淺談高鐵鋼筋加工工廠(chǎng)化

趙孟賀

摘 要：隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的快速發(fā)展，高鐵建設(shè)也隨之蓬勃發(fā)展。針對(duì)高速鐵路建設(shè)的需要，為實(shí)現(xiàn)施工場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、方便管理、安全性的原則，為體現(xiàn)客專(zhuān)的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量，鋼筋采用工廠(chǎng)化集中加工，待加工成成品或半成品，檢驗(yàn)合格后再出廠(chǎng)，以提高工作效率，降低成本。整個(gè)工作以機(jī)械化、工廠(chǎng)化、專(zhuān)業(yè)化、信息化等現(xiàn)代化手段為支撐，以管理制度標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以保證鋼筋及時(shí)加工和供應(yīng)。

關(guān)鍵詞：鋼筋加工場(chǎng)；機(jī)械化；管理模式；施工現(xiàn)場(chǎng)

中圖分類(lèi)號(hào)：F423 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.125

結(jié)合高速鐵路發(fā)展的需要，遵照公司“高起點(diǎn)策劃，高標(biāo)準(zhǔn)要求，高質(zhì)量落實(shí)”的思想，提出了建設(shè)綜合鋼筋加工場(chǎng)的管理理念，大力推進(jìn)“利潤(rùn)最大化，成本合理化，管理精細(xì)化，施工科學(xué)化”的方針。為實(shí)現(xiàn)施工場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、方便管理、安全性的原則，將鋼筋、型鋼的加工制作集中起來(lái)，采取工廠(chǎng)化、流水線(xiàn)作業(yè)，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)物資要求，保證物資供應(yīng)，并做好鋼材進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收、保管、發(fā)放、核算等工作，實(shí)現(xiàn)物資節(jié)約和管理效益最大化。

1 鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃

綜合鋼筋加工場(chǎng)占地面積約1.13 hm2，主要分為7個(gè)區(qū)域，即原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、廢料區(qū)、生活辦公區(qū)和施工機(jī)械存放區(qū)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)三橫兩縱五條施工道路。場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)、生活、辦公分開(kāi)設(shè)置，互不影響。

1.1 鋼筋原材存放區(qū)

鋼筋原材存放區(qū)地面全部硬化，并向排水溝放坡，每隔2 m設(shè)置0.4 m高的混凝土支撐墻，以保證鋼筋的存放質(zhì)量。另外，區(qū)域內(nèi)各直徑的原材分開(kāi)堆碼并覆蓋保護(hù)，場(chǎng)地設(shè)置進(jìn)場(chǎng)材料標(biāo)示牌。標(biāo)示內(nèi)容包括材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)等。

1.2 鋼筋原材加工區(qū)

鋼筋原材加工區(qū)共分為切斷區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)，場(chǎng)地全部硬化并向排水溝放坡。加工區(qū)內(nèi)電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)擺放整齊，并懸掛安全操作規(guī)程牌。電器設(shè)“一機(jī)一閘一漏”，配電房接分配電箱供電，以確保用電安全。另外，要在焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止、警告標(biāo)志。

1.3 鋼筋成品區(qū)半成品區(qū)

鋼筋成品區(qū)、半成品區(qū)的場(chǎng)地全部硬化，并向排水溝放坡，每隔2 m設(shè)置0.4 m高的混凝土支撐墻，以保證鋼筋的存放質(zhì)量。所有成品、半成品鋼筋均設(shè)置標(biāo)示牌，注明使用部位、數(shù)量等，方便使用，不混用、不亂用。同時(shí)，還要并進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

1.4 廢料區(qū)

施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾要集中堆放。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等，要及時(shí)收集、清理，并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保護(hù)自然環(huán)境不被破壞。

1.5 生活辦公區(qū)

在生活辦公區(qū)建設(shè)活動(dòng)彩鋼板房，其中，包括宿舍、辦公室、庫(kù)房、廚房、浴室和廁所，保證施工人員的生產(chǎn)生活的順利進(jìn)行。

2 管理模式

綜合鋼筋加工場(chǎng)的作業(yè)人員采用架子隊(duì)模式進(jìn)行管理，按照“1152”配置管理人員，按專(zhuān)業(yè)設(shè)置作業(yè)班組，進(jìn)行 “五同”一體化管理。對(duì)架子隊(duì)所屬班組每月進(jìn)行安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保和文明施工等方面的考核評(píng)價(jià)工作，考核結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格4個(gè)級(jí)別?？己嗽u(píng)定結(jié)果與架子隊(duì)各作業(yè)班組的收入掛鉤，并對(duì)考核評(píng)定為優(yōu)秀、良好的班組給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)考核評(píng)定為合格的班組給予提醒，督促整改，對(duì)考核評(píng)定為不合格的班組通報(bào)批評(píng)，執(zhí)意不改者清退出場(chǎng)。另外，要配備具有上崗資格的運(yùn)行操作人員，以滿(mǎn)足鋼筋加工場(chǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要。上崗前，要組織作業(yè)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后發(fā)上崗資格證。這項(xiàng)工作的開(kāi)展提高了架子隊(duì)作業(yè)人員的工作積極性。在管理上不斷向制度化、規(guī)范化、精細(xì)化方向發(fā)展的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)該理念進(jìn)行一系列的探索、研究，從而實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，投入成本合理化，管理精細(xì)化，施工科學(xué)化。施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員的管理情況如圖1所示。

3 機(jī)械化

3.1 BPM-1500型鋼筋籠滾焊機(jī)

工程鉆孔樁采用的全部是直徑為32 mm的大直徑鋼筋，鋼筋質(zhì)量重，人工加工難度大。BPM-1500型鋼筋籠滾焊機(jī)操作簡(jiǎn)單，人員少，質(zhì)量高，靈活性高，效率高，低消耗，省空間。它在施工生產(chǎn)中作出了重要的貢獻(xiàn)。自動(dòng)滾動(dòng)和箍筋的盤(pán)箍質(zhì)量很高，加工的鋼筋籠結(jié)構(gòu)牢靠，未出現(xiàn)過(guò)散架的情況。自動(dòng)電焊手臂的點(diǎn)焊質(zhì)量高，方便快捷。使用該機(jī)器，不僅能加快施工速度，還能保證施工質(zhì)量。BPM-1500型鋼筋籠滾焊機(jī)如圖2所示。

3.2 XQ120數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線(xiàn)

大直徑的鋼筋剪切在普通的剪切機(jī)器面前顯得十分吃力，而且在調(diào)整剪切長(zhǎng)度和鋼筋位置時(shí)，對(duì)人工的消耗很大，生產(chǎn)效率很低。XQ120數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線(xiàn)可任意設(shè)置切斷長(zhǎng)度，輸送速度快，定尺切斷精度高。它可雙向卸料，彎曲生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)作業(yè)，靈活傳送鋼筋。采用大長(zhǎng)刀片，一次性切割數(shù)量大，在施工應(yīng)用中節(jié)省了大量的人力，縮短了加工時(shí)間。XQ120數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線(xiàn)如圖3所示。

3.3 G2L32E數(shù)控立式鋼筋彎曲中心

橋墩頂帽鋼筋彎弧比較大且多，鋼筋直徑大，人工彎曲很難實(shí)現(xiàn)，而且人工彎曲的鋼筋特別是彎弧處尺寸很難達(dá)標(biāo)。G2L32E數(shù)控立式鋼筋彎曲中心可以2個(gè)機(jī)頭同時(shí)工作，在一個(gè)單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多向彎曲，2個(gè)人彎曲軸可同時(shí)工作，生產(chǎn)效率高。而且它自動(dòng)移動(dòng)鋼筋原材，承載能力強(qiáng)，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在施工實(shí)踐中，它可以彎曲任何角度和弧度，加工的鋼筋尺寸達(dá)標(biāo)，可用于鋼筋綁扎施工中。應(yīng)用它，提高了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的施工質(zhì)量，加快了施工速度，得到了各橋隊(duì)的認(rèn)可。G2L32E數(shù)控立式鋼筋彎曲中心工作情況如圖4所示。

3.4 全自動(dòng)焊接機(jī)械手裝置

在以往的鋼筋籠加工中，采用的大部分是扎絲綁扎。這樣做，不僅浪費(fèi)材料，還加大了生產(chǎn)成本。而全自動(dòng)焊接機(jī)械手裝置是用進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，焊接速度可達(dá)45點(diǎn)/min，極大地提高了焊接鋼筋籠的焊接速度。全自動(dòng)焊接機(jī)械手裝置如圖5所示。

3.5 數(shù)控鋼筋彎弧機(jī)

由于墩帽鋼筋加工彎度大，鋼筋直徑大，普通彎曲機(jī)器很難控制彎曲質(zhì)量。數(shù)控鋼筋彎弧機(jī)具有角度準(zhǔn)確、加工速度快的特點(diǎn)，能輔助鋼筋加強(qiáng)筋推進(jìn)裝置的應(yīng)用。

3.6 UN-200數(shù)控對(duì)焊機(jī)

工程中使用的多為直徑為32 mm、25 mm的大直徑鋼筋，如果采用普通搭接，焊搭接長(zhǎng)度大，會(huì)嚴(yán)重浪費(fèi)材料。UN-200數(shù)控對(duì)焊機(jī)具有預(yù)熱、焊接、回火三脈沖以及手動(dòng)和自動(dòng)焊接2種功能，使用方便快捷、安全可靠、壽命長(zhǎng)久。UN-200數(shù)控對(duì)焊機(jī)如圖6所示。

4 鋼筋加工場(chǎng)管理方式和方法

在綜合鋼筋加工場(chǎng)，積極推行“8S”管理方法，即整理（騰出工作空間）、整頓（提高工作效率）、清掃（創(chuàng)造美好環(huán)境）、清潔（保持美好環(huán)境）、素養(yǎng)（養(yǎng)成良好習(xí)慣）、安全（消除安全隱患）、節(jié)約（杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象）、學(xué)習(xí)（持續(xù)學(xué)習(xí)改進(jìn)），形成有效的執(zhí)行力文化。同時(shí)，建立以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)為支撐的信息平臺(tái)，覆蓋項(xiàng)目管理參建各方的信息系統(tǒng)，并在場(chǎng)內(nèi)安裝遠(yuǎn)程視頻、音頻實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，全天候、全過(guò)程、全方位地監(jiān)控鋼筋加工場(chǎng)，杜絕違規(guī)作業(yè)；使用人臉識(shí)別考勤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了安全、方便、快捷的考勤管理；實(shí)行作業(yè)人員上崗翻牌制度，在進(jìn)場(chǎng)處設(shè)置“安全鏡”等，努力營(yíng)造良好的安全、質(zhì)量、環(huán)保作業(yè)氛圍，以保證各項(xiàng)工作順利開(kāi)展。

5 過(guò)程控制管理

5.1 加強(qiáng)工人管理控制

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，組織所有進(jìn)場(chǎng)人員培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容是工廠(chǎng)化管理制度、文明施工、安全作業(yè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，使作業(yè)人員真正了解、認(rèn)識(shí)和融入工廠(chǎng)化管理中，不斷提高他們的作業(yè)技能，熟練掌握質(zhì)量卡控要領(lǐng)，強(qiáng)化質(zhì)量保證意識(shí)。

5.2 加工過(guò)程控制

綜合鋼筋加工場(chǎng)過(guò)程控制是以物資管理為核心，通過(guò)制訂綜合鋼筋加工場(chǎng)管理辦法建立物資管理體系，規(guī)范工作流程，明確崗位職責(zé)，強(qiáng)化消耗管理，以實(shí)現(xiàn)鋼筋加工場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

5.3 產(chǎn)品質(zhì)量源頭控制和監(jiān)督

在工作中，首先要嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，加大對(duì)鋼筋原材的監(jiān)控力度，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按照規(guī)定的時(shí)間、頻次、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè)。同時(shí)，要加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、分類(lèi)標(biāo)識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)保管工作。其次，要建立工號(hào)限額發(fā)料臺(tái)賬，每月盤(pán)點(diǎn)完成的實(shí)物工作量計(jì)算應(yīng)耗量，與本期實(shí)耗數(shù)量對(duì)比，計(jì)算當(dāng)月鋼材節(jié)超情況。采用合理計(jì)劃下料，規(guī)范對(duì)焊焊接等方法，大大緩解了鋼材浪費(fèi)的情況，損耗率由傳統(tǒng)的手工加工損耗率2.5%降至0.5%，達(dá)到了節(jié)約材料成本的目的。

5.4 計(jì)劃成本控制

在施工過(guò)程中，成本控制會(huì)直接影響項(xiàng)目的利潤(rùn)，是企業(yè)追求利潤(rùn)最大化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。綜合鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備后，加工工藝、工效指標(biāo)均高于傳統(tǒng)手工加工。傳統(tǒng)手工加工鋼筋籠耗費(fèi)人工，效率低下，鋼筋損耗大；而數(shù)控設(shè)備加工鋼筋籠節(jié)省人工，效率高，鋼筋損耗低。由此可知，鋼筋加工的工廠(chǎng)化管理模式在提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料成本，減少工費(fèi)投入等方面發(fā)揮了非常重要的作用。

6 成效

截至目前，鋼筋加工場(chǎng)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)任何安全事故，而且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到零返還率。集中加工不僅節(jié)約了場(chǎng)地建設(shè)費(fèi)用，還滿(mǎn)足了保護(hù)環(huán)境的需要。工廠(chǎng)化生產(chǎn)有利于工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，符合精細(xì)化管理要求，最大限度地降低了施工成本。采用數(shù)控設(shè)備加工在很大程度上減少了人工費(fèi)的投入，工效指標(biāo)明顯提高。

7 結(jié)論

鋼筋加工場(chǎng)工廠(chǎng)化的管理模式從根本上解決了技術(shù)人力不足的問(wèn)題，減少了機(jī)械設(shè)備的投入，減少了原材料的浪費(fèi)，最大限度降低了施工成本。由于工程量集中，場(chǎng)地內(nèi)可堆放大量原材料，受外界干擾小，能較好地保障供應(yīng)。同時(shí)，這樣做，還減少了安全成本的投入，緩解了原材料丟失和被盜的情況。

參考文獻(xiàn)

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〔編輯：白潔