現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的分析

黃敏　陶惠敏

摘 要：現(xiàn)代化的機械制造工業(yè)必須在傳統(tǒng)技術基礎上進行創(chuàng)新發(fā)展，并實現(xiàn)與精密加工技術有效結合，為我國整體經濟發(fā)展提供基礎。本文通過對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術特點總結，介紹了二者在生產活動中的實際應用，希望對機械制造行業(yè)的發(fā)展起到推動作用。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術；實際應用

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）08-0185-02

Abstract：the modern machinery manufacturing industry must be based on the traditional technology innovation and development， and to achieve a combination of precision machining technology， provide the basis for China's overall economic development. Based on the summary of modern mechanical manufacturing technology and precision machining technology， introduces the practical application of the two in the production activities， hope to promoting the development of machinery manufacturing industry.

Key Words：modern machinery manufacturing technology； precision machining technology； practical application

根據我國目前發(fā)展形勢，現(xiàn)代機械制造技術通過不斷更新，基本上滿足了當前我國的機械生產需求。但與國外很多發(fā)達國家相比，我國的機械制造業(yè)仍處于發(fā)展階段，因此，對于我國機械生產領域的工作人員來說，必須擴大現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的使用規(guī)模，并在工作過程中對相關技術繼續(xù)創(chuàng)新，為我國經濟的可持續(xù)發(fā)展提供基礎。

1現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的聯(lián)系

1.1關聯(lián)性

在機械生產領域中，制造技術的先進性不僅體現(xiàn)在機械制造過程中，也體現(xiàn)在產品的生產效率和質量，以及產品銷售情況上，而且在生產過程中各個環(huán)節(jié)相互關聯(lián)，如果某一生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會影響到整個技術的使用效果。因此，在現(xiàn)代機械制造生產中，必須將現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術之間的關聯(lián)性進行系統(tǒng)研究，保證生產過程中的任何環(huán)節(jié)不出現(xiàn)技術性問題。

1.2系統(tǒng)性

從機械制造的生產過程總結來看，現(xiàn)代機械制造工藝屬于一項現(xiàn)代化的系統(tǒng)工程，其中涉及到很多現(xiàn)代化技術，比如說計算機信息技術、傳感器技術以及自動化技術等，并且這種現(xiàn)代化系統(tǒng)工程還體現(xiàn)在產品的生產和研發(fā)等項目中，體現(xiàn)出較為明顯的系統(tǒng)性特點[1]。

1.3全球化

隨著我國經濟的全球化發(fā)展，使得我國各個行業(yè)的競爭不斷加劇，這也促使了我國機械制造行業(yè)改革的進程。為此，我國想要占領一部分國際市場，就必須在現(xiàn)有機械制造技術的基礎上進行不斷創(chuàng)新，將我國機械制造技術打造國際水平。

2現(xiàn)代機械制造工藝特點以及應用分析

2.1現(xiàn)代機械制造工藝的特點

首先是精度高，這點在我國現(xiàn)代化發(fā)展中具有重要意義，尤其是在航空、科研等領域中，對機械制造工藝精度要求尤為明顯。其次是效率高，也正是由于現(xiàn)代機械制造的效率提高，讓工業(yè)生產速度不斷加快，大大縮短了各行各業(yè)中的施工周期。比如說在冷加工工藝中，使用最多的刀具為陶瓷、金剛石以及涂層，這三種刀具切削速率較快，有利于促進生產；在集中加工生產中，為了將生產效率提升，人們通過計算機網絡，實現(xiàn)了所有設備的集中處理和控制，從而保證切削加工的有序進行。最后就是柔韌性特點。在未來機械制造工藝發(fā)展上，柔韌性是主要的發(fā)展趨勢。一般來說，想要保持產品的柔韌性，就必須保證在生產加工過程中具有靈活性和多樣性。近年來，由于機器人的發(fā)明和使用，賦予了柔韌性加工更多的實用性。柔韌性加工離不開一個完成的生產操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)以數(shù)控設備作為主要的數(shù)據依據，并通過各個設備與計算機之間的相互配合，最終完成零件的生產和加工工作。

在我國現(xiàn)代機械制造工藝發(fā)展過程中，涉及到的制造技術較為廣泛，比如電焊、鉗工、車工等。就目前我國實際機械制造生產來說，對電焊工藝的使用主要由以下幾種：

2.2氣體保護焊焊接工藝分析

在氣體保護焊焊接工藝使用過程中，主要以電弧為熱源，從而完成后續(xù)焊接工作。在焊接工藝使用中，將氣體作為一種保護介質，從而實現(xiàn)被焊接物的保護。在焊接工作進行時，氣體會在電弧周圍形成保護膜，將電弧、熔池進行有效分割，杜絕電焊過程中產生的有害氣體對人體產生影響，與此同時，還可以確保電弧在工作過程中保持穩(wěn)定性，也可以保證電弧之工作中充分燃燒。在氣體保護焊焊接工藝實施過程中，將二氧化碳視為保護氣體，這是因為二氧化碳的價格低，而且性質較為穩(wěn)定，因此，二氧化碳在機械制造生產中得到廣泛應用。

2.3電阻焊焊接工藝分析

在電阻焊焊接工藝實施過程中，主要將焊接物擠壓在電極中間，在確保連接穩(wěn)定之后進行通電，通過電流與被焊接物的正面接觸，從而通過電阻熱效應對被焊物進行加熱，最終實現(xiàn)電阻焊焊接。對于該焊接工藝來說，具有很多優(yōu)點，比如說質量高、無噪聲等，因此被很多機械制造企業(yè)廣泛應用[2]。

2.4埋弧焊焊接工藝分析

在焊接過程中，埋弧焊主要是通過焊劑層的燃燒，從而達到最終焊接效果，在焊接方式上有自動和半自動兩種，但是在半自動埋弧焊中，涉及到太多的人工手動操作，目前已經被社會所淘汰。埋弧焊在使用過程中體現(xiàn)出很多優(yōu)點，比如說：焊接質量好、生產效率高、產生的煙塵量較少等，也正是由于埋弧焊具有眾多優(yōu)勢，因此該焊接工藝被廣泛應用到鋼結構生產和構造中。埋弧焊在實際應用過程中，要根據實際情況來選擇具體的焊劑和焊劑堿度。

2.5螺柱焊焊接工藝分析

所謂螺柱焊焊接工藝，就是將螺柱的一段和管件或者鋼結構構件表面相接處，通過電弧高溫作用，直到將接觸面的管件或者構建融化為止，最后在通過螺柱向管件或者構建實施一定壓力，最終完成焊接工作。在使用過程中，螺柱焊主要焊接方式有兩種，一種是儲能式，另一種是拉弧式。再利用儲能式進行焊接過程中，由于儲能式的熔深較低，因此經常被應用到厚度較小的薄板焊接中，而拉弧式則剛好與儲能式相反，因此也常被應用到重工業(yè)之中。上述兩種焊接方式具有一個共同點，都是以單面焊接方式來完成焊接工作，這種單面焊接不需要在被焊接物上打孔或者鉆洞等，利用螺柱焊焊接，在焊接中還不會出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象，也正是因為這個原因，螺柱焊被廣泛應用與機械制造生產。

2.6摩擦焊焊接工藝分析

上個世紀九十年代初，英國一個名為TWI的焊接研究所提出了摩擦焊焊接技術，并在世界范圍內實現(xiàn)了推廣和使用，尤其是在二十世紀九十年代末期，這種焊接技術在鐵路、輪船等機械制造行業(yè)中得到了廣泛應用。摩擦焊焊接工藝在我國出現(xiàn)的時間是2002年，由賽福斯特技術有限公司從國外引進，并迅速在全國實現(xiàn)了普及應用。摩擦焊焊接工藝在使用過程中，不需要消耗過多的材料，與焊接攪拌頭相互配合，從而完成焊接工作，在于其他焊接技術對比中，摩擦焊焊接工藝還省去了焊絲、保護氣體的設置以及焊條焊劑等物品的使用，在鋁合金制品的焊接過程中，一個焊接攪拌頭便可以完成八百米的焊接工作，不僅節(jié)省了焊接費用，而且焊接過程中產生的溫度較低，有效保護了鋁合金材料的結構不受到任何破壞。

3精密加工技術的應用分析

在精密加工技術使用過程中，主要目的是將零件的工藝加工精確度保持在1～0.1um，還要將粗糙度保持在Ra0.1～0.01um范圍之內。常見的現(xiàn)代精密加工技術有以下幾種：

3.1精密切削技術

在精密加工技術中，精密切削技術占有絕對重要地位，也是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最為常用的技術。根據以往工作經驗的總結，如果想要在實際生產過程中得到高精度的設計產品，首先要保證刀具、機床和工件的使用率保持在最小狀態(tài)，從而有效避免整體機床的運轉速度。

3.2精密研磨技術

在實際應用過程中，精密研磨技術主要應用在集成電路板上的硅片加工與制作。隨著科學技術的不斷提高，精密研磨技術的發(fā)展也越來越完善。近年來，隨著人們對制造行業(yè)的生產量需求不斷提高，使得精密研磨技術在制造業(yè)生產中的應用地位越來越高，從而讓精密研磨技術發(fā)揮出自身獨特優(yōu)勢，有效促進了機械制造行業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。

3.3納米技術

納米技術的發(fā)展，主要來源與現(xiàn)代專業(yè)的工程技術以及與物理學的相互融合，隨著納米技術的不斷完善和使用，逐漸得到社會各行各業(yè)的高度認可。經過研究人員長時間的研究，目前納米技術已經得到了深入應用，得到了人民群眾的認知和接受。由于納米技術的作用，人們實現(xiàn)了最信息的存儲時長和存儲密度，這對于現(xiàn)代工業(yè)生產來說意義重大，因此在機械生產活動中，納米技術是精密加工工藝中的重要組成部分之一[3]。

3.4微細加工技術

相對于納米技術而言，微細加工技術可以增加產品性能，實現(xiàn)產品體積的不斷縮小。在微細加工技術技術使用過程中，首先要將半導體的里程縮短，從而提高精度。例如：在電子元件生產設計時，電子元件的體積對產品整體存在嚴重影響，在生產過程中使用微細加工技術，不僅能實現(xiàn)元件體積的縮小，還能讓電子元件在使用過程中降低能耗，并在使用過程中發(fā)揮出電子元件的最大工作效率。微細加工技術的使用，促進了機械制造生產，對我國整體經濟發(fā)展提供了重要基礎[4]。

3.5模具成型技術

在目前的機械制造生產中，大約有三分之一的元件制造來源于模具加工，比如說汽車生產、家電生產、儀表生產等[5]。模具成型技術的核心作用就是將加工精度進行有效提升，保證了各元件在使用過程中提升模具整體使用效果，從而提升整個行業(yè)的專業(yè)水平。在模具成型技術使用過程中，電解加工工業(yè)的利用進一步提升了模具精度，還對產品質量起到了良好保證。

4總結

綜上所述，在機械領域生產制造中，離不開機械制造工藝和精密加工技術，從目前實際生產工作來看，二者的發(fā)展相對比較穩(wěn)定，但伴隨著科技的不斷發(fā)展和進步，機械制造工藝和精密加工技術的應用會更加廣泛，同時也會將一些缺點進一步改善，這就需要相關工作人員在工作中，不斷對技術進行創(chuàng)新，使二者在生產和應用中獲得巨大進步，為我國經濟實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供技術基礎。

參考文獻

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[2]劉洋. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探析[J]. 山東工業(yè)技術，2016，13：4.

[3]周冬，張海飛. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探究[J]. 黑龍江科學，2017，06：116-117.

[4]時星泰. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探究[J/OL]. 河南建材，2016，（05）：248-249.

[5]劉書麟. 關于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的探討[J]. 科技創(chuàng)新與應用，2014，（17）：92-93.