混凝土工程冬期施工質量控制注意事項

【摘要】鑒于混凝土工程質量控制的主要內容，施工過程中由于施工工期緊，施工任務重，氣候條件等因素影響，在保證施工質量、施工工期的質量控制進行研究，并對混凝土施工過程中，原材料、配合比調整、澆筑成型、后期養(yǎng)護等方面進行控制，為冬期施工質量提供保證措施。氣象學上通常用一天中2：00、8：00、14：00及20：00四個時刻氣溫的平均值，作為平均氣溫（即四個氣溫相加除以4），冬季的日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，則為低溫天氣，及進入冬季施工。

【關鍵詞】混凝土；冬期施工；質量控制

混凝土工程冬期施工質量、安全風險大，施工效率低，施工投入增加，同時質量問題（事故）也容易產生，具有隱蔽性、滯后性，稍有控制差錯就會影響到結構的安全性，增加企業(yè)成本，造成經(jīng)濟損失，給企業(yè)帶來負面影響。

混凝土工程采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工的普通混凝土，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級的30%。不建議采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，實踐中其水泥用水量比普通硅酸鹽水泥用水量大，且水化熱相對較小。

對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級的50%；對于有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度的70%。

在負溫條件下施工，混凝土中孔隙水結冰、體積膨脹，混凝土結構強度不足以抵抗孔隙水結冰所產生的膨脹應力，混凝土結構遭到破壞，輕則影響結構的耐久性，重則為結構埋下了安全隱患，因此混凝土冬期施工質量控制措施至關重要，需要現(xiàn)場試驗管理者嚴把施工各環(huán)節(jié)，對可能影響到結構安全的環(huán)節(jié)嚴格控制。

1、加強原材料的檢驗和保管

原材料的各項指標檢驗的合格與否，直接影響到混凝土的工程質量，是保證混凝土質量的前提。認真落實原材料的檢驗、加大檢測頻率非常重要。

1）粗、細集料進場材料嚴格按批檢測，不足一批按一批計。重點指標控制含泥量、含水量，含水量過大會造成細集料凍結或結塊。粗集料的顆粒最大粒徑及合成級配須加大試驗頻率，細集料的細度模數(shù)項目應考慮加大試驗頻率。

2）粗、細集料的存儲；粗集料區(qū)應采取防風、防雨雪的頂棚，施工現(xiàn)場由于進場就以制作，可局部覆蓋避免影響；細集料區(qū)應采取防風、防凍、防雨雪的頂棚，并對頂棚進行掛簾遮擋，取火增溫的措施，保證細集料不受凍。

3）摻合料重點控制燒失量，對其外觀應做到來一車檢一次，燒失量對混凝土強度影響較大，摻合料的含水率應嚴格控制防止摻合料受凍，必要時考慮覆蓋保溫措施。

4）冬期施工水泥優(yōu)先原則是早期強度宜較高，能快速達到耐凍所需的強度，如選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號采用不得低于42.5級。

5）冬期施工外加劑，液體外加劑禁止受凍，一旦受凍將影響外加劑的工作性（減水率降低），影響混凝土的質量，施工中必須采取單獨存放的保溫措施。

2、調整混凝土配合比，改變投料順序

1）冬期施工期間，重新進行配合比選定試驗，并檢驗其抗凍性，對各等級的混凝土配比進行選定和調整，可在保證混凝土工作性不變的情況下，增加一定的水泥量或者水泥漿，以增加混凝土早期水化熱效應。

2）滿足混凝土工作性的情況下，盡量減少用水量，如冬天水化熱慢，塌落度損失就小，可以適當減少用水量，也有利于早期強度的增長。

3）現(xiàn)場進行混凝土拌合時，改變骨料、膠凝材料、水和外加劑的順序，如水溫為40攝氏度時與膠凝材料進行水化熱反應與水溫是15攝氏度與膠凝材料的水化熱反應不一樣，溫度高容易產生急凝、假凝的現(xiàn)象，影響混凝土的質量，需先投入骨料，再投入膠凝材料和外加劑進行拌合，并保證拌合的均勻性。

4）運輸過程中對混凝土運輸車輛采用表面裹覆的方式進行保溫，保溫材料厚度和材質應復合環(huán)境的要求，運輸過程中適當控制攪拌罐的旋轉速度，速度影響水泥的水化熱。

3、控制材料的入機溫度和混凝土拌合物的入模溫度

1）施工前，按自然環(huán)境溫度分別對混凝土原材料的水進行加熱，對砂（水洗砂易凍結）進行保溫、加熱措施，通過調整水溫，白天氣溫較高時間段來進行混凝土的試拌，滿足混凝土拌合物出機溫度不低于12℃的技術要求。

2）水的加熱溫度不宜高于60℃，砂為5℃以上就能滿足施工要求。施工過程中，檢測人員應全程控制，混凝土的出機溫度，現(xiàn)場入模溫度，并認真記錄。施工現(xiàn)場施工時試驗人員可根據(jù)出機混凝土溫度調整水溫。

3）對運輸車輛加裹保溫材料，盡量降低由運輸過程中造成對混凝土溫度損失，注意拌合速度。

4、混凝土的澆筑

1）混凝土入模溫度宜根據(jù)環(huán)境溫度，構筑物表面系數(shù)（冷卻面積與體積的比值）進行調整?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，入模溫度不低于10℃；混凝土養(yǎng)護采用蒸汽法養(yǎng)護，入模溫度不低于5℃?，F(xiàn)場施工人員須將其測定溫度計入施工記錄中。

2）冬期施工在澆筑混凝土時，應在混凝土澆筑前對接觸面加熱，其溫度應保持在5℃以上。澆筑完成后，應加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至混凝土強度滿足抗凍要求的強度。

5、混凝土工程拆模

混凝土強度達到強度要求后方可拆模，應以同條件試塊強度為依據(jù)，模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到混凝土與環(huán)境溫度大于20℃時，后方可拆模，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。

6、混凝土養(yǎng)護

1）混凝土養(yǎng)護溫度與強度增長關系密切，試驗表明強度達到設計的30%以前不得受凍，

2）混凝土澆筑后如遇到凍害，試驗通過混凝土試件進行比對，強度損失在50%左右，嚴重影響結構的安全和穩(wěn)定性。

3）采用蒸汽養(yǎng)護過程中，對已澆筑成型的混凝土升溫不得過快，每小時不得大于15℃，實際操作過程中按10℃進行控制，防止混凝土結構內部產生應力，造成結構強度的損失，降溫控制為每小時15℃。

蒸汽加熱養(yǎng)護的混凝土采用不適宜的水泥時，后期強度可能降低，因此需增加與結構同條件養(yǎng)護后再標養(yǎng)到28d的試件，以檢驗和保證其強度。

4）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于20℃時，如對拆模后的混凝土表面不加以覆蓋，則混凝土表面冷卻過快，將產生收縮裂縫。

5）對澆筑混凝土構件采用加大試驗頻率的方法控制結構強度，現(xiàn)場環(huán)境與標準環(huán)境比對，不同批次的構件之間的比對總結，選出更為合理的澆筑、養(yǎng)護的控制措施。

結語：

通過總結，修正措施，水泥混凝土工程質量得到了提高，冬季施工成本得到了合理的控制，間接的節(jié)約了因冬季施工產生的費用，確保了水泥混凝土結構的安全性、耐久性。

參考文獻：

[1]王榮富.混凝土冬期施工質量控制[J].科技創(chuàng)新與應用，2012（3）：145-146.

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