紅外—對(duì)流滾筒干燥方式下烤煙葉絲質(zhì)量的變化特征

李旭 陳良元 韓李峰 潘廣樂 丁美宙 朱文魁

摘要：【目的】研究紅外—對(duì)流干燥方式下烤煙葉絲質(zhì)量的變化特征，為探索可行的煙草原料干燥新方法和新工藝提供基礎(chǔ)理論依據(jù)和技術(shù)支持。【方法】以2015年的重慶C041烤煙為原料，采用自行搭建的遠(yuǎn)紅外滾筒干燥裝置，考察紅外—對(duì)流干燥過程對(duì)葉絲水含率、表面溫度、彈性、填充值、內(nèi)孔容積及葉絲結(jié)構(gòu)等的影響，并與傳統(tǒng)干燥方式下的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，探究紅外一對(duì)流干燥過程中葉絲孔徑分布的變化?！窘Y(jié)果】紅外—對(duì)流干燥過程中加大紅外輻射溫度、熱風(fēng)溫度均對(duì)干燥過程起到強(qiáng)化作用；葉絲填充值隨紅外輻射溫度的升高而增大，隨熱風(fēng)溫度的升高而減小；熱風(fēng)溫度的升高會(huì)使葉絲彈性增大，葉絲彈性在紅外溫度為170℃時(shí)最大、145℃時(shí)最?。蝗~絲的內(nèi)孔容積隨紅外溫度的升高、熱風(fēng)溫度的降低而增大，干燥過程中葉絲孔容比例變化較明顯為孔徑0.50～20.00和0.05～0.50μm；對(duì)比兩種不同的干燥方式發(fā)現(xiàn)：紅外—對(duì)流復(fù)合干燥下的葉絲填充值、內(nèi)孔容積均大于傳統(tǒng)干燥，而彈性相對(duì)較小、破碎度相對(duì)較高。【結(jié)論】在一定范圍內(nèi)，提高紅外輻射溫度、降低熱風(fēng)溫度均有利于維持葉絲的填充值，同時(shí)葉絲的孔容會(huì)呈規(guī)律性變化；與傳統(tǒng)滾筒干燥相比，紅外—對(duì)流滾筒干燥方式下的干燥速率相對(duì)較快，可在煙草實(shí)際干燥加工中推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：煙絲；紅外一對(duì)流干燥；物理特性；煙絲結(jié)構(gòu)；內(nèi)孔容積

中圖分類號(hào)：S572.062 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-1191（2017）12-2240-07

0引言

【研究意義】煙絲干燥是卷煙加工中的關(guān)鍵工序，切后煙絲水含率較高，需經(jīng)去濕處理使煙絲水含率均勻一致，以適應(yīng)卷制要求及改善和提高葉絲的感官質(zhì)量（顧中鑄等，2007）。作為典型的熱敏性物料，煙草在干燥過程中的水含率和溫度變化將顯著影響其內(nèi)部的美拉德反應(yīng)、香味成分析出等化學(xué)過程（徐如彥等，2008）。同時(shí)，煙絲干燥脫水過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力也會(huì)影響彈性、填充值等物理指標(biāo)的變化（姚光明等，2011）。但是傳統(tǒng)的葉絲干燥方式存在一些缺陷，葉絲在接觸溫度較高的筒壁或氣流時(shí)可去除部分雜氣，但也會(huì)損失一定量的香味物質(zhì)，氣流干燥的香味物質(zhì)損失尤為嚴(yán)重。干燥方式、干燥設(shè)備的不同對(duì)煙草的物理質(zhì)量、化學(xué)成分及感官質(zhì)量均有顯著影響。紅外干燥技術(shù)具有干燥速率快、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。因此，研究紅外干燥下葉絲質(zhì)量的變化特征，對(duì)新型干燥技術(shù)在煙草工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用具有重要意義?！厩叭搜芯窟M(jìn)展】目前，紅外干燥在果蔬、農(nóng)產(chǎn)品等加工過程已得到較多的研究及應(yīng)用。張麗麗等（2012）對(duì)茄子進(jìn)行紅外輻射干燥特性研究；孫傳祝等（2015）對(duì)玉米穗進(jìn)行不同溫度條件下的紅外干燥研究；王雪媛等（2015）研究蘋果片在短波紅外干燥過程中的水分?jǐn)U撒特性，結(jié)果表明紅外干燥均勻性好、干燥效率高。紅外干燥在煙草方面的研究相對(duì)較少。張?jiān)频龋?000）研究表明，使用遠(yuǎn)紅外涂料能提高煙葉干重、縮短烘烤時(shí)間；李海偉等（2014）采用密集烤房和中短波紅外干燥器研究干筋期不同輻照溫度對(duì)烤后煙葉品質(zhì)的影響，結(jié)果表明在干筋期紅外輻射溫度為40℃時(shí)能顯著提高上部煙葉的質(zhì)量；Pan等（2015）對(duì)煙絲在紅外輻射一真空聯(lián)合干燥方式下的特性進(jìn)行研究，結(jié)果表明紅外輻射溫度對(duì)煙絲的擴(kuò)散系數(shù)影響相對(duì)較大，輻射溫度越高、干燥速率越快，干燥終點(diǎn)煙絲溫度越高?！颈狙芯壳腥朦c(diǎn)】國內(nèi)外對(duì)煙草的研究大多關(guān)注于氣流干燥技術(shù)（丁美宙和王宏生，2005）和滾筒干燥（王巖等，2015），而關(guān)于輻射傳熱干燥及其可行『生的研究鮮見報(bào)道?！緮M解決的關(guān)鍵問題】分別采用紅外一對(duì)流、傳導(dǎo)一對(duì)流兩種復(fù)合干燥方式對(duì)烤煙煙絲進(jìn)行滾筒干燥，考察不同的干燥條件對(duì)煙絲質(zhì)量的影響，為探索可行的煙草原料干燥新方法和新工藝提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。

1材料與方法

1.1試驗(yàn)材料

原料采用重慶C041烤煙，年份為2015年。將經(jīng)過切絲后的樣品在恒溫恒濕室平衡至均勻水含率。計(jì)算一定量葉絲達(dá)水含率30%（濕基）時(shí)需要的加水量。均勻噴灑確定量的水分，裝袋密封保存，平衡48 h后，在密封袋內(nèi)隨機(jī)取樣測(cè)定水含率，保證水含率測(cè)定值與實(shí)際值偏差在±0.5%以內(nèi)。干燥試驗(yàn)在自行搭建的遠(yuǎn)紅外滾筒干燥裝置中進(jìn)行。如圖1所示，遠(yuǎn)紅外滾筒復(fù)合干燥裝置由滾筒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、滾筒進(jìn)出料系統(tǒng)、蒸氣發(fā)生裝置、熱風(fēng)及排潮系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)組成。筒壁溫度可在0～160℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，滾筒轉(zhuǎn)速可在0～20 r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，滾筒一端分別安裝有物料口，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加料和出料，并且可在不同的干燥階段對(duì)物料進(jìn)行取料；熱風(fēng)流速為0.12 m/s，氣體溫度可根據(jù)需要在0～700℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，紅外輻射溫度在0～200℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，工作模式有紅外—對(duì)流復(fù)合傳熱、紅外—對(duì)流—傳導(dǎo)復(fù)合傳熱、對(duì)流—傳導(dǎo)復(fù)合傳熱等。

主要儀器設(shè)備：DHG-9623A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司）；UltraPYC 1200e真密度儀（美國Quantachrome公司）；電子天平（德國Sartorius公司，感量：0.0001 g）；RAYMX2C紅外溫槍（Raytek公司）；YDZ430型煙絲填充值測(cè)定儀、T100煙絲彈性測(cè)定儀（鄭州煙草研究院）；Haver ZD-T25篩分系統(tǒng)（鄭州煙草研究院）。

1.2試驗(yàn)方法

紅外一對(duì)流干燥實(shí)驗(yàn)采用單因素實(shí)驗(yàn)，各因素每個(gè)水平下均進(jìn)行3次重復(fù)，滾筒設(shè)備參數(shù)設(shè)定為轉(zhuǎn)速6 r/min，熱風(fēng)風(fēng)速0.12 m/s，筒壁加熱器關(guān)閉，主要考察熱風(fēng)溫度Tg為100℃時(shí)紅外輻射溫度Ti（120、145和170℃）及紅外輻射溫度Ti為120℃時(shí)熱風(fēng)溫度Tg（95、110和125℃）對(duì)葉絲質(zhì)量的影響，并設(shè)置一個(gè)相近干燥速率的傳統(tǒng)滾筒干燥對(duì)照實(shí)驗(yàn)，此對(duì)照組滾筒設(shè)備參數(shù)設(shè)定為轉(zhuǎn)速6 r/min，紅外輻射加熱器關(guān)閉，熱風(fēng)溫度Tg為110℃，風(fēng)速u為0.12 m/s，筒壁溫度Tw為120℃。如表1所示，根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的5個(gè)干燥條件及對(duì)照組（傳統(tǒng)滾筒干燥）共6個(gè)處理來設(shè)置設(shè)備參數(shù)（其中，處理B表示Ti=120℃、Tg=110℃的干燥條件）。

每次試驗(yàn)前設(shè)備開機(jī)預(yù)熱30 min，直至熱風(fēng)溫度及輻射溫度穩(wěn)定；當(dāng)設(shè)備達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，稱取1300 g葉絲（水含率為30%，濕基）均勻鋪料于滾筒內(nèi)，關(guān)上滾筒門開始計(jì)時(shí)。每隔1 min采集一次葉絲，使用密封袋密封保存，同時(shí)用紅外溫槍檢測(cè)葉絲物料溫度的變化，并作記錄；測(cè)量采集到葉絲的水含率，繪制干燥曲線，分析水分變化規(guī)律并找到葉絲水含率為12.5%（濕基）時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間點(diǎn)，在此時(shí)間點(diǎn)采集300 g葉絲在密封袋內(nèi)保存，用于煙絲彈性、填充值、密度等物理指標(biāo)的檢測(cè)。

1.3樣品分析

干燥后樣品水含率的測(cè)定參照YC/T 31-1996《煙草及煙草制品試樣的制備和水分測(cè)定烘箱法》進(jìn)行；填充值的測(cè)定參照YC/T 152-2001《卷煙煙絲填充值的測(cè)定》進(jìn)行；彈性的測(cè)定參照YC/T186-2004《卷煙 煙絲彈性的測(cè)定方法》進(jìn)行；密度和內(nèi)孑L容積的測(cè)定參照YC/T 473-2013《煙絲表觀密度、真密度和內(nèi)孔容積的測(cè)定》進(jìn)行；煙絲結(jié)構(gòu)的測(cè)定參照YC/T 289-2009《卷煙配方煙絲結(jié)構(gòu)的測(cè)定》進(jìn)行。孔徑分布采用壓汞儀分析，取1 g煙絲置于儀器樣品室并密封，最大測(cè)試壓力414 MPa，浸潤角取130°，采用儀器自帶軟件進(jìn)行孔徑分布數(shù)據(jù)處理。

2結(jié)果與分析

2.1烤煙葉絲水含率及表面溫度變化特征分析

按照表1進(jìn)行滾筒干燥試驗(yàn)，考察不同干燥條件下葉絲干燥時(shí)間、平均干燥速率及干燥終點(diǎn)溫度變化。由圖2和表2可知：（1）在其他干燥條件相同時(shí)，紅外溫度越高，葉絲干燥速率越快，葉絲表面溫度上升也越快，且在干燥前期葉絲表面溫度上升到一定值后，葉絲表面溫度有一緩慢變化的區(qū)段，由于此時(shí)葉絲吸收到的輻射能量和葉絲內(nèi)部水分蒸發(fā)消耗的熱量近似達(dá)到平衡，造成葉絲的水含率下降較快；（2）在其他干燥條件一定時(shí)，熱風(fēng)溫度越高，干燥速率最快，其中熱風(fēng)溫度為95℃時(shí)葉絲的表面溫度最高；（3）提高紅外輻射溫度和熱風(fēng)溫度均能增加單位時(shí)間內(nèi)葉絲接收的熱量，為單位時(shí)間內(nèi)汽化更多水分提供了條件，因此葉絲單位時(shí)間內(nèi)散發(fā)的水分量就越多，說明紅外輻射傳熱和熱風(fēng)對(duì)流傳熱均對(duì)傳質(zhì)過程起到強(qiáng)化作用；（4）筒壁溫度設(shè)定為120℃（處理A）進(jìn)行的傳統(tǒng)滾筒干燥試驗(yàn)與將紅外溫度設(shè)定為120℃（處理B）進(jìn)行的紅外一對(duì)流復(fù)合干燥試驗(yàn)的取樣點(diǎn)（葉絲水含率為12.5%的時(shí)間點(diǎn)）最接近，即可認(rèn)為此溫度下兩種干燥方式中煙絲在取樣點(diǎn)的干燥速率近似相等，但兩種干燥方式的葉絲表面溫度有一定差距，相對(duì)于傳統(tǒng)滾筒干燥，紅外一對(duì)流干燥下煙絲溫度上升更快，而且干燥終點(diǎn)溫度相對(duì)較高。

2.2烤煙葉絲填充值和彈性變化分析

2.2.1不同干燥條件對(duì)葉絲填充值的影響 通過干燥脫水處理，獲得較好的填充性是葉絲干燥加工工序的主要目的之一（段鷗等，2014）。不同干燥條件下葉絲干燥至12.5%時(shí)葉絲填充值變化如圖3所示：（1）當(dāng)其他干燥條件一定時(shí)，葉絲填充值隨紅外輻射溫度的升高而增大，隨熱風(fēng)溫度的升高而小幅降低；填充值的變化主要是由于葉絲在干燥過程中的卷曲變形造成，在一定范圍內(nèi)，紅外輻射溫度越高，熱風(fēng)溫度越低，葉絲的卷曲變形程度越大進(jìn)而填充值也越大；（2）相同的干燥速率下（滾筒120℃和紅外120℃的干燥速率近似相等），紅外—對(duì)流干燥的葉絲填充值大于對(duì)流—傳導(dǎo)干燥，表明紅外—對(duì)流干燥方式使葉絲的卷曲變形程度較大。

2.2.2不同干燥條件對(duì)葉絲彈性的影響 煙絲彈性不僅可從側(cè)面反映出煙絲的填充能力，還與煙絲的耐加工能力有較大相關(guān)性（張鵬飛等，2016）。葉絲干燥至水含率為12.5%時(shí)，不同干燥條件下煙絲彈性變化規(guī)律如圖4所示：（1）當(dāng)其他干燥條件一定時(shí)，葉絲彈性隨熱風(fēng)溫度的升高而增大；僅改變紅外輻射溫度的情況下，葉絲彈性在紅外溫度為170℃時(shí)最大、145℃時(shí)最小，表明在一定溫度范圍內(nèi)，較高的熱風(fēng)溫度和紅外輻射溫度有利于提高葉絲彈性；（2）相同的干燥速率下（滾筒120℃和紅外120℃的干燥速率近似相等），傳統(tǒng)干燥方式的煙絲彈性大于紅外一對(duì)流復(fù)合干燥，說明傳統(tǒng)干燥有利于保持煙絲彈性。

2.3葉絲結(jié)構(gòu)變化分析

為對(duì)比滾筒式紅外輻射—熱風(fēng)干燥和傳統(tǒng)滾筒干燥兩種干燥處理方式對(duì)葉絲破碎性的影響，本研究考察兩種方式干燥后葉絲和干燥前葉絲的尺寸分布。選擇葉絲脫水至12.5%所需時(shí)間相對(duì)一致的干燥條件進(jìn)行對(duì)比分析，紅外—對(duì)流干燥條件為紅外輻射溫度120℃、熱風(fēng)溫度120℃，傳統(tǒng)干燥條件為筒壁溫度120℃、熱風(fēng)溫度120℃，兩種干燥方式下滾筒轉(zhuǎn)速一致。相同水含率下，干燥前后的葉絲尺寸分布如表4所示。

采用以下所示的葉絲尺寸分布方程，可計(jì)算得到干燥前后的葉絲特征尺寸，并確定兩種干燥方式下的葉絲破碎度（表5）。

式中，F(xiàn)為葉絲篩上累積質(zhì)量百分比（%）；q為篩網(wǎng)孔徑（mm）；a、p為方程參數(shù)；d為葉絲特征尺寸（mm）；

由表5可看出，紅外—對(duì)流干燥后葉絲的特征尺寸較傳統(tǒng)滾筒干燥方式有所減小，干燥處理后葉絲的破碎度也略高于傳統(tǒng)滾筒干燥方式。

2.4烤煙葉絲微觀結(jié)構(gòu)變化分析

不同干燥條件下葉絲干燥至水含率為12.5%時(shí)，表觀密度及真密度如表6所示，隨著紅外輻射溫度的上升，真密度及表觀密度均呈降低趨勢(shì)；隨熱風(fēng)溫度的上升，兩者均呈增大趨勢(shì)。

參照標(biāo)準(zhǔn)《YC/T 473-2013煙絲表觀密度、真密度和內(nèi)孔容積的測(cè)定》中煙絲內(nèi)孔容積計(jì)算公式可求出不同干燥條件下的煙絲內(nèi)孔容積變化規(guī)律。如圖5所示：（1）在紅外—對(duì)流干燥過程中，紅外輻射溫度及熱風(fēng)溫度的改變對(duì)葉絲的內(nèi)孔容積有影響，升高紅外輻射溫度和熱風(fēng)溫度，葉絲內(nèi)孔容積會(huì)減小，說明葉絲內(nèi)部孔隙有收縮現(xiàn)象，是由于毛細(xì)管收縮應(yīng)力的存在，使葉絲產(chǎn)生收縮形變（許冰洋等，2015）；（2）相同的干燥速率下，紅外—對(duì)流干燥下的葉絲內(nèi)孔容積大于對(duì)流—傳導(dǎo)干燥，說明隨著水含率的降低，對(duì)流一傳導(dǎo)干燥方式使葉絲產(chǎn)生的收縮形變較大。

為探討滾筒紅外—對(duì)流干燥過程中葉絲孔徑分布的變化，在輻射溫度120℃、熱風(fēng)溫度120℃條件下，對(duì)不同水含率階段的葉絲取樣進(jìn)行壓汞測(cè)試。根據(jù)進(jìn)汞量測(cè)試，將葉絲孔徑分為>20.00、0.50～20.00、0.05～0.50及<0.05μm 4個(gè)范圍，對(duì)4個(gè)孔徑范圍內(nèi)孔隙容積進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可得到各個(gè)孔徑范圍孔隙容積的比例（圖6）。對(duì)比初始樣品水含率為25%、15%和10%時(shí)葉絲樣品各個(gè)孔徑范圍內(nèi)孔隙容積的比例，可以看出，干燥過程中烤煙葉絲不同孔徑范圍內(nèi)孔容比例變化較明顯的范圍為孔徑0.50～20.00和0.05～0.50 gm，其中，在孔徑0.50～20.00μm內(nèi)孔隙容積比例隨水含率的降低有減小的趨勢(shì)，在孔徑0.05～0.50 gm內(nèi)孔隙容積比例隨水含率的降低有增大的趨勢(shì)。其原因可能是干燥過程中，在毛細(xì)管壁的收縮應(yīng)力作用下，較大孔隙收縮程度較高，導(dǎo)致部分孔隙收縮成為較小孔隙所致。

3討論

干燥過程中物料間的基本傳熱方式主要有對(duì)流、傳導(dǎo)和輻射等3種方式。目前，煙草行業(yè)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的滾筒干燥采用了傳導(dǎo)—對(duì)流復(fù)合干燥的方式，通過熱風(fēng)和煙絲間的對(duì)流傳熱及滾筒壁和煙絲問傳導(dǎo)傳熱，實(shí)現(xiàn)煙絲的干燥。本研究中所涉及的紅外干燥其干燥機(jī)理是以電磁波輻射對(duì)含濕物料進(jìn)行加熱，由于具有加熱效應(yīng)的輻射電磁波長主要位于0.76～20.00μm內(nèi)的紅外線區(qū)段，因此也稱紅外輻射傳熱干燥。與對(duì)流、傳導(dǎo)傳熱干燥不同的是，紅外輻射傳熱干燥具有非接觸加熱、熱慣性小、對(duì)不規(guī)則顆粒物料加熱均勻性好等優(yōu)點(diǎn)（王相友等，2007），而且由于紅外線對(duì)物料具有穿透性，因此區(qū)別于對(duì)流和傳導(dǎo)方式對(duì)物料的表面加熱過程，紅外輻射傳熱同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料表層和表層以下一定深度的均勻加熱。在紅外輻射加熱過程中，紅外線輻射到物料上當(dāng)其頻率與組成物料的分子固有頻率相同時(shí)，分子就會(huì)產(chǎn)生共振吸收，同時(shí)因?yàn)榉肿舆\(yùn)動(dòng)加速，分子的內(nèi)能增加，導(dǎo)致物料內(nèi)部溫度上升，內(nèi)外溫度差為5～10℃。物料溫度內(nèi)高外低存在的溫度梯度與水含率梯度共同作用，導(dǎo)致物料的內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散，從而達(dá)到干燥的目的（王相友和林喜娜，2009）。

干燥過程是一個(gè)同時(shí)涉及傳質(zhì)傳熱的單元操作，煙絲在干燥過程中水含率和溫度時(shí)刻發(fā)生著變化，外部環(huán)境的傳熱一部分用于煙絲水分蒸發(fā)所需要的熱量，另一部分用于煙絲表面溫度的提升（段鷗等，2014）。本研究對(duì)不同干燥條件的烤煙葉絲水含率變化和溫度變化特征進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，紅外輻射傳熱和熱風(fēng)對(duì)流傳熱均對(duì)傳質(zhì)過程起到強(qiáng)化作用，煙絲表面溫度隨水含率的變化分3個(gè)階段（趙靜芬等，2011），其中溫度均有一緩慢變化的階段，可能由于此時(shí)煙絲吸收到的熱量和煙絲內(nèi)部水分蒸發(fā)消耗的熱量近似達(dá)到平衡，造成煙絲的水含率下降較快，但是紅外—對(duì)流干燥方式下這個(gè)階段相對(duì)平緩，可能是由于紅外—對(duì)流干燥速率較快的原因。

作為多孔固體介質(zhì)，葉絲在干燥過程中其溫濕度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力作用通常導(dǎo)致其內(nèi)部物理結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列變化，并直觀地體現(xiàn)在孔隙結(jié)構(gòu)的變化上（Aguilera et al.，2015）。本研究對(duì)葉絲在紅外—對(duì)流干燥方式下微觀結(jié)構(gòu)的變化進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)升高紅外輻射溫度、熱風(fēng)溫度葉絲的內(nèi)孔容積均會(huì)減小，內(nèi)孔容積的變化是因?yàn)闊熃z在干燥過程中孔隙水分蒸發(fā)形成彎曲液面，液面張力的作用使得孔內(nèi)形成毛細(xì)管收縮應(yīng)力，致使多孔介質(zhì)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)變（Mayor and Sereno，2004）。干燥過程中烤煙葉絲孔容比例變化較明顯的范圍集中在孔徑0.50～20.00和0.05～0.50μm。

本研究對(duì)比分析兩種干燥方式下葉絲的彈性、填充值和煙絲尺寸分布，結(jié)果發(fā)現(xiàn)紅外—對(duì)流干燥方式下煙絲的填充值較高，但是彈性較低，破碎度較大。這是由于紅外輻射具有一定的穿透性，水分在煙絲內(nèi)部汽化，可以使葉絲內(nèi)部孔隙張開，所以內(nèi)孔容積增大，在宏觀上表現(xiàn)為葉絲的填充值增加。而由于內(nèi)部孔隙的增加，使得葉絲的韌性減弱，葉絲容易破碎，檢測(cè)彈性值時(shí)施加一定的壓力后葉絲容易造碎，導(dǎo)致彈性值比傳統(tǒng)干燥小。關(guān)于紅外—對(duì)流干燥對(duì)煙絲化學(xué)成分的影響還有待深入研究。

4結(jié)論

紅外一對(duì)流滾筒干燥過程中紅外輻射傳熱和熱風(fēng)對(duì)流傳熱均對(duì)傳質(zhì)過程起到強(qiáng)化作用，在一定范圍內(nèi)，提高紅外輻射溫度、降低熱風(fēng)溫度均有利于維持葉絲的填充值，同時(shí)葉絲的孔容也會(huì)呈現(xiàn)規(guī)律性變化；與傳統(tǒng)滾筒干燥相比，紅外—對(duì)流滾筒干燥方式下的干燥速率也相對(duì)較快，可在煙草實(shí)際干燥加工中推廣應(yīng)用。