高壓旋噴樁技術在鐵路施工中的應用分析

摘 要：在對鐵路進行施工的過程中，需要應用很多施工技術，無論是開展路基的填筑還是后續(xù)的施工技術投入，只有加強技術管理次啊能保證最終的質(zhì)量。在當前的鐵路施工過程中，高壓旋噴樁技術是一種主要的施工技術，這項技術對當前的國民經(jīng)濟建設有著重要的指導意義，雖然這項施工技術的成本較高，但是在質(zhì)量上卻具有一定的優(yōu)越性，本文主要針對這項技術在鐵路施工中的應用進行了簡要論述，具體對其施工工藝以及施工中應該注意的事項進行了論述。

關鍵詞：高壓旋噴樁；鐵路施工；技術；注意事項

高壓旋噴注漿的施工方法是對地基進行處理的一種有效方法，主要采用的設備是鉆孔設備，在注漿管側面的底部位置上安裝一個特殊的噴嘴，將其放入到特定的涂層深度以后，再運用高壓泥漿泵的相關設備進行施工，保證壓力在20Mpa最優(yōu)，事先配制好材料，這樣就能順利的從自噴嘴中將漿液噴射出去，以對土體形成一種破壞性的作用，產(chǎn)生較強的沖擊性影響。這就是本文所說的高壓旋噴樁技術。本文重點對這項技術在鐵路施工中的應用進行了闡述，希望能夠?qū)窈髮嶋H的施工建設有所幫助。

1 高壓旋噴樁技術的施工工藝

首先要對鉆機進行定位，在實際設計中選擇合適的孔位之后將小木樁打入到樁位的中心位置上，并且做好相應的標記，對旋噴樁機進行定位，將鉆孔打入到孔位中心，將其放置平整，垂直度偏差應該保持在1.5%以內(nèi)，在完全就位以后進行射水實驗，此目的是確保噴嘴的順暢程度，確保壓力的正常。然后進行制漿，根據(jù)比例的需要對水泥漿進行拌制，要爭水泥以及水灰的比值是1：1，使用篩網(wǎng)進行過濾，將有用的漿液流入進漿液桶中，準備在壓漿時使用。在鉆孔的過程中，一邊開啟鉆機，同時還要保證另一邊能夠輸送清水，保證樁底設計的標高具有合理性，在進行攪拌的過程中，應該讓噴漿管繼續(xù)下沉，直到令其達到設計的深度，這樣才能停止對其繼續(xù)鉆進，但是不要停止旋轉(zhuǎn)，在樁底噴漿進行30s以后進行旋噴作業(yè)，噴漿的同時還要不斷旋轉(zhuǎn)，對旋轉(zhuǎn)的速度逐漸提升，在拆卸旋噴管的過程中應該保證短時間完成，在滿足預期高度的基礎上再停止攪拌。對于樁頭部分的處理，要在接近樁頂時逐漸降低速度，在旋噴幾秒以后，慢慢向上提升速度，直到到達樁頂停漿面。

2 高壓旋噴樁技術在鐵路施工中的流程

將這項施工技術應用在鐵路工程的實際施工過程中，首先要在事先做好充足的準備工作，在施工前對鉆機進行必要的布置，將施工現(xiàn)場清理干凈，保證整體的密實程度以及平整性，重點是做好排水工作，在一個整潔的施工環(huán)境中進行施工。緊接著要進行試樁，并且將相應的參數(shù)確定下來，在一個施工地點至少要打下三個試驗樁，同時詳細的檢驗施工中的各項技術參數(shù)，例如灰漿黏度以及鉆進的速度等，保證自身的承載能力，在此基礎上對水泥量進行確定。

放樣測量以及鉆機的放置工作在實際生活中也是十分重要的，在施工圖紙的基礎上對樁基進行布置，并且對其進行標記，樁與樁之間的誤差應該保持在50mm以內(nèi)，在完成布樁以后還應該進行相應的監(jiān)理以及驗收，只有在合格的基礎上才能進行下一步的施工。將攪拌設備運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并且對其進行調(diào)試，合格之后就可以進行鉆孔了，將鉆機頭與標記好的位置相互對應，保證相互之間的精準性以后就可以使用鉆機了，在使用鉆機的過程中，應該確保整體的長度以及樁頂?shù)脑O計標高滿足規(guī)定的要求。

在復攪與旋噴的過程中，應該先將注漿管放置到規(guī)定的深度之中，然后對回流閥門加以進一步的調(diào)整，確保壓強滿足預定值的需要，當水泥漿到達噴嘴以后，根據(jù)噴射的方向?qū)ζ溥M行檢驗，并且隨時對位置加以進一步的改變，保證最終的結果，在噴射的過程中應該滿足規(guī)范的要求，由下開始一直向上進行噴樁，不斷增加樁基的密實程度，令其能夠承載較大的荷載力度，在完成噴樁工作以后還要進行第二次的回灌處理，以避免出現(xiàn)樁頂標高不符合要求的現(xiàn)象出現(xiàn)。

完成噴射作業(yè)之后，應將吸漿管移送至水箱中，在地面上進行噴射，以便能夠全部排除泥漿泵和注漿管中的漿液，避免水泥殘存物堵塞管路。將鉆機移動至下一孔位，為保證樁與樁之間能夠較好的咬合，可以使用打一跳一的方法，并且需要保證間隔36小時。

3 施工方式與注意事項

應用二重管法施工，應注意將二重管法的提升速度限制在20cm/min，旋噴速度則應限制在15r/min。注漿管在分段提升的搭接長度上不可短于10厘米。施工時，首先送高壓水，約半分鐘后再送水泥漿，對樁底部以邊旋轉(zhuǎn)邊噴射的方式進行工作，待1分鐘后，再以旋轉(zhuǎn)、提升、噴射的方式繼續(xù)進行工作。

在進行噴射時，若達到噴漿量與噴射壓力的預定標準后，應將漸漸將注漿管提升，若途中出現(xiàn)故障問題，應立即停止旋噴與提升并對故障進行排除。在旋噴過程中，應限制冒漿量在10%至20%范圍內(nèi)。

當噴至軟土層頂之后，應馬上降低注漿壓力，將其限制為3兆帕斯卡左右并引孔內(nèi)灌泥漿至地表。施工結束后應馬上將注漿管拔出，并利用清水對管路進行清洗，避免因凝固而造成管路堵塞問題。

水泥漿配方必須根據(jù)室內(nèi)試驗所得結果進行配制，保證水灰比為1比1，不可任意更改，同時應用三層濾網(wǎng)進行嚴格的過濾工作，避免管路堵塞；水泥漿可隨攪隨用，注意在使用時，為防止?jié){液沉積，應對其進行持續(xù)性的輕微攪拌，每罐攪拌時間不可低于3分鐘。按照攪拌機容量確定水泥漿攪拌量，進行施工時，每次攪拌需用速凝劑8千克、水泥400千克。

4 質(zhì)量控制要點

正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數(shù)和漿液配比。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，用水要干凈無污染，使用前取水樣化驗合格后才能使用。

旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。

鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。

在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障應停止提升和旋噴，以防止斷樁?；謴蛧娚鋾r，要多下0.5m，以保證樁體的連續(xù)性。若遇特殊情況停機時間超過12小時，應采取補樁或其他補強措施。

制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在制漿過程中要隨時測量漿液比重。在旋噴過程中，漿液要不停攪拌，防止水泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。

5 總結

綜合上述，高壓噴射注漿法利用高壓噴射流沖擊土體，造成土體毀壞，并使?jié){液與剝落土凝結成固結體的施工方式、應用范圍、加固質(zhì)量等都與其它注漿法不盡相同，顯示相較于其它地基處理手段所存在的與眾不同之處。

參考文獻

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[2]劉新宇.淺談高壓旋噴樁進行軟基處理的施工控制[J].科技傳播，2010.

作者簡介：萬江華，身份證號：230107198404261215。