李 艷
(太原市建設工程質量監(jiān)督站,山西 太原 030009)
地下綜合管廊施工技術探究
李 艷
(太原市建設工程質量監(jiān)督站,山西 太原 030009)
城市地下綜合管廊工程的實施極大程度促進了城市文明建設,美化城市環(huán)境。基于實際工程案例,闡述了城市地下綜合管廊施工技術,包括模板搭設、混凝土施工、模板拆除等方面,促進了城市地下管廊應用技術進一步推廣,為類似管廊工程施工提供借鑒。
管廊,施工,模板搭設,混凝土澆筑
隨著國內城鎮(zhèn)化建設步伐不斷進步,城市地下綜合管廊施工工程逐漸增加。城市地下綜合管廊即把城市電力、供水、供熱、燃氣、垃圾真空管道等集中安置到城市道路下部,該方式體現(xiàn)出現(xiàn)代性及設施的高集成性,地下綜合管廊的出現(xiàn)為城市各類管線維修困難、城市各類管線管理混亂提供了較好的解決辦法,綜合管廊施工技術的出現(xiàn)有利于促進城市文明建設,提升城市形象,進一步美化城市生存環(huán)境[1,2]。目前,國內的大城市已經(jīng)開始采用、實施該管廊技術,但我國綜合管廊施工技術水平與國外相比仍存在較大差距。
某省新區(qū)建設地下綜合管廊總長度34 km,工程總投資高達25.8億元,綜合管廊包含有電力艙、管線艙及燃氣艙。該綜合管廊位于人行道路及綠化帶下部,管廊頂部距地面距離為2.5 m,管廊整體為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構,混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級為P6。該綜合管廊的主線為A型斷面,而過路預留的支線部分截面為B型。A型斷面為矩形三倉斷面,包括最左側的燃氣艙,其截面凈尺寸為1.65 m×3.2 m,A型斷面中間為管道艙,其截面凈尺寸為3.55 m×3.2 m,A型斷面最右側為電力艙,其截面凈尺寸為2.5 m×3.2 m。
該工程中管廊平面線性和道路線性相對應,管廊距離道路中心線41.1 m。對于圓曲線的半徑則需要滿足管線轉彎半徑的要求,同時也應當與道路圓曲線相對應。管廊需要合理設計通風口、人員進出通道及管線口等,在滿足實際使用要求及確保安全情況下,則應盡可能將節(jié)點設計在綠化帶中,如此可以與綠化景觀融合,更加自然。
3.1 施工準備
1)施工單位需要及時開展圖紙會審,組織項目部人員及預算人員對施工圖進行審核,詳細了解綜合管廊設計的概況,對于涉及的技術難點及設計不明位置應當交底清楚[3]。
2)按照設計圖紙的相關要求,準備施工需要的相關圖集、施工規(guī)范等,確保施工中不同做法、施工標準、驗收要求均有嚴格約束。
3)施工準備工作完成后,需要由施工項目負責人開展專業(yè)會審,并將相關會審結果整理備案。
地下管廊施工步驟:基坑支護→基坑開挖→墊層→底板→側墻及頂板→安裝相關構件→回填基坑。
3.2 編制施工方案
項目部技術人員應當基于項目實際情況,編制項目相應的施工方案及分項工程技術方案。
3.3 管廊主體分項施工技術
3.3.1 測量放樣
在開挖基礎之后,需要參照相關設計給出的坐標、尺寸,測量放樣出管廊中心線及基礎開挖的邊界線,同時設置臨時的水準點,以此為依據(jù)控制施工過程中各位置高程[4]。
3.3.2 墊層施工
管廊地基開挖完成后,需要及時進行砂和碎石墊層的鋪設。將砂和碎石運輸?shù)介_挖基坑一邊,由挖機進行布料,再通過人工進行攤鋪。攤鋪到指定高度后,開始搭設模板,澆筑混凝土墊層。
3.3.3 地下管廊底板
管廊共分為兩次進行澆筑,在管廊線路中軸線位置進行劃分兩個施工部分,并設置相應的沉降縫。施工中一次澆筑其中的半幅,施工中模板選取防水膠合板,板材厚度為14 mm。底板厚度為300 mm,施工時外側采取短鋼管加緊打入土體中同時支撐基礎上,設置距離為500 mm。搭設模板時一并搭設成型。管廊內側的倒角模板位置使用鋼管對撐,并采用鋼絲進行對拉。底板鋼筋綁扎完成后,需要預留側面墻體鋼筋,搭設壁板的模板?;炷敛捎蒙唐坊炷粒杀盟蜋C械入模,同時進行振搗密實。第一次澆筑的底板混凝土成型后,拆除端頭的模板,使用泡沫把變形縫兩側的混凝土隔開。
3.3.4 地下管廊墻體和頂板
墻體和頂板部分的施工同樣也按照中軸線劃分為兩部分,與底板保持一致。管廊墻體鋼筋綁扎完成后,經(jīng)相關監(jiān)理單位驗收合格后開始搭設墻體的模板。管廊的墻體采用防水膠合板,板厚14 mm,豎向的背楞采用100 mm×100 mm的木枋,設置間距為300 mm,橫向采用直徑42 mm的鋼管同時輔助雙向φ12@700的對拉螺栓,底排螺栓距離地面的距離不得超過300 mm。墻體及頂板模板搭設時,需要考慮連續(xù)進行,墻體模板在變形縫位置使用加密拉桿對墻體兩端的模板進行固定。頂板采用碗扣的支撐架,雙向距離均為900 mm,頂板的模板選取防水膠合板,板厚為14 mm,背楞采用100 mm×100 mm的木枋,設置間距為300 mm,橫向采用直徑42 mm的鋼管為支撐體系。模板之間的拼接縫隙采用雙面的膠帶予以封堵,防止出現(xiàn)漏漿。在混凝土施工前,需要清理模板內的垃圾。
管廊墻體澆筑時,進行分層澆筑分層振搗,各層厚度不應超過500 mm,需要確保管廊墻體的平衡關系,漿體進料從中間管廊墻體進入,從一端向另一端送入模板內,振搗時定人定位進行。各層澆筑時需要先澆筑中墻,然后再澆筑邊墻,再到另一邊的墻體,進行輪流澆筑。管廊墻體混凝土施工完成后,間隔1 h~2 h再進行頂板混凝土,由一端向另外一端進行澆筑。
混凝土強度達到相應要求強度后,拆除模板及對拉螺桿,使用水泥砂漿對孔洞進行封堵。為了保證美觀,水泥砂漿中需要摻加部分白水泥,并進行試配,以盡可能保證封堵的顏色與管廊混凝土顏色一致。
管廊的頂板混凝土需要達到設計強度的70%后才可拆除模板。
管廊設置的變形縫采用油浸麻絮進行填充,采用瀝青油膏進行封口。管廊防水工程按照相關設計要求進行,對于設計中未予以注明的部分,則涂兩遍乳化瀝青,涂抹次數(shù)為兩次。
3.3.5 乳化瀝青施工
參照相關設計要求,在管廊主體施工結束后,需要在與土壤接觸部分混凝土表面噴涂乳化瀝青,以防水流滲入,乳化瀝青厚度為0.7 mm~1 mm,共噴涂兩層。
3.3.6 模板工程
1)安裝順序。
模板部分工程施工順序如下:搭設及調平模板的支架(包含水平的拉桿及剪刀撐)→需要按照高程控制模板位置→拉線找直→綁扎梁鋼筋→墊塊布置→搭設外墻的模板→對模板位置及垂直度進行調整→模板加固→模板驗收→澆筑混凝土→拆除模板。
2)關鍵技術。
安裝墻體模板之前,需要將管涵下的八字接槎位置混凝土進行鑿毛,并清理墻體中的垃圾,做好放線工作,為防止墻體模板的根部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象,在涵身模板搭設前,需要在底板上根據(jù)防線的尺寸做到平整、準確、粘結牢固。
3)模板拼裝。
模板的拼裝需要按照模板圖中尺寸進行,模板組拼時,需要嚴格控制鄰近板面間的拼接縫,兩個模板之間的箭頭需要采用鋼筋綁接,防止出現(xiàn)漏漿,在拼接完后需要采用鋼筋將模板與豎向的鋼管綁扎緊固,增強模板的穩(wěn)固性。
4)搭設模板。
在搭設模板之前,需要將墊層表面的積水、雜物等清理干凈,同時清除墊層表面的浮漿,并沖洗干凈。
5)模板拆除。
在拆除管廊墻體側模板時,需要待混凝土強度達到設計強度的70%,同時需要保證墻體表面及棱角的混凝土不會因拆模出現(xiàn)破壞。管廊底面模板,需要待混凝土強度達到規(guī)范相關要求后方可拆除。
拆除時的拆除順序需要和安裝順序相反,先拆除后安裝的模板,后拆除先安裝的模板。
結合某地區(qū)地下綜合管廊施工案例,闡述了管廊施工各方面技術及注意事項。管廊的成功應用極大程度提高了我國城市現(xiàn)代化建設的水平,促進我國城市發(fā)展環(huán)境的變化,為國內諸多城市地下管廊施工的進一步推廣普及提供了參考依據(jù)。
[1] 劉文慧.中國首條現(xiàn)代化地下管廊的20年試驗史——“有經(jīng)驗,也有教訓”[J].給水排水動態(tài),2015(6):40-42.
[2] 張 輝.地下管廊工程中拉森鋼板樁的施工技術研究[J].城市建筑,2016(36):110.
[3] 張熙穎,馮彥杰,孫東雨.淺談季凍區(qū)地下管廊夏季施工特點及管理措施[J].城市建筑,2016(5):124.
[4] 白小剛.淺談無定向導線在地下管廊測量中的應用[J].低碳世界,2016(35):125-126.
Researchonconstructiontechnologyofundergroundcomprehensivepipegallery
LiYan
(TaiyuanSupervisionStationofConstructionProjectQuality,Taiyuan030009,China)
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TU990.3
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1009-6825(2017)24-0084-02
2017-06-15
李 艷(1966- ),女,工程師