淺談建筑工程中混凝土的施工質(zhì)量控制措施

閆建華+楊栢松

【摘要】混凝土是建筑工程中的重要材料，要保證工程質(zhì)量，就要保證混凝土的施工質(zhì)量，本文就混凝土配比以及澆筑的質(zhì)量控制進行了探討。

【關(guān)鍵詞】混凝土施工；配比；澆筑

1.引言

混凝土是建筑工程施工中的主要材料，混凝土施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著建筑物的安全問題和每個建筑工程的質(zhì)量保障?；炷猎诮ㄖ┕ぶ械牡匚辉絹碓礁撸昧恳搽S之增大。要使建筑物具有合理的使用壽命，混凝土的作用是無可取代的，所以混凝土必須具有很高的質(zhì)量。本文將對混凝土施工中的配比和澆筑兩個重要方面進行主要探討。

2.混凝土配比的質(zhì)量控制

混凝土的科學配比是保證質(zhì)量的前提條件，以下將對混凝土的配比進行闡述：

2.1 混凝土施工配合比的換算

試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現(xiàn)試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。

調(diào)整量=（該級超徑量與遜徑量之和）—（次一級超徑量+上一級遜徑量）

2.2 混凝土施工配合比的調(diào)整

試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整（保持水灰比不變）。

2.3 混凝土配合比，需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。

水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7—9cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般為10—14cm，初凝時間在4小時以上，強度為45Mpa的緩凝早強混凝土；灌注樁要求配制強度為35Mpa，凝結(jié)時間在10小時以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。

灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為0.56）時，混凝土的強度才能達到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）過大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結(jié)時間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)省40公斤左右，而且在坍落度達到18—22cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結(jié)時間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。

可見，科學配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟綜合效益十分顯著。

3.混凝土澆筑中的質(zhì)量控制

3.1 混凝土澆筑的操作工藝

（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。（2）澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（4）澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（6）澆筑混凝土時應(yīng)分層，每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值（mm）；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150～250（基礎(chǔ)250，密集配筋為150）。（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。

3.2 混凝土澆筑質(zhì)量通病的預控措施

（1）預控麻面。模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實，無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，防止分層。（2）預控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時，應(yīng)選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應(yīng)及時修正。（3）預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m，澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不超過3.5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m，分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。

4.總結(jié)

混凝土的質(zhì)量高低會直接的影響到整個施工工程的質(zhì)量及安全，因此必須做好施工中混凝土的質(zhì)量控制工作，只有減少了混凝土的質(zhì)量問題，才能大大的提高建筑物的整體質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全。