗邁向智能化時(shí)代。

3.1 自調(diào)勻整

這是一種在線檢控技術(shù)，也是目前紡紗中提高紗線質(zhì)量與節(jié)約用工的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。這次展會(huì)上國(guó)內(nèi)外展出的清梳聯(lián)與并條設(shè)備都采用了自調(diào)勻整技術(shù)。尤其是在并條機(jī)上加裝自調(diào)勻整裝置后，能根據(jù)輸出條的單位重量變化及時(shí)調(diào)整喂入端速度，使輸出條的長(zhǎng)、短片段重量差異控制在最小偏差范圍，尤其是當(dāng)喂入端的棉條缺1根或多1根時(shí)，通過(guò)自調(diào)勻整裝置，能及時(shí)調(diào)整喂入端與輸出端的速比，可控范圍在？2.5%區(qū)間，避免出畸輕與畸重條子。同時(shí)采用自調(diào)勻整技術(shù)后，可省去傳統(tǒng)并條機(jī)靠人工調(diào)換齒輪來(lái)控制條子重量差異的方法，正確率顯著提高。此外，并條機(jī)采用自調(diào)勻整技術(shù)后，改變了傳統(tǒng)紡紗靠多道并合條子次數(shù)控制條子重量差異的方法，可適當(dāng)減少并條道數(shù)：紡純棉精梳紗時(shí)，可采用單道并條工序；紡混紡紗或色紡紗時(shí)，并條工藝也可從原3道改為2道。既可節(jié)約能耗，又可減少用工。故自調(diào)勻整在線檢控技術(shù)的擴(kuò)大應(yīng)用，將成為提高紗線質(zhì)量與減少紡紗用工的一項(xiàng)重要措施。

3.2 變頻調(diào)速技術(shù)

這是一項(xiàng)智能化紡紗技術(shù)。這次展出的紡紗設(shè)備中，梳棉機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及空調(diào)設(shè)備等都采用了變頻調(diào)速技術(shù)。

梳棉機(jī)根據(jù)所紡品種及使用原料的性能，用變頻調(diào)速技術(shù)來(lái)調(diào)整錫林、刺輥及蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)有效梳理使纖維損傷降到最小限度。

傳統(tǒng)粗紗機(jī)是靠錐輪（鐵炮）直徑變化來(lái)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，且差異較大。這次展會(huì)上展出的粗紗機(jī)，均采用變頻調(diào)速技術(shù)，用多臺(tái)步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制重要部件（羅拉、錠子、錠翼等）傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了恒張力紡紗與卷繞，減少了前后排粗紗的張力差異及開車細(xì)節(jié)粗紗的產(chǎn)生。

本次展出的國(guó)內(nèi)外細(xì)紗機(jī)上都采用變頻調(diào)速技術(shù)。根據(jù)紡紗卷繞直徑從小至大的變化分10檔調(diào)速，使紡紗張力穩(wěn)定，斷頭率降低，生產(chǎn)效率提高，并有利于檔車工擴(kuò)大看臺(tái)能力。

減少紡紗車間溫、濕度波動(dòng)也是降低各工序斷頭率、提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。展會(huì)上展出的江陰精亞與瑞士羅瓦公司生產(chǎn)的新一代空調(diào)設(shè)備，都采用了變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)外界空氣溫度與濕度的變化及車間生產(chǎn)中對(duì)溫、濕度控制要求，來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)運(yùn)及水泵供水量的大小，從而使車間的溫、濕度控制在設(shè)定區(qū)間，這對(duì)提高紡紗可紡性與穩(wěn)定生產(chǎn)也具有積極作用。

3.3 數(shù)字化電子技術(shù)在紡紗機(jī)械中的應(yīng)用

數(shù)字化電子技術(shù)在紡紗機(jī)械中的應(yīng)用，極大改變了傳統(tǒng)紡紗設(shè)備靠齒輪與皮帶等傳動(dòng)的模式。在這次展出的紡紗機(jī)械中，山西貝斯特、浙江凱靈紡機(jī)、江蘇同和紡機(jī)等均在細(xì)紗機(jī)上采用數(shù)字化電子牽伸，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大大筒化，并消除了靠齒輪與皮帶傳動(dòng)經(jīng)常出現(xiàn)的起動(dòng)滯后，及停機(jī)時(shí)的慣性效應(yīng)，提高了傳動(dòng)正確性。陜西寶成紡機(jī)公司展出的新型并條機(jī)，也將原來(lái)用齒輪傳動(dòng)各牽伸羅拉改為電子牽伸傳動(dòng)方式，使?fàn)可炻实恼_性極大提高，并有利于提高并條出條速度。從展示的機(jī)臺(tái)觀察，在出條速度高達(dá)800m/min運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音干擾。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為：紡紗機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)積極采用數(shù)字化電子新技術(shù)，可以消除原來(lái)靠齒輪與皮帶傳動(dòng)的各種弊端，提高傳動(dòng)精確性，這是今后紡紗機(jī)械的傳動(dòng)裝置的發(fā)展方向。

3.4 互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在紡紗中應(yīng)用

紡紗企業(yè)具有多機(jī)臺(tái)連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，利用互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以將各工序每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并及時(shí)作出調(diào)正。這次展會(huì)上多家公司展示的細(xì)紗單錠控制技術(shù)，都成功地與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接在一起，使每臺(tái)細(xì)紗機(jī)上每個(gè)錠子的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及斷頭情況一目了然，使檔車工能及時(shí)處理斷頭，檢修工能及時(shí)修復(fù)有故障錠子，減少了無(wú)效勞動(dòng)，并擴(kuò)大看臺(tái)能力。目前互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不但在細(xì)紗工序推廣應(yīng)用，在紡紗的其它工序也已開始應(yīng)用。本次展出的寶花并條機(jī)，由于設(shè)置了與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接端，管理人員可從智能手機(jī)上掌握每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并可對(duì)各種工藝參數(shù)作出相應(yīng)調(diào)整，及時(shí)、快速準(zhǔn)確地替代了原來(lái)用人工調(diào)整齒輪來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)的傳統(tǒng)方法。本次展出的山西貝斯特細(xì)紗機(jī)，也與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接，無(wú)需停機(jī)就可及時(shí)調(diào)正紡紗品種及支數(shù)?？傊?，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在紡紗過(guò)程中應(yīng)用，使紡紗真正開啟了智能化與信息化紡紗的新時(shí)代。

4 設(shè)備的高速高效化是本次展會(huì)紡紗機(jī)械的一個(gè)亮點(diǎn)

由于智能化技術(shù)的推廣應(yīng)用與紡紗關(guān)鍵器材制造技術(shù)進(jìn)步，為紡紗主機(jī)實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了良好條件。從這次展出的各工序紡紗設(shè)備分析，運(yùn)轉(zhuǎn)速度與單機(jī)產(chǎn)量均比前幾屆紡展展出的設(shè)備有明顯提高。

4.1 梳棉機(jī)械的改進(jìn)，梳棉機(jī)單機(jī)產(chǎn)量提高

梳棉機(jī)有“紡紗心芯”之稱，說(shuō)明它在紡紗中的重要地位。在這次紡機(jī)展會(huì)上，要數(shù)梳棉機(jī)最多。國(guó)外有瑞士立達(dá)、德國(guó)特呂茨勒、英國(guó)克羅斯羅爾等品牌；國(guó)內(nèi)展出的有鄭州宏大、青島宏大、青島紡機(jī)、青島東佳、江蘇金壇卓郎紡機(jī)公司等。從展品資料介紹中可以知道，這些梳棉機(jī)單機(jī)產(chǎn)量均超過(guò)100kg/h。據(jù)我們觀察分析，提高梳棉機(jī)單機(jī)產(chǎn)量采取的措施有以下幾點(diǎn)：

1）加寬機(jī)幅，擴(kuò)大梳理面積，縮小錫林直徑，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。如瑞士立達(dá)展示的C70型梳棉機(jī)機(jī)幅為1.5m，錫林速度高達(dá)600-700r/min，均比常規(guī)梳棉機(jī)速度提高了50%。鄭州宏大紡機(jī)生產(chǎn)的JWF1213型梳棉機(jī)機(jī)幅為1.28m，工藝分梳角度達(dá)到250o，分梳弧長(zhǎng)達(dá)280cm，其梳理面積是傳統(tǒng)梳棉機(jī)的1.5倍，使梳棉機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)梳理度增加，質(zhì)量穩(wěn)定。

2）提高錫林，降低道夫位置，以擴(kuò)大錫林梳理區(qū)，提高對(duì)纖維的分梳能力。如青島宏大紡機(jī)生產(chǎn)的JWF1211型梳棉機(jī)，是以高速高效優(yōu)質(zhì)為理念潛心設(shè)計(jì)的新一代高產(chǎn)梳棉機(jī)，該機(jī)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是優(yōu)化梳理錫林設(shè)計(jì)，由于錫林抬高使梳理區(qū)弧長(zhǎng)達(dá)到2.8m，梳理面積比FA系列梳棉增加了17%，對(duì)纖維的梳理更加充分細(xì)致。

3）加裝固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器以增加梳理點(diǎn)。如英國(guó)克羅斯?fàn)柟菊钩龅腗K-7D型梳棉機(jī)，機(jī)上配置的固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器，可根據(jù)使用原料不同，自動(dòng)調(diào)節(jié)前后區(qū)固定蓋板根數(shù)與隔距，使工藝參數(shù)優(yōu)化，梳理效果合理。

4）對(duì)梳棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)實(shí)現(xiàn)智能化管理。如青島宏大展出的JWF1213型梳棉機(jī)配置了棉結(jié)在線檢測(cè)與蓋板隔距在線檢測(cè)功能，并有針布等器材的使用壽命統(tǒng)計(jì)、更換提醒功能，對(duì)生條條干、棉網(wǎng)厚點(diǎn)、重量不勻等，進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、顯示、報(bào)警，并可直接與互聯(lián)網(wǎng)接口，實(shí)現(xiàn)工廠信息化管理。用戶和主機(jī)制造廠，也可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)信息和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5）采用新型優(yōu)質(zhì)針布，保證設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中棉網(wǎng)質(zhì)量良好。這次展會(huì)上瑞士格拉夫公司，國(guó)內(nèi)金輪、光鯊等針布制造企業(yè)，都展示了適用梳棉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型針布。如格拉夫公司展示的Easy Top3彈性蓋板針布與Hipro金屬針布，據(jù)介紹前者可以經(jīng)受最高梳理力，在調(diào)換時(shí)可節(jié)省70%停臺(tái)時(shí)間；后者可以確保最佳性能和精度，并具備超長(zhǎng)的使用壽命。國(guó)內(nèi)金輪公司展示的雙齒形針布，是自主創(chuàng)新的一款新型針布，據(jù)介紹雙齒針布其針齒密度每英寸超過(guò)1400齒，可使梳棉機(jī)產(chǎn)量與梳理度提高30%以上，纖維損傷針面負(fù)荷降低20%。據(jù)山東銀仕來(lái)紡織公司實(shí)際使用介紹，在同等配棉條件下，可使梳棉機(jī)車速?gòu)?10m/min提高到130m/min，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從26kg提高到31kg，且梳棉條中的棉結(jié)與短絨也有一定下降，顯示出高速優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)。從上述分析看，國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)及分梳元件在質(zhì)量性能上已與國(guó)外接近，可以作為首選的設(shè)備與分梳元件。

4.2 并條與粗紗機(jī)生產(chǎn)效率提高

并條與粗紗機(jī)是紡紗中配臺(tái)較少的兩種設(shè)備，故提高設(shè)備的生產(chǎn)效率更顯重要。從這次展出的國(guó)內(nèi)外并條機(jī)分析，提高生產(chǎn)效率的主要措施是提高輸出速度。在較長(zhǎng)時(shí)間里，國(guó)外生產(chǎn)的多數(shù)是單眼并條機(jī)，輸出速度高達(dá)1000m/min，帶有自調(diào)勻整并條機(jī)輸出速度也可達(dá)到500～600m/min，但單眼并條機(jī)與國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的雙眼并條機(jī)比較，存在占地面積大、能耗較高的弊端。這次展會(huì)上瑞士立達(dá)與德國(guó)特呂茨勒公司展出的新一代雙眼并條機(jī)，前者為RSB-D22型，后者為TD-8型，都采用兩眼分別傳動(dòng)技術(shù)，占地面積節(jié)省，但輸出速度仍可達(dá)到1000m/min單眼并條機(jī)水平。國(guó)內(nèi)天門紡機(jī)公司展示的TH3809Y型并條機(jī)，也采用兩眼獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，UQA自調(diào)勻整，出條速度達(dá)到800m/min，設(shè)備還配有創(chuàng)新型擺動(dòng)裝置，可在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行皮輥清潔與散熱。陜西寶成公司展示的3款新型并條機(jī)，為實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，創(chuàng)新采用數(shù)字化智能控制車頭系統(tǒng)的電子牽伸傳動(dòng)，改變了傳統(tǒng)并條機(jī)依靠齒輪傳動(dòng)的方法，不但速度顯著提高，而且在出條速度800m/min時(shí)，仍然運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音低，并可在品種變更時(shí)進(jìn)行便捷的工藝調(diào)整，無(wú)需人工操作，實(shí)現(xiàn)智能化管理。

粗紗機(jī)原有A系列與FA系列機(jī)型，都采用錐輪（鐵炮）傳動(dòng)模式，故障率高，提高速度也受到一定限制。這次展會(huì)上國(guó)內(nèi)青島環(huán)球、天津宏大、河北太行、上海太平洋機(jī)電等公司，展出的粗紗機(jī)除了全部采用自動(dòng)落紗技術(shù)外，都采用多單元電機(jī)傳動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)控制總線，光、機(jī)、電一體化等技術(shù)，錠翼、筒管分別由電機(jī)分組直接傳動(dòng)，既提高了傳動(dòng)效率、節(jié)能減耗、降低噪音，又使粗紗機(jī)生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)FA系列粗紗機(jī)提高了30%左右，實(shí)現(xiàn)了高速高效低耗的目標(biāo)。

4.3 細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)效率提高

細(xì)紗機(jī)是紡紗主機(jī)，提高細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)效率是紡機(jī)制造企業(yè)與紡紗企業(yè)共同關(guān)注的熱點(diǎn)。這次展會(huì)上，國(guó)外青澤公司，國(guó)內(nèi)經(jīng)緯紡機(jī)、山西貝斯特紡機(jī)、江蘇同和紡機(jī)、上海二紡機(jī)、湖北天門紡機(jī)、浙江凱靈紡機(jī)等企業(yè)都展出最新一代細(xì)紗機(jī)，除普遍采用緊密紡技術(shù)及集體自動(dòng)落紗技術(shù)外，在提高設(shè)備的生產(chǎn)效率上也各有亮點(diǎn)。從展示的國(guó)外、國(guó)內(nèi)細(xì)紗機(jī)綜合分析，提高細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率主要是采用多錠化與高速化技術(shù)。

多錠化是在一臺(tái)細(xì)紗機(jī)上增加錠子單元。如國(guó)外青澤公司展出的Zinser72型細(xì)紗機(jī)上有2016個(gè)錠子，是目前國(guó)內(nèi)外安裝錠數(shù)最多、設(shè)備最長(zhǎng)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，機(jī)上還配有創(chuàng)新的吸風(fēng)技術(shù)及自動(dòng)清潔裝置，既降低能耗，又節(jié)省人工清潔時(shí)間。1臺(tái)細(xì)紗機(jī)錠數(shù)超過(guò)2000，其生產(chǎn)效率是常規(guī)細(xì)紗機(jī)的4～5倍，用5臺(tái)青澤Zinser72型細(xì)紗機(jī)就可達(dá)到常規(guī)細(xì)紗機(jī)24臺(tái)萬(wàn)錠的生產(chǎn)能力。國(guó)內(nèi)山西貝斯特公司展示的BS588型細(xì)紗機(jī)最高錠數(shù)也可達(dá)到1512錠，并與村田絡(luò)筒機(jī)實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)。這預(yù)示著多錠化細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接成“細(xì)絡(luò)聯(lián)”，是紡紗技術(shù)的發(fā)展方向之一。

高速化是提高細(xì)紗機(jī)單位產(chǎn)量的重要途徑。從此次展出的細(xì)紗機(jī)分析，實(shí)現(xiàn)高速化的主要措施有以下幾點(diǎn)：1）優(yōu)化全機(jī)整體架構(gòu)設(shè)計(jì)，適應(yīng)超長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加穩(wěn)定可靠。如貝斯特BS562型集體落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)，其車頭采用高強(qiáng)度箱式車頭齒輪傳動(dòng)，緊密紡與非緊密紡采用不同紡紗斷面，五位一體機(jī)架采用銷孔定位，定位精度大幅提高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)，為提高錠子速度創(chuàng)造了條件，據(jù)介紹最高錠速可達(dá)20000r /min。2）優(yōu)化牽伸與升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。江蘇同和、浙江凱靈公司細(xì)紗機(jī)都將傳動(dòng)系統(tǒng)改為電子牽伸傳動(dòng)與電子鋼領(lǐng)板升降系統(tǒng)，不僅使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，而且使高速運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)時(shí)正確性提高。3）優(yōu)選細(xì)紗關(guān)鍵器材為高速生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。細(xì)紗機(jī)上的羅拉、搖架、錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等都是細(xì)紗實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵器材，如江蘇同和紡機(jī)公司展示的新一代羅拉與搖架能完全適應(yīng)高速生產(chǎn)需求，該公司生產(chǎn)羅拉不僅采用了世界頂級(jí)進(jìn)口全流程加工設(shè)備，而且還采用與世界同步的優(yōu)質(zhì)鋼材、最理想的表面構(gòu)槽幾何形狀與熱處理硬度，加工精度高、挽彎強(qiáng)度好，并與公司生產(chǎn)的板翼?yè)u架配套，能確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)中壓力穩(wěn)定，無(wú)機(jī)械波產(chǎn)生。又如德國(guó)諾維巴（Novibra）科技公司生產(chǎn)的高速錠子，采用獨(dú)特的直徑17.5mm錠盤和直徑3mm軸承，使錠子在2.0萬(wàn)r /min高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)能耗更低。再如重慶金貓紡器公司展出的RFC（黑金）高速耐磨鋼絲圈、TPO（黃晶）鋼絲圈、BSC（藍(lán)寶石）鋼絲圈、GHJ高耐磨精密鋼領(lǐng)、JD高精度鋼領(lǐng)、BC型錐石鋼領(lǐng)等均選用優(yōu)質(zhì)鋼材及特種加工工藝制造。其質(zhì)量已達(dá)到國(guó)際水平，并具有極高耐磨性和自潤(rùn)滑特性，無(wú)走熟期。在紡紗速度1.8萬(wàn)r /min以上時(shí)，斷頭、毛羽及飛圈均比使用常規(guī)鋼絲圈減少20%～30%，鋼絲圈使用可達(dá)15～20天，鋼領(lǐng)使用可達(dá)5～6年。此外印度Rimtex公司生產(chǎn)的X-軸鋼領(lǐng)、鋼絲圈也具有紡紗速度快、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，尤其是該公司生產(chǎn)的鋼領(lǐng)直徑以36-38mm為主，鋼領(lǐng)直徑減少，更有利于細(xì)紗機(jī)高速生產(chǎn)。

4.4 新型紡紗設(shè)備的高速高效化

目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的新型紡紗設(shè)備主要是半自動(dòng)與全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡與噴氣渦流紡，相比環(huán)錠紡，具有紡紗流程短、紡紗速度快及用工省等多方面優(yōu)勢(shì)。這次展出的新型紡紗設(shè)備，國(guó)外有：卓郎暢來(lái)福公司生產(chǎn)的全自動(dòng)與半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)、瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的J26型全自動(dòng)噴氣紡機(jī)、日本村田公司生產(chǎn)的MVS870型噴氣渦流紡機(jī)等。國(guó)內(nèi)有：江蘇多道科技公司生產(chǎn)的BS60型轉(zhuǎn)杯紡機(jī)、浙江日發(fā)紡機(jī)公司生產(chǎn)的RS30C轉(zhuǎn)杯紡機(jī)、江陰華方科技公司研發(fā)的HFW80噴氣渦流紡機(jī)等。這幾種新型紡紗設(shè)備都是國(guó)內(nèi)外近幾年開發(fā)投產(chǎn)的新設(shè)備，具有紡紗速度更快、生產(chǎn)效率更高的顯著特點(diǎn)。

1）噴氣紡與噴氣渦流紡：立達(dá)公司生產(chǎn)的J26型噴氣紡機(jī)是新一代噴氣紡機(jī)，在國(guó)內(nèi)首次展出。該機(jī)是在原J20型噴氣紡機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)后推出的，機(jī)上配有200個(gè)紡紗單元，比J20型增加了80個(gè)紡紗單元；紡紗設(shè)計(jì)速度也從原450m/min提高到500m/min；機(jī)上配有6個(gè)自動(dòng)打結(jié)小車，巡回打結(jié)，縮短了斷頭后打結(jié)時(shí)間，使生產(chǎn)效率提高；機(jī)上還為生產(chǎn)100%滌綸紗設(shè)置P26特殊清紗通道，確保在后加工中最佳紗線質(zhì)量；此外，該機(jī)為雙面機(jī)型，每面擁有100個(gè)紡紗單元，所有參數(shù)均單獨(dú)設(shè)置，可同時(shí)生產(chǎn)不同品種紗線。日本村田公司展示的MVS870型噴氣渦流紡機(jī)，是在原861型基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)推出的新設(shè)備，具有紡紗速度更快、配置紡紗單元更多、生產(chǎn)品種適應(yīng)性更廣的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)計(jì)速度為500m/min，展會(huì)上演示紡粘纖紗速度達(dá)到450m/min，紡純滌綸紗為400m/min，紡T/C混紡紗為420m/min，均比原861機(jī)型有顯著提高；機(jī)上安裝紡紗單元從原80個(gè)增加到96個(gè)，故其生產(chǎn)效率比861機(jī)型提高30%以上；機(jī)上設(shè)置一套清油裝置，攻克了生產(chǎn)純滌綸紗的技術(shù)關(guān)鍵；同時(shí)展示了用該機(jī)生產(chǎn)的針織紗、機(jī)織紗、T/C、T/R紗及純棉紗等系列產(chǎn)品，反映出噴氣渦流紗的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步拓展。

2）全自動(dòng)與半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡。卓郎暢來(lái)福公司展示的Autocoro9型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)是在原8型基礎(chǔ)上改進(jìn)后推進(jìn)的新機(jī)型。據(jù)介紹：該機(jī)采用獨(dú)特的單錠紡紗技術(shù)，在能耗、產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)效益、便捷操作和質(zhì)量控制等方面均在全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡領(lǐng)域中處于領(lǐng)先地位。紡杯速最高可達(dá)18萬(wàn)r/min，引紗速度高達(dá)300m/min，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與同類型設(shè)備比較能耗可節(jié)約20%，紡紗成本可降低19%。卓郎暢來(lái)福公司還展出BD系列半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡，紡杯速度也達(dá)到11～12萬(wàn)r/min，引紗速度230r/min，可生產(chǎn)直徑為320mm的筒紗，成紗質(zhì)量可與全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡媲美，是一款經(jīng)濟(jì)實(shí)用、性價(jià)比較高的設(shè)備。近幾年國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)在提高紡紗速度與效率等方面也有明顯進(jìn)步。以江蘇多道公司生產(chǎn)的BS60型半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)為例，該機(jī)是在原BS50型基礎(chǔ)上改進(jìn)推出的新機(jī)型，設(shè)計(jì)速度為11萬(wàn)r/min，實(shí)際生產(chǎn)速度可突破10r/min大關(guān)，為生產(chǎn)中高支轉(zhuǎn)杯紡創(chuàng)造了條件。機(jī)上紡紗器配置最多達(dá)480個(gè)，是目前國(guó)內(nèi)外半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)中紡紗器配置最多機(jī)型。紡紗器增加有利于提高單機(jī)產(chǎn)量與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。此外，機(jī)上還配備智能化管理系統(tǒng)與電子清紗器，對(duì)生產(chǎn)的紗線實(shí)施在線檢測(cè)，能有效管控紗線質(zhì)量。半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的主要設(shè)備。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)，已與國(guó)外半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)處于同等水平，具有良好的性價(jià)比，故可作為企業(yè)首選設(shè)備。

5 向一機(jī)多功能方向發(fā)展是本次展會(huì)紡紗設(shè)備的一個(gè)特點(diǎn)

5.1 細(xì)紗機(jī)用途正向多功能開拓

細(xì)紗機(jī)是紡紗主要裝備，歷來(lái)以生產(chǎn)純棉、化纖及混紡平紗為主導(dǎo)產(chǎn)品，但這次展會(huì)上展出的細(xì)紗機(jī)正向多功能方向開拓。除機(jī)上加裝緊密紡或賽絡(luò)紡裝置生產(chǎn)緊密賽絡(luò)紡紗外，近幾年通過(guò)適當(dāng)改造，機(jī)上加裝多功能花色裝置后，可生產(chǎn)竹節(jié)紗、段彩紗及短彩+竹節(jié)等新型花色紗線。此外展會(huì)上經(jīng)緯紡機(jī)展出的JWF1511型三元色紡紗系統(tǒng)和JFT1511型柔清紗裝置，受到業(yè)內(nèi)人士高度關(guān)注。JWF1511型三元色智能紡紗系統(tǒng)，以3種不同顏色的粗紗喂入，通過(guò)智能數(shù)控牽伸，改變?nèi)煞峙浔龋瑢?shí)現(xiàn)紗線顏色及支數(shù)變化，可紡制出段彩紗、段彩竹節(jié)紗、漸變段彩竹節(jié)紗等各種紗線，使環(huán)錠紗機(jī)具備紡紗與智能配色的雙重功能。據(jù)介紹，該裝置已在山東、江蘇、浙江少數(shù)企業(yè)中應(yīng)用，且反響較好。JFW1511型柔清紡紗裝置是一種能顯著降低紗線毛羽的新型環(huán)錠紡紗技術(shù)，該裝置安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，能對(duì)紡紗三角區(qū)的纖維進(jìn)行柔化處理，降低纖維模量，改善纖維卷捻性能，使紗線具有毛羽少，手感柔順，紗線光潔的特點(diǎn)。展會(huì)上山東裕華紡機(jī)公司也展示了該公司與意大利合作生產(chǎn)的Pinter多種花色紗裝置，有馬賽克（Mosaic）花色紗裝置、雙芯紗和單芯紗裝置、3D包芯紗裝置、竹節(jié)紗裝置、段彩紗裝置及普通/賽絡(luò)紡逐錠監(jiān)控系統(tǒng)等。這些裝置安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，能生產(chǎn)出形態(tài)各異、色彩多樣的紗線，改變了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗色澤與形態(tài)單一的局面。

5.2 精梳機(jī)使用原料向多樣化發(fā)展

精梳機(jī)歷來(lái)是生產(chǎn)高品質(zhì)純棉紗的專用設(shè)備，但近幾年來(lái)，隨著紗線品種的變化，使用原料向多樣化發(fā)展，既有棉，也有各種化纖及毛、麻等纖維。為適應(yīng)紗線品種的變化與發(fā)展，河南昊昌紡機(jī)公司開發(fā)了多功能新型精梳機(jī)，機(jī)上可用6種元件，用不同纖維原料來(lái)生產(chǎn)精梳紗，既可生產(chǎn)不同品質(zhì)要求的純棉精梳紗，也可用麻類纖維及粘膠、滌綸纖維來(lái)生產(chǎn)精梳紗。從已開發(fā)生產(chǎn)的麻精梳紗、粘纖精梳紗及滌綸精梳紗分析，由于通過(guò)精梳工藝使纖維伸直度顯著提高，纖維中存在的疵點(diǎn)被有效清除，使紗線更光潔，強(qiáng)力更高，為后道加工生產(chǎn)的產(chǎn)品提升附加值。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為精梳機(jī)向多種纖維加工發(fā)展可使其用途更廣泛，發(fā)展?jié)摿Ω螅⒖纱龠M(jìn)我國(guó)精梳紗生產(chǎn)比重進(jìn)一步提高。

6 結(jié)語(yǔ)

1）中國(guó)紡織機(jī)械展暨ITMA亞洲展，是展示國(guó)內(nèi)外紡織機(jī)械技術(shù)進(jìn)步與品種發(fā)展的重要平臺(tái)?？v觀這次展會(huì)上展示的紡紗技術(shù)裝備，比歷屆有明顯進(jìn)步，突出反映在裝備的自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化及高速化特點(diǎn)明顯，使紡紗產(chǎn)業(yè)正在向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)移。

2）實(shí)現(xiàn)“機(jī)械換人”，降低勞動(dòng)用工與節(jié)約能源消耗，是當(dāng)前紡紗企業(yè)降低成本、提高效益、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的重要途徑，企業(yè)只要認(rèn)真分析展示設(shè)備的功能與特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，在技術(shù)改造中加以應(yīng)用，可使企業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)舊貌換新顏的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]2016年中國(guó)紡織機(jī)械展暨ITMA亞洲展第1-4期展報(bào).

[2]紡紗機(jī)械：從自動(dòng)化邁向智能化[N].中國(guó)紡織報(bào)，2016-10-21.