洗煤廠介質(zhì)添加系統(tǒng)改造實(shí)踐

門洪柱

摘 要：敘述了洗煤廠在對(duì)介質(zhì)添加系統(tǒng)改造中遇到的問題和調(diào)整的方法，使工藝更加完善，保證了添加介質(zhì)合格及時(shí)，實(shí)現(xiàn)了正常生產(chǎn)，為洗煤廠持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞： 加介 工藝 調(diào)整

洗煤廠介質(zhì)消耗一直是困擾生產(chǎn)的重要問題，其中在介質(zhì)添加過程中產(chǎn)生的消耗更是難以杜絕，本文就針對(duì)介質(zhì)在添加過程中的制備、添加方式等進(jìn)行論述，尋找解決方法。

一、 存在問題

系統(tǒng)在調(diào)試初期，常發(fā)生水洗車間與介質(zhì)添加系統(tǒng)距離較遠(yuǎn)，在添加介質(zhì)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。而且由于距離較遠(yuǎn)，配好的懸浮液（即合格介質(zhì)）在介質(zhì)庫到水洗車間時(shí)間比較長(zhǎng)，往往在生產(chǎn)急需添加介質(zhì)時(shí)不能及時(shí)添加。后經(jīng)過幾次考察論證，對(duì)介質(zhì)添加系統(tǒng)做更改。在更改過程中出現(xiàn)了一些需要調(diào)整的問題。在幾次調(diào)整后，達(dá)到了預(yù)期效果。

由于介質(zhì)添加系統(tǒng)離水洗車間距離過遠(yuǎn)，造成介質(zhì)添加揚(yáng)程遠(yuǎn)。因此需要選用大功率的渣漿泵，這樣就會(huì)形成輸送管路中的壓力過大，介質(zhì)在管路中停留時(shí)間長(zhǎng)，極易造成管路堵塞，時(shí)間長(zhǎng)了介質(zhì)對(duì)管路磨損厲害，造成管路破損，合格介質(zhì)漏到廠房外對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成影響。修復(fù)磨損管路又加大了維護(hù)費(fèi)用。因此，對(duì)介質(zhì)庫進(jìn)行改建，將介質(zhì)庫改到水洗廠房旁邊。解決了這一問題。

二、影響懸浮液的因數(shù)

影響懸浮穩(wěn)定性最關(guān)鍵的因素就是加重質(zhì)的質(zhì)量。選擇加重質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮的主要因素有：密度、粒度組成、機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)活性，凈化回收及來源成本等。選煤工業(yè)普遍采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)，密度范圍為4.3-5.0 g/cm3，用它配制的懸浮液密度范圍為1.3～2.2 g/cm3。磁鐵礦粉的磁性物含量應(yīng)在95%以上。

1.加重質(zhì)的密度

加重質(zhì)密度愈高，懸浮液密度愈高，對(duì)一定密度的懸浮液其容積濃度越低，而容積濃度與懸浮液的黏度及穩(wěn)定性有很大的關(guān)系。為了使懸浮液具有較小的黏度及較好的穩(wěn)定性，就需要合理地選擇加重質(zhì)的密度。所以應(yīng)考慮工業(yè)生產(chǎn)中煤泥性質(zhì)的不同對(duì)穩(wěn)定性的影響；還有，具體的分選條件對(duì)加重質(zhì)密度的要求也不盡相同。在淺槽分選過程中，黏度對(duì)分選效果影響較小，因此，可以采用密度較低的加重質(zhì)，分選大塊煤的情況下也是如此。

2.加重質(zhì)的粒度組成

懸浮液中加重質(zhì)粒度直接影響懸浮液黏度和穩(wěn)定性。加重質(zhì)粒度越粗，沉降速度就越快，黏度越低，穩(wěn)定性越差；加重質(zhì)粒度越細(xì)，沉降速度越慢.穩(wěn)定性就越好，但黏度增加，介質(zhì)流動(dòng)性差。因此，在選擇加重質(zhì)時(shí)，既要達(dá)到懸浮液的密度及穩(wěn)定性，又要保證較小的黏度。各種分選設(shè)備對(duì)加重質(zhì)有不同的要求。另外，粒度越細(xì)，磁選機(jī)回收的能力越差，所以循環(huán)過程中微細(xì)介質(zhì)的損失將大于粗粒，因此，介質(zhì)在循環(huán)中會(huì)越來越粗，這需要在不斷補(bǔ)加新介質(zhì)的條件下達(dá)到某一平衡的粒度組成，這個(gè)粒度組成往往粗于補(bǔ)加的新介質(zhì)。

3.加重質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度

加重質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度決定著加重質(zhì)的耐磨性，即它在長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)過程中破碎的程度。加重質(zhì)耐磨，顆粒不易磨碎將減緩使用過程中加重質(zhì)發(fā)生的泥化現(xiàn)象，使懸浮液黏度穩(wěn)定。同時(shí)，加重質(zhì)凈化回收問題也容易解決。

在新的加介泵安裝完成后，剛開始使用的時(shí)候出現(xiàn)稀介桶桶篦子堵塞，磁選機(jī)回收效率低得問題。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，新加裝的加介泵缺少攪拌系統(tǒng)，介質(zhì)在配制過程中會(huì)出現(xiàn)磁化，如果直徑大于10MM（稀介桶桶篦孔徑）就會(huì)造成桶篦堵塞，造成稀介桶位不穩(wěn)，磁選機(jī)給料壓力不穩(wěn)，從而導(dǎo)致磁選機(jī)回收效果不好。以稀懸浮液介質(zhì)為例，大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作狀態(tài)的好壞對(duì)磁鐵礦損失很大，一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上。我們假設(shè)進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦5000kg/h，磁選機(jī)的回收率為99.8%，則磁鐵礦損失為10kg/h，回收率降低為98%時(shí)，損失增大到100kg/h?？梢姶胚x機(jī)回收率降低一點(diǎn)磁鐵礦損失達(dá)幾十倍。另外，堵漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦，因此還要做到設(shè)備、管道、溜槽三不漏。還有應(yīng)減少進(jìn)入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，盡量保持稀懸浮液的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)向外排出煤泥水，除磁選尾礦排出外，其他煤泥水一律不應(yīng)向外排放，沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。

介于以上問題。我們?cè)诩咏楸孟路郊恿藱C(jī)械攪拌器，但效果不好。由于介質(zhì)比重大，經(jīng)常出現(xiàn)攪拌器被壓住，開不起來的問題，機(jī)械攪拌還有一個(gè)缺陷就是工作的葉輪是鋼型，使用這樣的葉輪進(jìn)行攪拌還將磁鐵礦打的過碎。后來經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)壓縮空氣鼓風(fēng)效果比較好。改成鼓風(fēng)攪拌后，以上問題得到解決。

三、取得的效果

1、經(jīng)過這次改造，解決了介質(zhì)添加不能及時(shí)的問題，避免了管路過長(zhǎng)容易發(fā)生漏介而影響環(huán)境的現(xiàn)象。

2、在改造過程中通過對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的分析終結(jié)，選取了最佳最好的方案，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]選煤基礎(chǔ)知識(shí) 煤炭工業(yè)出版社 2011 .

[2]重介質(zhì)選煤技術(shù) 中國礦業(yè)大學(xué)出版2011.