在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在工廠污水處理中的應(yīng)用

黃海燕

摘要：文章論述了遵義卷煙廠通過(guò)污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中基于過(guò)程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，指導(dǎo)改善和優(yōu)化微波污水處理的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)指標(biāo)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，并有效降低了污染物的排放量，將工廠排放口COD濃度值控制在合理范圍內(nèi)。

關(guān)鍵詞：在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；污水處理；流程優(yōu)化；過(guò)程數(shù)據(jù)；污染物排放 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：X832 文章編號(hào)：1009-2374（2017）05-0114-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.055

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，環(huán)境污染與保護(hù)問(wèn)題日益受到關(guān)注，國(guó)家對(duì)工業(yè)企業(yè)的減排工作越來(lái)越重視，各地環(huán)保部門對(duì)工業(yè)企業(yè)的污染物排放量有了更加明確的量化目標(biāo)要求，以有效的技術(shù)手段和措施確保工廠污染源達(dá)標(biāo)排放是企業(yè)生存與發(fā)展的前提。

1 污水處理現(xiàn)狀

遵義卷煙廠的污水主要來(lái)源于生產(chǎn)車間鍋爐排污水、生產(chǎn)污水以及廠區(qū)生活污水等，為實(shí)現(xiàn)污水處理工廠采用微波污水處理工藝，車間生產(chǎn)污水及廠區(qū)生活污水經(jīng)微波污水處理設(shè)施的調(diào)節(jié)池、曝氣池及混合池等流程處理后，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)排放口進(jìn)入城市管網(wǎng)。

由于工廠污水處理為微波污水處理站，處理時(shí)無(wú)動(dòng)態(tài)過(guò)程監(jiān)控措施，無(wú)法對(duì)處理環(huán)節(jié)中過(guò)程水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)和分析，處理結(jié)果性指標(biāo)不理想。通過(guò)檢查人工檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示：排放口水質(zhì)中COD濃度高達(dá)340mg/L，已超出《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)150mg/L的要求。因此，由于COD檢測(cè)出的水質(zhì)數(shù)據(jù)相對(duì)污水處理過(guò)程有一定的滯后性，僅靠COD檢測(cè)儀對(duì)排放口水質(zhì)進(jìn)行人工抽檢無(wú)法保證污水達(dá)標(biāo)排放要求。同時(shí)，缺乏對(duì)污水處理流程和數(shù)據(jù)的過(guò)程監(jiān)控，既不能反饋和指導(dǎo)污水處理工藝流程的調(diào)整優(yōu)化，也不能保證污水處理達(dá)標(biāo)排放要求。

2 污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝使用

針對(duì)現(xiàn)有污水處理流程存在問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)處理環(huán)節(jié)中的過(guò)程在線監(jiān)測(cè)，基于數(shù)據(jù)采集和控制目標(biāo)要求，在調(diào)節(jié)池、曝氣池、排水口等環(huán)節(jié)安裝pH、COD、NH3、SS儀，以數(shù)據(jù)控制和傳輸系統(tǒng)為平臺(tái)搭建了污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1。

通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水進(jìn)出口的COD濃度、各處理環(huán)節(jié)pH值、總磷濃度、氨氮濃度等指標(biāo)的過(guò)程監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)查閱，并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，便于及時(shí)指導(dǎo)對(duì)處理工藝流程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。跟蹤監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表見(jiàn)圖2至圖6：

3 處理工藝流程優(yōu)化調(diào)整

基于污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析反饋，工廠以數(shù)據(jù)結(jié)果為導(dǎo)向及時(shí)指引對(duì)污水處理站的各環(huán)節(jié)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

3.1 優(yōu)化曝氣池工藝

以曝氣池環(huán)節(jié)COD監(jiān)測(cè)值為基礎(chǔ)，通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)運(yùn)行并統(tǒng)計(jì)2組數(shù)據(jù)表明：曝氣環(huán)節(jié)存在明顯不足，現(xiàn)有曝氣設(shè)施雖運(yùn)行正常，在污水量較少時(shí)一用一備的曝氣基本滿足需求，但在污水量較大時(shí)，明顯存在COD濃度值偏高問(wèn)題。為優(yōu)化曝氣池含氧量，使其曝氣充分，結(jié)合運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋調(diào)增曝氣設(shè)備能力。據(jù)此，對(duì)微波污水處理曝氣池內(nèi)的曝氣設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，以增加曝氣。改造后，通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，該環(huán)節(jié)的處理效果比改造前明顯改善，且過(guò)程COD監(jiān)測(cè)值下降明顯（見(jiàn)圖7），曝氣環(huán)節(jié)的處理率從改造前的不足50%提升至80%以上（見(jiàn)圖8）。

3.2 調(diào)節(jié)池結(jié)構(gòu)改造

結(jié)合調(diào)節(jié)池環(huán)節(jié)及關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)對(duì)池體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析：池體原排泥系統(tǒng)的管道泵安裝在池體上部，無(wú)法有效排泥，同時(shí)造成污水中雜質(zhì)及污染物沒(méi)有得到較好沉淀就直接伴隨污水進(jìn)入下一個(gè)工藝環(huán)節(jié)（曝氣池），加大了后續(xù)處理難度。為提高排泥系統(tǒng)正常運(yùn)行效果，將排泥管道泵安裝到液面下部，排泥管道不再?gòu)某伢w頂部通過(guò)，改為由池體中部通過(guò)后連接管道泵，見(jiàn)圖9改進(jìn)前后圖。

改造后的調(diào)節(jié)池功能得到加強(qiáng)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比分析表明：排放口COD濃度得到進(jìn)一步改善，并能穩(wěn)定保持在100mg/L以內(nèi)（圖10），且排放口總磷濃度和氨氮濃度均能維持在一個(gè)較低的水平范圍內(nèi)，且波動(dòng)較小

（圖11）。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)進(jìn)口COD濃度、排放口COD濃度、排放口總磷濃度、排放口氨氮濃度及進(jìn)出口pH值進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)分析；（2）通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，有效指引處理過(guò)程中對(duì)曝氣池環(huán)節(jié)的優(yōu)化調(diào)整并取得良好效果，曝氣環(huán)節(jié)的COD濃度處理率從改進(jìn)之前的40.94%提升到84.11%；（3）基于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析，對(duì)處理環(huán)節(jié)的調(diào)節(jié)池做了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，保證了工廠排放口COD濃度得到進(jìn)一步改善，能較好地穩(wěn)定在100mg/L內(nèi)。同時(shí)，排放口氨氮濃度、總磷濃度均能維持在較低范圍內(nèi)，工廠污水處理工藝流程通過(guò)優(yōu)化調(diào)整后實(shí)現(xiàn)了排放口水質(zhì)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)排放。

（責(zé)任編輯：王 波）