關于機械加工質(zhì)量管理改進方法的研究

王藝澎+++張亞南

摘 要：為滿足日益嚴格的機械加工質(zhì)量要求，提升企業(yè)的競爭力，文章從人員、設備、原材料、工藝、檢測五方面闡述進行質(zhì)量控制的主要問題，提出完善人員培養(yǎng)及考核制度、加強過程監(jiān)測管理、運用現(xiàn)代化網(wǎng)絡技術的質(zhì)量管理改進方法。

關鍵詞：機械加工；質(zhì)量管理；改進

機械行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，機械加工行業(yè)是衡量地區(qū)工業(yè)化程度的標志之一。隨著全球范圍內(nèi)機械加工的競爭力不斷增強，我國對機械加工質(zhì)量管理也越來越重視，如何滿足日益嚴格的質(zhì)量要求也成為機械加工企業(yè)的主要問題。2015年7月17日，習近平總書記在吉林東北工業(yè)集團長春一東離合器股份有限公司考察時強調(diào)“質(zhì)量是企業(yè)的立身之本，管理是企業(yè)的生存之基”，由此可見質(zhì)量管理已經(jīng)成為企業(yè)面臨的重要問題之一。

1 現(xiàn)狀及主要問題

機械加工的質(zhì)量管理是一項全面性的綜合工作，既要考慮生產(chǎn)過程中的機床、材料等硬件設備和人員，還需要考慮機械加工的方法和環(huán)境，以及最后產(chǎn)品的質(zhì)量測定，可以說，機械加工的質(zhì)量管理貫穿在機械生產(chǎn)的全過程。因此，對機械加工質(zhì)量管理的進一步改進可以從機械生產(chǎn)條件、機械加工關鍵工序、人員監(jiān)督等方面開展，提升企業(yè)在市場中的競爭力，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。機械加工產(chǎn)品質(zhì)量特性的六大影響因素是“人、機、料、法、環(huán)、測”，其中加工方法和加工環(huán)境可以歸類為工藝，因此，機械加工質(zhì)量管理可以從人員、設備、原材料、工藝、檢測五方面進行控制。

1.1 人員的控制

人員是機械加工的直接參與者，任何設備和技術都需要人員進行操作和管理，機械加工人員的技能和質(zhì)量意識是影響質(zhì)量特性的主要原因。人員的控制體現(xiàn)在操作人員質(zhì)量意識薄弱，例如機械加工過程中的數(shù)控刀補調(diào)整失誤會造成質(zhì)量問題的出現(xiàn)。面對加工過程中的重難點工序，還會考驗人員的專業(yè)技能。因而人員的控制主要包含提高人員的質(zhì)量意識素質(zhì)和專業(yè)技能，避免因非必要質(zhì)量問題的返工耗費更多的人力。

1.2 設備的控制

設備是保證機械加工的重要條件，機器設備的精確性、穩(wěn)定性和性能都會直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量波動幅度及物質(zhì)消耗。設備的控制主要體現(xiàn)在設備管理和精度校準方面。設備管理要遵循嚴格的管理手續(xù)，避免出現(xiàn)因為設備隨意變更出現(xiàn)的質(zhì)量問題，機械加工的設備基礎是機床，機床的精度校準直接影響產(chǎn)品的精度，造成零件幾何誤差。

1.3 原材料的控制

原材料均由企業(yè)采購而來，包含零件、鋼材等，對企業(yè)采購活動進行管理和控制可以提升成品的質(zhì)量。在企業(yè)的原材料需求基礎上，采購人員對各種原材料清晰標識、及時巡檢。為保證原材料的質(zhì)量控制，還可以經(jīng)常與企業(yè)供應商進行溝通，提高雙方對產(chǎn)品質(zhì)量的重視度，同時監(jiān)管所有的原材料及其加工，若有問題及時投訴。

1.4 工藝的控制

在機械加工方面，工藝對質(zhì)量的影響首先體現(xiàn)為制定的加工方法是否正確合理，例如切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇，對工藝流程的安排等；其次是加工環(huán)境是否符合要求，例如特殊過程加工對溫度和濕度的要求等。工藝文件是指導機械加工的過程技術文件，內(nèi)容詳盡、指導性強的工藝文件能使產(chǎn)品質(zhì)量事半功倍。

1.5 檢測的控制

通過設備對產(chǎn)品進行測量和試驗得出質(zhì)量數(shù)據(jù)，由此判斷機械加工后的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求。質(zhì)檢需要專業(yè)質(zhì)檢人員按照嚴格標準使用儀器進行質(zhì)量檢測，由此分析對檢測的控制主要是在質(zhì)檢人員對質(zhì)量標準和圖紙的熟悉程度、質(zhì)檢儀器的規(guī)范程度。

2 改進方法

改進質(zhì)量管理能有效提高企業(yè)的競爭力，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。信息化時代對企業(yè)的發(fā)展提出了新的要求，若是不改進，難以適應新環(huán)境和新需求。針對機械加工在人員、設備、原材料、工藝、檢測五方面質(zhì)量管理的控制現(xiàn)狀與問題，可從以下三方面實現(xiàn)改進：

2.1 完善人員培養(yǎng)及考核制度

人員素質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞有巨大影響，不管是設備還是工藝，都需要人員進行操作。首先需要培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，把好入門關，做好新舊員工的意識和專業(yè)技術培訓，培訓后的理論考核與實際操作也可確保人員具備質(zhì)量控制的相應技能。培養(yǎng)員工素養(yǎng)后，可以落實質(zhì)量責任制，明確績效評估與考核規(guī)定，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和工作責任心。QC攻關小組是企業(yè)質(zhì)量管理改進的常用方法，通過人員的智慧聚集共同攻關創(chuàng)新。將QC攻關小組納入常態(tài)化管理，不僅能凝聚人心，還能有效改進企業(yè)的質(zhì)量管理。

圖1 改進后的工藝流程

2.2 加強過程監(jiān)測管理

機械加工過程可以看作是一個整體，又可以細分為車、刨、磨、鉗等過程，這些過程又可以再次細分。正由于過程的可細分性，使過程的監(jiān)測存在可變性，要充分考慮過程監(jiān)測的可行性。例如機械加工的產(chǎn)品切削參數(shù)、走刀方式等可以定量監(jiān)測，機械加工的工藝文件控制適宜定性監(jiān)測。過程監(jiān)測首先明確監(jiān)測對象，其次是確定監(jiān)測方法，最后分析監(jiān)測的結果能否達到策劃的能力。過程監(jiān)測的策劃工作主要有職責確定、制定過程控制目標、規(guī)定監(jiān)測頻次和準則三部分組成。在機械加工過程中，盡可能由生產(chǎn)部門、技術部門、質(zhì)量管理部門共同實施，并明確各部門的監(jiān)測職責，通過機加產(chǎn)品合格率等指標進行監(jiān)測。

2.3 運用現(xiàn)代化網(wǎng)絡技術

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理改進模式是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題出現(xiàn)的原因、提出改進措施，這種方式能解決時出現(xiàn)的問題，但不能提前預測問題的出現(xiàn)。網(wǎng)絡時代，人們解決問題時所運用的方法和手段在不斷發(fā)展與完善，互聯(lián)網(wǎng)思維也改變著人們的行為方式，簡單來說就是利用信息化技術、以用戶為中心，深入挖掘并滿足用戶需求。

目前大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡技術已經(jīng)較為成熟，可以為質(zhì)量管理體系的解決提供新的方案。通過大數(shù)據(jù)技術，可以建立質(zhì)量管理分析平臺，根據(jù)不同企業(yè)的供應商、市場、設備、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)建立分析模型，綜合分析并預測可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

3 結束語

質(zhì)量管理體系的改進與完善是企業(yè)質(zhì)量管理有序運行的保證，企業(yè)管理者提高質(zhì)量管理的重視度，積極培養(yǎng)人員的專業(yè)技能，落實職責并執(zhí)行，機械加工的質(zhì)量管理會實現(xiàn)可持續(xù)的良性循環(huán)。

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