萬偉偉 秦建輝 焦畢 鄧京
摘 要:介紹了模塊化設(shè)計的概念,并以新加坡工程維護車為例介紹了模塊化設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計過程中的應(yīng)用,說明了模塊化設(shè)計的可行性和重要性。
關(guān)鍵詞:模塊化設(shè)計;牽引系統(tǒng);逆變器;IGBT;高壓電器箱
隨著我國城市化進程的不斷加快,日益嚴重的交通問題嚴重影響著城市的經(jīng)濟建設(shè)和運轉(zhuǎn)效率,給人們的工作和生活帶來了種種不便與損害。當前,我國城市特別是大城市,傳統(tǒng)的道路交通設(shè)施已經(jīng)不能適應(yīng)快速發(fā)展的現(xiàn)代社會的需要,成為制約城市經(jīng)濟發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的主要瓶頸。地鐵作為城市軌道交通的一種交通工具,因其具有運量大、速度快、乘坐方便、對環(huán)境污染少、占地面積小等優(yōu)點受到越來越多城市的青睞。
然而,面對當前異常激烈的市場競爭環(huán)境,為最大限度地滿足客戶需求,降低開發(fā)、生產(chǎn)及采購成本,提高自己產(chǎn)品的市場占有率,就要求我們地鐵產(chǎn)品設(shè)計周期更短、可靠性更高,因此,采用通用化、系列化的模塊化設(shè)計方法是一有效途徑。本文將闡明模塊化設(shè)計的概念,并結(jié)合新加坡工程維護車牽引系統(tǒng)介紹模塊化設(shè)計的思路。
1 模塊化設(shè)計的概念
1.1 模塊、模塊化
模塊是可組合成系統(tǒng)的、具有某種確定功能和接口結(jié)構(gòu)的、典型的通用獨立單元。
模塊包含電子模塊、結(jié)構(gòu)模塊、軟件模塊,是模塊化設(shè)計的基礎(chǔ)。模塊可以是多級模塊,也可以分為部件模塊和單元模塊。
模塊化是以產(chǎn)品(系統(tǒng))總功能為對象,以功能分析為基礎(chǔ),經(jīng)層層分解建立模塊體系,并通過選用模塊組合成不同產(chǎn)品(系統(tǒng))的全過程。
產(chǎn)品的模塊化是為了取得最佳效益,從功能、結(jié)構(gòu)等角度對系統(tǒng)進行分解和組合,建立模塊系統(tǒng)和對象系統(tǒng),并運用模塊組合成產(chǎn)品,大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期,提高了工作效率。
1.2 采用模塊化設(shè)計應(yīng)注意的問題
用模塊化設(shè)計方法進行產(chǎn)品設(shè)計時,對產(chǎn)品應(yīng)有總體考慮,充分考慮模塊的互換性、通用性、兼容性,模塊設(shè)計時應(yīng)為今后功能的擴展留有余地。
模塊化設(shè)計應(yīng)最大限度采用標準件、通用件,采用已有成熟技術(shù)和借用已有模塊,并加強接口的互換性,這不僅可減少工作量,還可提高開發(fā)的成功率,大大縮短開發(fā)周期。對比較重要的或沒有把握的模塊一定要進行模塊驗證試驗,是否達到設(shè)計要求,有缺陷及時修改,少走彎路。
2 地鐵牽引系統(tǒng)產(chǎn)品模塊化設(shè)計介紹
2.1 新加坡工程維護車牽引系統(tǒng)主電路
新加坡工程維護車每臺車上分別裝有一臺牽引逆變器箱、一臺高壓電器箱、一臺制動電阻箱和一臺線路電抗器箱,主電路采用了二電平電壓型直-交逆變電路,主電路原理圖如圖1所示。
DC750V電壓經(jīng)過受流器AP、差分電流傳感器=11-B10、高速斷路器=11-Q01接入高壓電器箱,再經(jīng)過箱內(nèi)的隔離開關(guān)MQS,通過控制充電接觸器(KM12、KM22)使其閉合,從而使充電電阻(R11、R21)為支撐電容(C11、C21)充電。充電完成后,控制單元先控制短接接觸器(KM11、KM21)閉合,經(jīng)過一段時間后再控制充電接觸器(KM12、KM22)斷開,待以上步驟完成后,牽引逆變器就可以起逆變工作了。斬波相和三相逆變電路的功率器件均為IGBT元件。
本原理圖中共用到了11個傳感器。其中,VH1、VH12和VH22是電壓傳感器,VH1檢查直流網(wǎng)壓,VH12、VH22分別檢測牽引逆變器內(nèi)部的中間電壓。LH12、LH22、LH13、LH23、LH14、LH24、LH16和LH26是電流傳感器,LH12和LH22檢測直流輸入側(cè)電流,LH13、LH23、LH14和LH24檢測牽引逆變器輸出側(cè)的電流,LH16和LH26檢測電阻制動斬波電流。
通過對主電路的拓撲結(jié)構(gòu)和功能進行分析,把電路劃分為四塊更有利于模塊間的匹配和連接,形成產(chǎn)品系列。對于線路電抗器箱和制動電阻箱,由于每一電抗器單元和制動電阻單元的體積較大,而且制動電阻單元還需要強迫風(fēng)冷散熱,所以,綜合考慮,將電抗器和制動電阻分別做成一個箱體更有利于產(chǎn)品部件標準化、通用化。
2.2 牽引逆變器箱的模塊化設(shè)計
按模塊化設(shè)計思路,新加坡工程維護車牽引逆變器總體結(jié)構(gòu)按功能劃分為2個IGBT變流器模塊、DCU傳動控制單元、骨架總成單元和輔助功能單元,如圖2所示。
其中,2個IGBT變流器模塊采用IBCM60G1型模塊,每個模塊集成了8個IGBT元件,作為三相逆變器的三相橋臂及過壓抑制斬波橋臂,并集成了熱管散熱器、溫度傳感器、復(fù)合低感母排、門控單元、門控電源、脈沖分配單元、支撐電容器等,具有走行風(fēng)冷、無吸收電路、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小等特點,是一個結(jié)構(gòu)緊湊、功能相對獨立的模塊,其外形如圖3所示。每個模塊分別驅(qū)動同一車輛不同轉(zhuǎn)向架的1、2位和3、4位2臺并聯(lián)的異步電動機。當其中一個變流器模塊故障時,另一變流器模塊依然能正常工作,能進行1/2動力損失模式運行。
IBCM60G1型模塊的設(shè)計主要以三相逆變、斬波功能為主體,采用了組合設(shè)計方法,為實現(xiàn)主體功能劃分成不同的功能單元,有利于設(shè)計的簡化。為實現(xiàn)IGBT元件之間的連接和控制使用了復(fù)合低感母排、門控單元和門控電源;脈沖分配單元是模塊與DCU傳動控制單元之間的信息連接通道;熱管散熱器和溫度傳感器是為滿足IGBT元件的散熱和保護要求而設(shè)計的;由于支撐電容器體積大、結(jié)構(gòu)布局不好安排,且支撐電容與三相逆變、斬波電路也有電氣連接,故將支撐電容器集成到模塊中,使模塊結(jié)構(gòu)更加緊湊,更有利于牽引逆變器箱體的結(jié)構(gòu)布局。
IBCM60G1型模塊在設(shè)計之初已經(jīng)考慮了容量的通用問題,所以在DC750V直流輸入牽引系統(tǒng)中均可借用。模塊中使用的功能單元如復(fù)合低感母排、熱管散熱器、溫度傳感器和支撐電容器均可借用,門控單元、門控電源和脈沖分配單元可根據(jù)IGBT元件的型號、廠家不同而做不同的配置。
IBCM60G1型模塊分解為復(fù)合低感母排、門控單元、門控電源、脈沖分配單元和熱管散熱器等不同的功能單元后,使問題更加具體化,不同領(lǐng)域的開發(fā)人員可針對相關(guān)領(lǐng)域的具體問題進行設(shè)計,更有利于開發(fā)人員群體并行作戰(zhàn),最大限度地縮短了開發(fā)周期,提高新產(chǎn)品開發(fā)成功率,降低開發(fā)風(fēng)險和費用。
DCU傳動控制單元主要負責(zé)控制逆變器并與列車通訊,采用直接轉(zhuǎn)矩控制,其特點是動態(tài)響應(yīng)快、控制簡潔高效、牽引力變化平穩(wěn)。根據(jù)模塊化設(shè)計的思路,DCU機箱采用標準的6U插件箱,按功能不同配置不同插件,可分為開關(guān)電源、數(shù)字入出、系統(tǒng)管理與通信、脈沖轉(zhuǎn)換和電機控制等單元,實現(xiàn)軟硬件模塊功能相對獨立。輔助功能單元包含傳感器、固定放電電阻、濾波組件和電連接器,按照平臺的結(jié)構(gòu)布局,已合理地放置在相應(yīng)的位置。對應(yīng)直流輸入不同的牽引系統(tǒng),傳感器和固定放電電阻的電器參數(shù)和型號不同、濾波組件和電連接器的型號相同,所有輔助功能單元器件的電氣、機械接口已經(jīng)做到了統(tǒng)一,大大縮短了結(jié)構(gòu)設(shè)計周期。骨架總成單元采用平臺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(上海地鐵一號線),各功能單元的布局與平臺產(chǎn)品相同,從而大大縮短了結(jié)構(gòu)設(shè)計的時間,牽引逆變器的布局結(jié)構(gòu)如圖4所示。
2.3 高壓電器箱的模塊化設(shè)計
新加坡工程維護車高壓電器箱內(nèi)裝有2套充電短接、放電、續(xù)流單元,分別為2個IGBT變流器模塊提供預(yù)充電回路、實現(xiàn)短接功能。同時,考慮到系統(tǒng)分配給箱體的設(shè)計空間、元器件尺寸、可維護性和功能等因素,我們將高壓電器箱主電路劃分為續(xù)流充電組件(M1、M2)、短接接觸器組件、隔離開關(guān)(MQS、MQS11、MQS21)、壓敏電阻(F1)4個部分,其中,續(xù)流充電組件和短接接觸器組件做成了模塊,主電路如圖5所示。
續(xù)流充電組件主要是根據(jù)功能來劃分的,將充電接觸器(KM12或KM22)、充電電阻(R11或R21)、阻尼電阻(R12或R22)、放電電阻(R13或R23)和續(xù)流二極管(V11或V21)集成在一塊安裝板上,合理布局,將大線和控制線盡量分開,避免干擾,使用了端子排和插拔方便、可靠的電連接器,使接線更加簡化,大大節(jié)約了制造、管理、維護的時間,其外形如圖6所示。
由于短接接觸器(KM11、KM21)體積大、比較重、一般采用母排連接,同時考慮到器件的對外接線,故將兩個短接接觸器安裝在一個飛機架上,作為一個組件,方便布線,有利于整個箱體的器件布局,其外形如圖7所示。
此外,高壓電器箱還將接觸器(KM11、KM21、KM12、KM22)的控制繼電器集成為一個模塊,在模塊上用上了插拔方便的電連接器,提高了箱體的可維護性。
通過采用模塊化設(shè)計,高壓電器箱內(nèi)的器件布局更加合理、空間利用率更高、維護更加方便,且此次設(shè)計的模塊可根據(jù)其他項目的實際情況借用或做少量修改重復(fù)使用,大大縮短了設(shè)計時間,減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)管理成本,提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。
3 結(jié)論
隨著日益激烈的地鐵市場競爭,模塊化已成為企業(yè)競爭的必備技術(shù)。模塊化設(shè)計是解決企業(yè)產(chǎn)品標準化、通用化的可行方案,可大大縮短研發(fā)周期、降低生產(chǎn)管理成本。行業(yè)中的模塊化實際上就是行業(yè)的標準,誰在競爭中取得制訂行業(yè)標準的能力,誰就在競爭中占領(lǐng)了制高點!
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作者簡介:萬偉偉(1984-),男,工程師,現(xiàn)從事牽引變流裝置的研究開發(fā)工作。