基于SLP的某加熱器生產(chǎn)車間布局研究

毛寅捷

【摘 要】針對某工廠加熱器生產(chǎn)車間的生產(chǎn)系統(tǒng)，進行設(shè)施、設(shè)備布局的規(guī)劃設(shè)計調(diào)整，從而使得生產(chǎn)流程能夠得到優(yōu)化。通過對車間現(xiàn)狀調(diào)研、產(chǎn)品產(chǎn)能的分析，運用SLP系統(tǒng)設(shè)施布局理論，對車間進行布局的設(shè)計，得出若干優(yōu)化的方案選擇，并用加權(quán)因素法來對布局方案進行評價選擇，得出最優(yōu)的改善方案。

【Abstract】 According to the production system of the heater workshop， the planning and design of facilities and equipment layout are adjusted， so that the production process can be optimized. Through the investigation of the workshop status， analysis of the product capacity， using SLP system facility layout theory， we design the layout of workshop， get several optimization schemes， then using the weighted factor method to evaluate and select the layout scheme， finally obtain the optimal scheme of improvement.

【關(guān)鍵詞】加熱器；車間布局研究；SLP；加權(quán)因素評價

【Keywords】heater； workshop layout study； SLP； weighting factor evaluation

【中圖分類號】TL353.13 【文獻標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）04-0112-02

1 加熱器生產(chǎn)車間布局現(xiàn)狀

對加熱器車間進行工藝布局設(shè)計，是指在一定的能夠確定的空間范圍里，通過一系列合理安排工作單元，從而達到生產(chǎn)運作活動服務(wù)的高效性[1]。如何更好地使此次研究能得到車間工藝布局的合理設(shè)計，必須結(jié)合好本工廠和加熱器生產(chǎn)的實際情況和盡可能符合實際的信息采集，SLP方法研究才更具備現(xiàn)實性[2]。

通過對工廠車間生產(chǎn)的調(diào)研，與管理人員的多次溝通，列舉了一些能夠為本次研究所需的一些數(shù)據(jù)，包括設(shè)施設(shè)備的資源約束條件、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量、產(chǎn)品的工藝流程、生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備的數(shù)量、空間占用、工序間的物流關(guān)系等。

系統(tǒng)化設(shè)施布局法（Systemtic Layout Planing，SLP），是理查德·繆瑟教授于20世紀(jì)中期提出的布置研究的經(jīng)典方法，對各種布置形式都適用[3]。這套理論的前后邏輯性很強，其過程中對物流和作業(yè)單元的綜合分析，用數(shù)據(jù)來計算出合理的布局，是一種很好的定量分析手段，在工業(yè)領(lǐng)域運用極其廣泛。某工廠加熱器產(chǎn)品生產(chǎn)車間布局如圖1所示。

2 物流相互關(guān)系分析

2.1 作業(yè)單位劃分

根據(jù)加熱器工藝過程表，以及SLP理論的P、Q、R、S、T的具體分析，確定加熱器生產(chǎn)的區(qū)域有10個工區(qū)，并加入1個輔助辦公區(qū)，共劃分為11個作業(yè)單元模塊，具體如表1所示。

2.2 物流分析

根據(jù)表1的作業(yè)單位劃分，根據(jù)物流強度分析表，結(jié)合加熱器生產(chǎn)車間作業(yè)單元等級比例劃分表，可繪制出加熱器生產(chǎn)車間作業(yè)單元模塊物流相關(guān)圖，如圖1所示。

3 作業(yè)單位綜合分析

根據(jù)作業(yè)單元綜合相關(guān)圖，進一步安排作業(yè)單元的相對位置，根據(jù)等級比例級別高低來確定具體布置位置，綜合分值高的越接近中心區(qū)域[4]。因此，以綜合接近程度來編制具體排序（按SLP理論，等級A為4分，E為3分，I為2分，O為1分，U為0分，X為-1分），形成作業(yè)單元綜合接近程度及排序表。根據(jù)綜合排序以及單元相互關(guān)系等級，繪制出作業(yè)位置相關(guān)圖，結(jié)合其面積，最終形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖，如圖2所示。

4 加熱器車間布局方案設(shè)計和評價

4.1 加熱器車間布局方案設(shè)計

加熱器車間布局方案以作業(yè)單元位置相關(guān)圖和作業(yè)單元面積相關(guān)圖作為關(guān)鍵點入手，并加入作業(yè)單元間的物流運用、器材擺放、車間門的位置、作業(yè)環(huán)境和安全等影響因素，以及作業(yè)單元內(nèi)部的人員組織、操作便捷性等。比如，熱處理爐的高溫對周圍環(huán)境的熱污染較大，考慮到安全，需要將其盡量靠近邊緣位置；原材料區(qū)一般作為毛坯材料進入和復(fù)檢區(qū)域，盡可能需要離廠門和車間大門近；產(chǎn)品零件加工的結(jié)束點都在無損或噴砂區(qū)，這兩個區(qū)域周圍需要一定的面積作為完工零件成品的堆放區(qū)域；以及焊接煙塵等因素。根據(jù)上述方法，最后得到加熱器生產(chǎn)車間優(yōu)化的布局方案。

4.2 方案評價

針對優(yōu)化后的加熱器生產(chǎn)車間布局方案，采用加權(quán)因素的方法進行評價。通過與工廠技術(shù)、基建、質(zhì)量保證、制造部門的專家與操作人員溝通與訪談，根據(jù)SLP規(guī)劃原理，設(shè)定評判的依據(jù)，分為以下5個主要維度：物料流動方便性，生產(chǎn)安全性，生產(chǎn)管理便捷性，設(shè)施建設(shè)成本及可行性和空間利用率。

根據(jù)設(shè)定的方案評判維度，采用定性和定量結(jié)合分析比較法，對5個主要評判維度賦予權(quán)重，讓工廠技術(shù)、基建、質(zhì)量保證、制造部門的經(jīng)驗豐富的專家，進行打分評價，分值和權(quán)重比的綜合分數(shù)最高的即位最優(yōu)方案。

具體操作步驟為，制定包含5個維度的加熱器生產(chǎn)車間影響因素評價表，以準(zhǔn)確的參數(shù)對每個因素進行評估，然后對各種因素的影響程度進行分析，采用5即評估方法，即A，分值5，極其重要；B，分值4，重要；C，分值3，比較重要；D，分值2，一般；E，分值1，不重要。確定后，將評價表發(fā)放給技術(shù)、基建、質(zhì)保以及制造部門的專家代表，對表內(nèi)的信息進行研究和討論，并做出評價。對各位專家的評價結(jié)果數(shù)據(jù)進行計算和統(tǒng)計對比后，確定權(quán)重比例。由于篇幅關(guān)系，評價過程論文略，最后匯總得出的五個維度——物料流動方便性、生產(chǎn)安全性、生產(chǎn)管理便捷性、設(shè)施建設(shè)成本及可行性和空間利用率的權(quán)重比例分別為30%、25%、10%、15%和20%。并匯總得到加熱器生產(chǎn)車間布局方案的評判結(jié)果，如表2所示。

通過布局方案評價匯總對兩套方案進行比較，在加熱器生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化中，方案A的得分高于方案B，故確定方案A為加熱器生產(chǎn)車間布局的最優(yōu)方案。

5 結(jié)語

通過SLP系統(tǒng)布置方法對某工廠的加熱器車間布局進行了優(yōu)化和改進，降低了物料搬運和物流的距離，有效降低了企業(yè)的運營成本，并且其安全性和空間利用率的提高也為員工提供了比較好的工作環(huán)境，為生產(chǎn)的持續(xù)改善和產(chǎn)品質(zhì)量的保證打下了堅實基礎(chǔ)。

【參考文獻】

【1】李全喜.生產(chǎn)運作管理[M].北京：北京大學(xué)出版社，2007.

【2】孫敏.聯(lián)合廠房的工藝布局設(shè)計[J].新技術(shù)新工藝，2012（11）：36-38.

【3】王坤.淺析系統(tǒng)化布局設(shè)計（SLP）在工廠布局規(guī)劃中的運用[J].經(jīng)營管理者，2010（3）：232-232.

【4】徐維莉. SLP技術(shù)在SH企業(yè)生產(chǎn)工區(qū)物流改善中的應(yīng)用研究[D].南京：南京理工大學(xué)，2010.