溫涼河河道綜合治理方案的分析與施工指導(dǎo)

杜紅偉+高慧+張宇+李曉亮

摘 要：本文主要圍繞溫涼河的河道綜合治理項目，對項目的組織實(shí)施方案和施工技術(shù)及流程進(jìn)行深入研究，針對該項目每一個環(huán)節(jié)的施工組織方案、施工技術(shù)以及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行總結(jié)，并以此案例闡述一般土木工程項目建設(shè)的技術(shù)和方法以及一些水利項目建設(shè)中特殊的施工技術(shù)，對于指導(dǎo)學(xué)生結(jié)合工程實(shí)際分析和編制施工方案具有重要意義。

關(guān)鍵詞：溫涼河 技術(shù)方案 施工指導(dǎo)

一、緒論

本課題的主要內(nèi)容就是以南陽市溫涼河河道綜合治理項目施工為案例，深入到工程施工中的每個施工環(huán)節(jié)，研究該工程在施工中采用的施工組織、施工技術(shù)以及質(zhì)量保證措施，分析其如何按照土木建筑施工的宗旨保證工程項目高質(zhì)量的、安全的和經(jīng)濟(jì)的完成。并查閱有關(guān)資料，對整個項目的施工內(nèi)容分部分塊進(jìn)行解析和闡述，最后進(jìn)行完善和總結(jié)。

本文課題的研究有較為現(xiàn)實(shí)的意義，可以為類似的工程提供相關(guān)方法，并且能夠使讀者對一般的土木建筑施工知識內(nèi)容有一個系統(tǒng)的了解和掌握，引發(fā)人們對建筑施工的關(guān)注，對土木工程的發(fā)展有積極作用。[1]

二、施工測量

在一般建筑工程的測量工作中，施工測量工作開始前，要首先對發(fā)包人監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料進(jìn)行查對復(fù)核，對一些重要部位的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算。然后，再對施工場地進(jìn)行現(xiàn)場勘查，合理的利用施工現(xiàn)場已有的地形地貌進(jìn)行找點(diǎn)、選線，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)，制定合理的測量技術(shù)方案，并針對工程現(xiàn)場的施工條件編寫經(jīng)濟(jì)合理的施測計劃和施測方法。并且在每一步的施工測量作業(yè)完成后，都要對所測量的數(shù)據(jù)和成果進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查測量數(shù)據(jù)有無記錄、計算錯誤，有無遺漏的地方，測量成果是否滿足規(guī)范的要求等，如果發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)記錄或計算有錯誤時應(yīng)反復(fù)校核，仍不能解決問題時應(yīng)重新進(jìn)行測量工作。在確定測量作業(yè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后，及時進(jìn)行內(nèi)業(yè)分析、計算，并將測量成果歸檔。[2]

三、基礎(chǔ)工程

樁基礎(chǔ)作為整個構(gòu)筑物的承載結(jié)構(gòu)，在其施工時必然有著嚴(yán)格的施工方案和施工質(zhì)量保證措施，要根據(jù)相應(yīng)的承載力要求和施工現(xiàn)場的施工條件選擇不同的樁基類型以及施工方案，按照本工程的設(shè)計藍(lán)圖，景觀壩閘室段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為螺旋鉆孔壓灌樁基礎(chǔ)，樁長745cm，其中外露45cm，地面以下700cm。采用反循環(huán)施工方案進(jìn)行施工，基本的施工流程為：平整場地→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→檢測泥漿沉淀厚度→鉆機(jī)移位→安裝鋼筋骨架→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除護(hù)筒→破樁頭→質(zhì)量驗(yàn)收。[3]

1.場地平整和樁位放樣

場地平整：鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。樁基鉆孔前將場地整平，清除雜物。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)同工作的要求。[4]

樁位放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑拈g排距確定樁位坐標(biāo)（樁位坐標(biāo)經(jīng)過復(fù)核計算無誤）及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀放樣出孔的中心位置，釘入木樁，再在木樁上精確放樣出孔位，釘入釘子。定出樁位后采用水泥砂漿將其固定保護(hù)。定好樁位后，沿樁軸線呈“十”字型引出四個樁位點(diǎn)（距樁中心1.5m）用來控制樁位見圖3-1。放樣完畢后，報測量監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢無誤后方可施工。

2.設(shè)護(hù)筒以及鉆機(jī)就位

（1）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用6mm以上的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂端高出地面30cm。對護(hù)筒外四周空隙部分填充并夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)就位后用護(hù)樁重新定出孔位中心?，F(xiàn)場技術(shù)員對護(hù)筒就位進(jìn)行檢測，平面誤差小于50mm，豎直線傾斜不大于1%。標(biāo)高控制：樁基標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。開鉆前由測量隊測定護(hù)筒頂標(biāo)高，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。

（2）鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)移至鉆孔位置，調(diào)整轉(zhuǎn)盤、底座至水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和樁徑中心都應(yīng)在一條豎直線上，保證鉆頭平面偏位在50mm以內(nèi)，垂直度在1/100以內(nèi)。鉆進(jìn)時可用十字線法檢查鉆頭偏位情況。鉆機(jī)就位必須確保鉆機(jī)的穩(wěn)定性，使用枕木、鋼板將鉆機(jī)支腿牢固固定。[5]

（3）鉆孔施工

先將鉆具裝妥浸入護(hù)筒水中，通過啟動真空泵和泥漿泵，待反循環(huán)流動形成后，啟動鉆機(jī)并選擇適當(dāng)檔位驅(qū)動鉆桿順時針回轉(zhuǎn)，開始鉆進(jìn)。開鉆時先緩慢進(jìn)尺，并及時檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進(jìn)入土層后，鉆機(jī)方可加速鉆進(jìn)。鉆孔過程中嚴(yán)格控制好泥漿比重，注意地層變化情況。

①在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高度高于地下水位2m以上。

②在鉆孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現(xiàn)象的發(fā)生，同時檢測鉆頭的大小情況，鉆頭損耗超過15mm應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。

（4）成孔檢測與清孔

①除鉆孔過程中密切觀察監(jiān)督，在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。首先用測繩初步量測孔深（測繩要經(jīng)過標(biāo)定），若滿足設(shè)計要求則用孔徑儀精確測量孔深以及檢查鉆孔的直徑和垂直度是否合格，如孔徑不滿足設(shè)計要求、則應(yīng)重鉆至設(shè)計孔徑或掃孔。

②終孔檢查后，通過泥漿凈化裝置，立即采用換漿法進(jìn)行清孔，通過鉆桿和孔底鉆頭以大泵量沖洗清孔，使孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范允許范圍，并保證孔底沉渣厚度不大于150mm。

清孔應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重在1.03～1.04，含砂率小于2%，黏度17～20s；孔底沉渣厚不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度代替清孔。[6]

（5）鋼筋籠的制作

①鋼筋籠的制作

采用自動滾焊機(jī)加工。鋼筋雙面焊接，焊縫長度不小于5d。鋼筋籠的制作統(tǒng)一在鋼筋加工場進(jìn)行，制作時將嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，加強(qiáng)筋按設(shè)計圖規(guī)定間隔布置，同時保證主筋平直、環(huán)向間距準(zhǔn)確，螺旋筋圓順、縱向間距準(zhǔn)確。鋼筋骨架每隔1.75m設(shè)置內(nèi)置加勁撐，以防變形。頂口鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。[7]

②鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置

為保證樁基保護(hù)層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的混凝土墊塊（強(qiáng)度為C25混凝土，尺寸為10cm×10cm×5cm），沿鋼筋骨架豎向每隔2m設(shè)置一道，每道設(shè)置6個墊塊。

（6）灌注樁基混凝土

①灌注前檢查：混凝土灌注前，用測繩檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后方可灌注水下混凝土（不合格重新清孔）。

②導(dǎo)管：使用直徑φ30cm的導(dǎo)管及容量為1.4m3的漏斗，采用絲扣連接，確保導(dǎo)管在灌注施工過程中不漏水和掛住鋼筋骨架。

導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，將拼裝好的導(dǎo)管兩端封閉，然后從一端灌水，用空壓機(jī)和壓力表檢查導(dǎo)管及接頭的密封效果，試驗(yàn)壓力為1.0 MPa。[8]

③灌注：1.首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停滯。在灌注過程中，隨時用測錘測量并記錄孔內(nèi)混凝土標(biāo)高，計算導(dǎo)管埋置深度（控制在2m～6m）和混凝土面的上升高度，適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。

四、模板工程

（1）一般的模板工程必須滿足下列三項基本要求：

①安裝質(zhì)量：應(yīng)保證成型后的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的正確；模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。

②安全性：要有足夠的承載能力、剛度，并保證其整體穩(wěn)固性。模板工程出現(xiàn)的事故極易造成人員傷亡，應(yīng)確保一定的安全度。

③經(jīng)濟(jì)性：能快速裝拆，多次周轉(zhuǎn)使用，并便于后續(xù)鋼筋和混凝土工序的施工。

（2）本工程模板施工滿足以上三項基本要求的體現(xiàn)

①安裝質(zhì)量：本工程為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛簾，鋼模板安裝前進(jìn)行除銹，涂脫模劑等處理。

②安全性：按照施工圖紙的要求進(jìn)行模板的安裝放樣，對于比較重要的結(jié)構(gòu)安裝部位必須設(shè)置安裝控制點(diǎn)，以此作為檢查校正的依據(jù)，安裝好的模板必須滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度以及穩(wěn)定性要求，安裝允許偏差也要符合設(shè)計要求。模板在使用前要清洗干凈。模板拉筋采用Φ16對拉螺栓，螺栓間距縱橫0.8m～0.9m。

③經(jīng)濟(jì)性：拆除后的模板和支撐材料要時進(jìn)行維修保養(yǎng)，并在適宜的環(huán)境下擺放整齊，確保能多次周轉(zhuǎn)使用。

五、鋼筋工程

鋼筋的保護(hù)層厚度是指最外層鋼筋（箍筋）的外皮到混凝土表面的最小距離。保護(hù)層的作用為①保護(hù)縱向鋼筋不被銹蝕；（將結(jié)構(gòu)的鋼筋與空氣中水、二氧化碳等隔離，以免鋼筋接觸腐蝕）②使縱向鋼筋與混凝土有較好的粘結(jié)。（鋼筋與混凝土共同工作要靠兩者之間的粘結(jié)力，設(shè)置混凝土保護(hù)層可以使鋼筋受到的力均勻的傳到混凝土中，達(dá)到兩者結(jié)合共同工作的目的）③在火災(zāi)的情況下，使鋼筋的溫度上升緩慢，延長整個結(jié)構(gòu)的破壞時間。

在一般的建筑工程中混凝土的保護(hù)層厚度有如下要求：

①構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；

②對于設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)建筑，在一類環(huán)境中，外層鋼筋的最小保護(hù)層厚度應(yīng)為表格中數(shù)值的1.4倍；在二、三類環(huán)境中，除了保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計要求外，還要采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

③施工中混凝土的強(qiáng)度等級小于C25時，表格5-1中各構(gòu)件保護(hù)層的厚度應(yīng)增加5mm；

④基礎(chǔ)中鋼筋的保護(hù)層厚度分為有墊層和無墊層兩種，有混凝土墊層時鋼筋的保護(hù)層厚度須從墊層頂面算起，厚度不應(yīng)小于40mm。無墊層時鋼筋保護(hù)層的厚度一般不小于70mm；

六、混凝土工程

混凝土工程包括混凝土的配料、攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)等過程。在整個施工工藝過程中，每道施工工序之間都是相互聯(lián)系的，如果對其中任何一道工序處理不當(dāng)，都會影響到整個混凝土工程的最終質(zhì)量。對于混凝土的質(zhì)量要求.不僅要有正確的外形尺寸，而且要具有良好的均勻性、密實(shí)性、強(qiáng)度以及整體性。

混凝土的配制為了使混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級，并滿足抗凍性、抗?jié)B性以及耐久性要求.同時還要滿足混凝土拌合施工操作對和易性的要求，施工中所須執(zhí)行混凝土的設(shè)計配合比。由于混凝土的質(zhì)量會受到其各種組成原材料的直接影響.所以必須對原材料采取一定的質(zhì)量控制措施。而各種材料的溫度、濕度和體積又經(jīng)常在變化，同體積的材料有時重杖相差很大，所以拌制混凝土的配合比應(yīng)按重量計員，才能保證配合比準(zhǔn)確、合理，使拌制的混凝土質(zhì)量達(dá)到要求。

本標(biāo)段混凝土工程主要為河道建筑物，擬采用JS750型混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)統(tǒng)一拌合，混凝土澆筑時采用人工攤鋪、整平、振搗、抹面，最后人工灑水養(yǎng)護(hù)。入倉高度超過2m的混凝土澆筑需采用吊罐澆筑，并配溜筒施工。施工流程：測量放樣→模板安裝→綁扎鋼筋→埋件安置→倉位驗(yàn)收→混凝土拌制→混凝土運(yùn)輸→混凝土入倉→平倉→機(jī)械振搗 →抹面→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。

七、安全生產(chǎn)管理體系與工地文明施工

安全生產(chǎn)，是指導(dǎo)人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免發(fā)生造成人身傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制的措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動。安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)就是指達(dá)到“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”（JGJ59-99）中10個檢查評分項目的標(biāo)準(zhǔn)要求，采用安全系統(tǒng)工程的原理，科學(xué)的評價項目工程在施工中的安全生產(chǎn)情況，提高工地文明施工和安全生產(chǎn)工作等的管理水平，實(shí)現(xiàn)安全管理工作的的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。安全生產(chǎn)管理要建立“三位一體”的管理模式，即“企業(yè)法人、項目經(jīng)理、班組三位一體”和“責(zé)任制、規(guī)章制度、現(xiàn)場三位一體”。加大力氣建立健全“組織保證體系、制度保證體系、技術(shù)保證體系、投入保證體系、信息保證體系”以確保本企業(yè)的安全

生產(chǎn)。

結(jié)語

隨著經(jīng)濟(jì)科技的發(fā)展和生活水平的提高，人們對土木建筑工程的功能要求也越來越高，現(xiàn)代土木建筑工程早已經(jīng)超越了原本意義上的挖土蓋房、架梁為橋的范圍，更講究了土木建筑與現(xiàn)代化設(shè)備以及周圍環(huán)境相結(jié)合，這就促進(jìn)了現(xiàn)代土木工程技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，這對土木工程的發(fā)展有著極大促進(jìn)作用，但是在土木工程快速發(fā)展的同時我們也要保證其工程質(zhì)量，很多工程事故案例告訴我們，一味的追求數(shù)量和速成最后只會導(dǎo)致血淋淋的后果。筆者認(rèn)為，要杜絕這些工程事故，應(yīng)該從以下幾個方面入手：

（1）工程在施工中盡量采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織方案，這樣不僅可以提高工程進(jìn)度，也在一定程度上保證了施工質(zhì)量。

（2）施工的每個環(huán)節(jié)中必須要有可靠的質(zhì)量保證措施，從每個施工細(xì)節(jié)上進(jìn)行質(zhì)量控制。

（3）國家要緊跟土木工程發(fā)展的步伐，及時完善相關(guān)的法律法規(guī)，制定相關(guān)規(guī)范規(guī)程，從制度上保證工程質(zhì)量。

（4）充分發(fā)揮監(jiān)理方的監(jiān)督作用，監(jiān)理人要對工程施工的每個環(huán)節(jié)做好監(jiān)督審查。

（5）提高施工人員的整體素質(zhì)，充分調(diào)動工人勞動的積極性，這對工程進(jìn)度和施工質(zhì)量都有很大的幫助。

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南陽理工學(xué)院第十一屆“挑戰(zhàn)杯”大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品競賽優(yōu)秀征文