風干草魚塊加工工藝分析

李新+汪蘭+吳文錦+鉏曉艷+耿勝榮+廖濤+熊光權(quán)

摘要：以草魚（Ctenopharyngodon idellus）為材料，探討了腌制、干燥、殺菌工藝參數(shù)對風干草魚塊品質(zhì)的影響。魚塊中分別添加3%、4%、5%的鹽，在4 ℃、8 ℃條件下腌制36 h，測定鹽滲透速率；于30、40、50 ℃干燥18 h，測定魚塊干燥速率；比較魚塊在121 ℃、15 min，115 ℃、20 min，110 ℃、30 min殺菌后的質(zhì)構(gòu)特性。結(jié)果表明，提高鹽濃度與腌制溫度可以加速鹽滲透，升溫可以加快魚肉干燥，降低殺菌溫度，延長殺菌時間可以保證魚塊質(zhì)構(gòu)特性。風干魚塊加工最佳工藝為3%鹽、8 ℃腌制6 h；干燥初期采用40 ℃熱風干燥，后期采用50 ℃干燥，直至水分含量30%；110 ℃、30 min高溫殺菌。

關(guān)鍵詞：草魚（Ctenopharyngodon idellus）；腌制；干燥；殺菌

中圖分類號：S965.112；S986.1 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2016）23-6208-03

DOI：10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2016.23.052

Abstracts： Using grass carp（Ctenopharyngodon idellus） as material，the effects of quality of dried grass carp pieces were studied by exploring the process parameters of curing，drying and sterilization. Fish pieces were cured by 3%，4%，5% （weight fraction） salt for 36 h at 4 ℃ and 8 ℃ respectively，and salt penetration rate was tested. Cured fish pieces were dried at 30 ℃，40 ℃，50 ℃ for 18 h，and drying rate were determined. Dried fish pieces were sterilized by 121 ℃ for 15 min，115 ℃ for 20 min，110 ℃ for 30 min，and texture was tested. Results showed that increasing salt contents and temperature could accelerate salt penetration，temperature rising contributed to fish pieces drying，and sterilization with reducing temperature and expanding time could maintain the texture characteristics of dried fish pieces better. The best process parameters of dried grass carp pieces were as below：fish pieces curried by 3% for 6 h at 8 ℃，dried at 40 ℃ in initial stage，then dried at 50 ℃ in late stage，sterilized by 110 ℃ for 30 min.

Key words：grass carp（Ctenopharyngodon idellus）；curing；drying；sterilization

腌臘魚制品是中國傳統(tǒng)風味食品，其加工技術(shù)是為了便于魚肉貯藏，風味改善，品種多樣化等目的而世代相傳發(fā)展起來的，是中國魚制品幾千年制作經(jīng)驗與智慧的結(jié)晶[1]。傳統(tǒng)腌臘魚生產(chǎn)主要集中在冬季1～2月，通常采用高鹽腌制、自然晾曬的方式，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且存在食品安全隱患[2，3]。采用現(xiàn)代食品工藝將傳統(tǒng)腌臘魚發(fā)展成風味風干魚制品，可以實現(xiàn)全年生產(chǎn)，大大促進了漁業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展。目前市售的不同風味的風干魚制品較多，但其生產(chǎn)中腌制、干燥技術(shù)標準化不高，導致產(chǎn)品品質(zhì)不高且不穩(wěn)定[4-6]。因此，本研究以草魚（Ctenopharyngodon idellus）為原料，研究腌制、干燥與殺菌工藝對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，為風干魚加工提供技術(shù)支撐。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

新鮮草魚，食鹽、姜、調(diào)味香辛料等購自武漢市武商量販超市。

1.2 儀器與試劑

TA-XTPlus型食品物性測試儀（英國Stable Micro System公司）；MJ33型自動水分稱量儀、PL602-L型分析天平（梅特勒-托利多上海有限公司）；YS-SQ-500型真空封口機（杭州永創(chuàng)機械有限公司）；CS101-1E型電熱鼓風干燥箱（重慶四達試驗設(shè)備廠）。

氯化鈉、硝酸銀、鉻酸鉀、重鉻酸鉀等均為分析純，購于國藥集團化學試劑有限公司。

1.3 試驗設(shè)計

1.3.1 風干魚加工工藝 精選草魚→去鱗、內(nèi)臟、頭與尾→分割切塊→清洗、瀝干→腌制→熱風干燥→調(diào)味→真空包裝→高溫殺菌→外包裝。

1.3.2 腌制試驗 草魚分割切塊后（4 cm×2 cm），采用干腌法腌制（氯化鈉分別為3%、4%、5%），分別于4 ℃與8 ℃條件下腌制，在腌制0、2、3、6、12、18、24、36 h取樣測定魚肉鹽含量。

1.3.3 干燥試驗 草魚腌制完成后，將魚塊分別置于30、40、50 ℃溫度下干燥，分別在0、2、4、6、8、10、12、14、16、18 h時取樣稱重，測定各時間點魚塊水分含量。

1.3.4 殺菌試驗 干燥后魚塊經(jīng)調(diào)味真空包裝后，采用高溫高壓殺菌（121 ℃、15 min，115 ℃、20 min，110 ℃、30 min），比較3種殺菌方法對草魚塊質(zhì)構(gòu)特性（硬度、彈性、恢復性和咀嚼性）的影響。

1.4 測定方法

1.4.1 鹽含量的測定 參照水產(chǎn)品中鹽分測定標準[7]。清洗魚塊表面，用濾紙吸干水分，取魚肉并打碎。準確稱取20 g樣品，加入150 mL水，煮沸、放冷，將溶液轉(zhuǎn)入500 mL容量瓶中，殘渣用50 mL水沖洗3次，合并，稀釋至刻度備用。取50 mL溶液，加1 mL 5%鉻酸鉀指示劑，用0.1 mol/L硝酸銀標準溶液滴定至磚紅色終點，同時做空白試驗。根據(jù)以下公式計算鹽含量：

式中，X為樣品鹽濃度（g/100 g），m為樣品質(zhì)量（g），V為樣品體積（L），V0為標定時空白消耗體積（L），c為硝酸銀濃度（mol/L）。

1.4.2 水分含量的測定 水分含量的測定參考 GB/T5009.3-2003。

1.4.3 質(zhì)構(gòu)的測定 用質(zhì)構(gòu)分析儀在室溫下進行測定，選取尺寸相當?shù)聂~塊，采用型號為P/36R探頭對樣品進行連續(xù)2次70%的擠壓。測定條件如下：測前速度、測試速度、測后速度均為2 mm/s，壓縮程度70%，停留時間5 s，數(shù)據(jù)采集速度200 pps，觸發(fā)值5 g，最終得到硬度、彈性、粘結(jié)性和咀嚼性參數(shù)。

2 結(jié)果與分析

2.1 風干草魚塊腌制試驗結(jié)果

圖1、圖2結(jié)果表明，當腌制溫度為4 ℃時，添加鹽含量越高，隨著腌制時間延長，草魚肉中鹽含量越高；腌制時間0～6 h，鹽滲透速率較快，腌制6～36 h，草魚肉中鹽含量緩慢增加；當鹽濃度相同時，在同一腌制時間，8 ℃腌制下的草魚肉鹽含量較4 ℃腌制的高。提高鹽濃度與腌制溫度會加速魚肉中鹽的滲透，從而縮短腌制時間，降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期[8，9]。然而，現(xiàn)代食品健康理念要求鹽分不宜過高，而且會導致風干魚口感過咸。提高腌制溫度與時間也會增加魚肉腌制過程中微生物生長繁殖速度加快的風險[10]。因此，為了使魚肉中鹽含量適宜，并且較好地控制微生物生長，應該選擇鹽滲透速率最快、時間最短的腌制方法。根據(jù)以上分析，可以確定最佳腌制方案確定為8 ℃，添加3%鹽，腌制6 h。

2.2 風干草魚塊干燥試驗結(jié)果

由圖3可以看出，草魚塊在50 ℃干燥18 h，水分含量達到30%，在30 ℃干燥的草魚塊水分含量在35%，而在40 ℃干燥的草魚塊水分含量在30%～35%。對于成品風干草魚塊，其水分含量在30%左右，因此50 ℃溫度干燥所需時間最短，40 ℃其次，30 ℃花時間最長。在持續(xù)干燥過程中，溫度過高使魚塊表面形成堅硬的肌肉層，導致魚肉內(nèi)部水分向外擴散受阻，這就是50 ℃干燥中后期魚塊干燥速率變慢的原因[11，12]。綜上所述，草魚塊最初干燥溫度不易過高，干燥后期可以提高干燥溫度，縮短干燥時間。另外，一般微生物（包括腐敗微生物）的最適生長繁殖溫度是30～37 ℃[13，14]。為了控制微生物生長，魚肉干燥最初溫度可以設(shè)定40 ℃以上。

2.3 殺菌溫度與時間對風干草魚塊質(zhì)構(gòu)的影響

表1表明，110 ℃、30 min殺菌條件下，草魚塊硬度、彈性、黏結(jié)性、咀嚼性都均大于其他2種殺菌菌條件，而115 ℃、20 min滅菌條件下，草魚塊硬度、咀嚼性最小。高溫加熱會導致魚肉肌肉纖維收縮變形劇烈，凝結(jié)成塊，使其原有的硬度、彈性、黏結(jié)性與咀嚼性降低[15，16]。因此，有必要控制殺菌溫度與時間，使風干草魚殺菌后具有良好的質(zhì)構(gòu)特性。綜合以上分析，得到風干草魚最佳殺菌條件為110 ℃、30 min。

3 小結(jié)

1）風干草魚塊中鹽含量隨腌制時間延長而增加，在腌制0～6 h，鹽的滲透速率較快，6 h后，鹽含量增加平緩，提高鹽濃度與腌制溫度會加速魚肉中鹽的滲透，最佳腌制條件為添加3%鹽腌制，腌制 6 h，腌制溫度為8 ℃。

2）50 ℃干燥速率較快，干燥18 h，草魚塊水分含量為30%，為了控制微生物生長，縮短干燥時間，風干草魚干燥過程可以確定為最初干燥溫度40 ℃，后期干燥溫度50 ℃。

3）采用110 ℃、30 min殺菌，風干草魚塊硬度、彈性、黏結(jié)性、咀嚼性高于其他2種殺菌方式（121 ℃、15 min，115 ℃、20 min）。

參考文獻：

[1] 譚汝成.腌臘魚制品生產(chǎn)工藝優(yōu)化及其對風味影響的研究[D]. 武漢：華中農(nóng)業(yè)大學，2004.

[2] 謝 靜，熊善柏，曾令斌，等.臘魚加工中的乳酸菌及其特性[J].食品與發(fā)酵工業(yè)，2009，35（6）：32-36.

[3] 周長艷，黃澤元，田國軍.乳桿菌在腌制臘魚制品中的應用[J].食品科學，2012（1）：215-218.

[4] 李羅明，王傳花，黃立強，等.淡水魚腌臘風味熟食制品加工技術(shù)研究[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技，2008（13）：260-262.

[5] 張進杰.中國南方傳統(tǒng)臘魚加工、品質(zhì)及安全性研究[D].杭州：浙江大學，2012.

[6] 張 娜，熊善柏，趙思明.工藝條件對腌臘魚安全性品質(zhì)的影響[J].華中農(nóng)業(yè)大學學報，2010，29（6）：783-787.

[7] 翟毓秀.水產(chǎn)品中鹽分測定，SCT3011-2001[S].北京：中華人民共和國農(nóng)業(yè)部，2001.

[8] 譚汝成，趙思明，熊善柏，等.白鰱腌制過程中魚肉與鹽鹵成分的變化[J].華中農(nóng)業(yè)大學學報，2005，24（3）：300-303.

[9] 張群飛，徐大倫，楊文鴿，等.糟醉帶魚濕腌中魚肉氯化鈉、失重率與鹽鹵成分的變化[J].寧波大學學報（理工版），2014（4）：27-32.

[10] 曾令彬，熊善柏，王 莉.臘魚加工過程中微生物及理化特性的變化[J].食品科學，2009，30（3）：54-57.

[11] 高智春.鮑魚干制工藝及產(chǎn)品特性的研究[D].福州：福建農(nóng)林大學，2011.

[12] 張國琛，毛志懷.水產(chǎn)品干燥技術(shù)的研究進展[J].農(nóng)業(yè)工程學報，2004，20（4）：297-300.

[13] 張文龍. 自然發(fā)酵北方風干香腸主要微生物分離及純菌接種發(fā)酵工藝研究[D]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學，2012.

[14] 陳雙雅， 東秀珠. 一個新的產(chǎn)氫細菌的鑒定及產(chǎn)氫特性的研究[J]. 微生物學報，2004，44（4）：411-416.

[15] 呂夢莎，梅燦輝，李汴生，等. 預烘干對即食梅香黃魚熱殺菌前后色澤和質(zhì)構(gòu)特性的影響[J].食品與發(fā)酵工業(yè)，2011，37（11）：33-38.

[16] 朱思咪. 即食鮑溫和加工工藝研究[D].福州：福建農(nóng)林大學， 2013.