濟鋼1#1 750 m3高爐長期休復風操作實踐

史永奎，安 銘，鄒金城

（山鋼股份濟南分公司 煉鐵廠，山東 濟南250101）

1 前 言

高爐休復風是高爐從正常的冶煉狀態(tài)到高爐停止冶煉、爐料壓實的休風狀態(tài)，再經過送風，使爐況恢復到正常生產的冶煉狀態(tài)。2016年10月20日，濟鋼1#1 750 m3高爐配合熱風爐處理熱風支管內襯，更換熱風閥進行74 h 45 min的休風配合。結合濟鋼1 750 m3高爐此次休復風過程，介紹了高爐長期休復風操作的一些經驗。

2 休風前準備

高爐休風前的準備工作非常重要，它決定著高爐能否按時、順利休風，也決定著復風后爐況能否快速恢復到正常生產水平。準備工作的關鍵就是確保爐況穩(wěn)定順行，爐缸工作狀態(tài)良好。本次休風之前，在2016年10月19日的中班，高爐由于熱風爐熱風支管漏風爆燃，進行了190 min緊急休風操作。此次緊急休風后正常復風，為長期休風做好準備，諸如現場備件的準備，為休風料的投入提供了足夠的時間，為復風后能夠快速恢復爐況創(chuàng)造了良好的條件。

2.1 適當上提焦比操作

休風前適當提高焦比，有利于改善高爐料柱的透氣性。2016年10月19日，高爐緊急休風復風后，考慮熱風爐1燒1送，風溫水平低，高爐將焦比由370 kg/t提高至385 kg/t。但考慮高爐復風后爐溫穩(wěn)定控制及快速恢復噴吹水平的要求，并且結合以往經驗及休風前高爐處于穩(wěn)定順行狀態(tài)，爐缸狀態(tài)十分良好。本次長期休風只是在休風后將焦比提高至400 kg/t，沒有大幅度提高，以確保復風后快速降低爐溫至正常水平，從而快速進入強化冶煉狀態(tài)。

2.2 降低配料堿度

適當降低配料堿度，優(yōu)化爐料結構，確保良好的渣鐵流動性及料柱透氣性。休風前，1個料柱適當降低堿度，加休風焦后再次適量降低爐渣堿度。爐料結構方面增加熟料率，減少塊礦比例，球團比例由5%增至15%，塊礦比例由20%降低至15%，配加1.7%蛇紋石來增加渣中MgO含量以改善爐渣流動性。休風前配料情況如表1所示。

表1 休風前配料情況

2.3 合理控制硅水平

此次休風前1爐鐵中硅為0.35%，鐵中硫磺含量0.029%，控制在日常正常冶煉水平。但加完休風焦后將爐溫核算標準適當上提，以便于復風后保持較高爐溫基礎上良好的渣鐵流動性。

2.4 裝料制度調整

為了確保休風前料面形狀及爐內煤氣流的穩(wěn)定，礦批、矩陣均未做較大調整。

3 休風操作

3.1 休風料組成及裝入

凈焦的加入既要保證補償爐內因長時間休風造成的熱量損失，又要起到改善爐內關鍵部位透氣性的作用。本次休風共加凈焦100 t，正常料20批，批重為54 t。本次裝料過程中，休風焦上料節(jié)奏控制得當，使頂溫、料線控制在適宜的范圍內，壓量關系也比較寬松，維持全風操作。

3.2 休風前生產控制

1）休風前爐內渣鐵排放干凈。通過調整鉆頭直徑大小，控制好出鐵節(jié)奏，達到休風前最后1爐鐵按時排放干凈。2）控制好爐頂溫度，確保休風后容易點火。此次休風操作，減風及出鐵控制比較到位，20日中班隨鐵口噴濺，高爐漸減風備休風，15：30將風休下。休風前最后一批料打完后，頂溫在200℃左右，休風后打開爆發(fā)孔，爐頂自動著火。

3.3 休風期間爐體密封處理

休風后對下部風口小套全部堵泥進行密封，對爐體泄露點進行焊補，并停止軟水主泵供水，靠中高壓水聯動循環(huán)，以降低爐體冷卻強度，盡量減少爐內熱量損失。

4 復風后快速恢復爐況操作

4.1 復風前設備驗收

復風前設備試車、驗收必須給予充分重視，一旦復風后出現問題，易造成二次休風，影響爐況恢復進程。本次休風設備試車及驗收工作到位，復風后沒有因設備問題影響爐況恢復。

4.2 減少堵風口數目

以往類似時間的長期休風復風操作，堵風口數目較多。本次復風嘗試減少堵風口數目，以便快速提高風量，依靠大風量增大鼓風動能、提高風速。從復風后效果看，嘗試有效。

4.3 復風料的選擇

為了確保高爐復風后的爐況快速恢復，復風后礦批比正常生產時的礦批適當縮小，由54 t縮至52 t，布料矩陣維持休風前不變。

4.4 復風后爐況快速恢復

1）快速加風、提頂壓。休風前爐況、休風料組成及裝入狀況、渣鐵排放情況、復風后設備運行狀況等均影響加風節(jié)奏。送風后，依據爐況接受能力，積極上風，有利于爐缸活躍，切忌長時間小風低壓操作。2016年 10月23日18：15復風，快速恢復風量，23：30解放 16#風口，24日 0：20解放 22#風口，7：00解放7#風口，至此全部風口解放，頂壓等參數匹配也快速到位，2 h 50 min風量加至3 600 m3/min，頂壓提至215 kPa。風量、頂壓恢復曲線如圖1所示。

圖1 復風風量、頂壓恢復曲線

2）快速恢復噴煤、富氧量。由于復風初期，熱風爐采用1燒1送方式，風溫水平總體偏低，而高爐預采用快速恢復噴煤操作，快速提升富氧量以彌補煤粉燃燒不充分，促使爐缸活躍、冶強提升。復風后1 h 50 min，風量加到 3 000 m3/min，風溫 970℃時，開始送煤 10 t/h，21：00 加煤到 18 t/h，22：00 開始富氧2 000 m3/h；23：00 加煤至 25 t/h，富氧至 3 000 m3/h，提升至 7 000 m3/h，24日 2：00富氧加至 9 000 m3/h。

3）快速恢復雙場交叉作業(yè)。渣鐵排放是高爐長期休風復風后爐況恢復的關鍵。在送風初期，爐缸虧熱，合理組織渣鐵排放顯得尤為重要。本次復風是復風后 1 h 37 min，風量達到 2 600 m3/min，風壓 0.192 MPa后進行初次開鐵口作業(yè)，初次鐵選擇1#鐵口，渣鐵排放十分順利。3爐鐵后，開始使用3#鐵口，之后進行兩個鐵口交叉作業(yè)。整個開爐過程爐前工作量并不大，復風初期渣鐵排放情況見表2。

表2 復風后渣鐵排放情況

4）快速實現高產低耗。在爐況快速恢復基礎上，25日夜班頂壓提升至225 kPa，白班開始下調焦比到395 kg/t，中班下調為390 kg/t。復風第1 d產量為5 126.14 t，燃料比513 kg/t；第2 d降低焦比到380 kg/t，產量實現 5 500 t，燃料比 510 kg/t。

5 結 語

1）復風后爐況能否快速恢復，關鍵就是在于休風前爐況穩(wěn)定順行及良好的爐缸工作狀態(tài)，這也決定了休風料組成，休風焦數量，復風堵風口的數目等諸多問題。1#1 750 m3高爐1 a多的高水平長期穩(wěn)定順行，是本次長期休風能夠快速恢復的堅實基礎。

2）設備故障等特殊情況下的緊急休風，如果檢修需要長期休風配合，可臨時處理故障后復風，這為長期休風提供了足夠的準備時間，為復風后能夠快速恢復爐況創(chuàng)造了良好的條件。

3）休風料組成及裝入狀況，渣鐵排放情況，復風后設備運行狀況等均影響爐況恢復節(jié)奏，如何優(yōu)化配置非常重要。

4）復風后，根據爐況接收風量的能力，積極上風，恢復頂壓，有利于快速活躍爐缸，提前達產達效。

5）休風3 d以上，爐況恢復達產速度之快，是濟鋼高爐前所未有的，為同類型高爐較長時間休復風操作提供了一定借鑒。