市政橋梁施工質(zhì)量缺陷及防治措施

關(guān)春雨++關(guān)穎

摘要：在市政橋梁工程施工過程中，比較常見的質(zhì)量缺陷有混凝土樁斷樁、預(yù)應(yīng)力混凝土架尺寸誤差超出限定值及混凝土外觀質(zhì)量不好。深入分析市政橋梁施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因，提出有效預(yù)防和治理施工質(zhì)量缺陷的措施，旨在為提升市政橋梁施工質(zhì)量提供借鑒。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量缺陷；市政橋梁；施工；治理措施

中圖分類號(hào)：U445.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-1161（2016）09-0060-03

近年來，隨著新型工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的積極推進(jìn)，城市機(jī)動(dòng)車保有量急劇上升，導(dǎo)致城市交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)相對(duì)滯后、交通擁護(hù)的問題日益突出，使加快建設(shè)現(xiàn)代交通基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)成為重點(diǎn)任務(wù)。市政橋梁作為城市交通體系的主要組成部分，是連接城市道路的重要紐帶，在解決城市交通問題、加快城市發(fā)展建設(shè)等方面發(fā)揮著舉足輕重的作用。市政橋梁工程的施工程序繁多、技術(shù)復(fù)雜，如果施工管理不夠嚴(yán)格、技術(shù)不夠成熟，將直接影響橋梁建設(shè)質(zhì)量，無法確保出行車輛和行人安全。

在市政橋梁工程施工過程中，比較常見的質(zhì)量缺陷主要有混凝土樁斷樁、預(yù)應(yīng)力混凝土架尺寸誤差超出限定值、混凝土外觀質(zhì)量不好。深入分析市政橋梁施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，研究和探討有效預(yù)防和治理施工質(zhì)量缺陷的措施，旨在為提升市政橋梁施工質(zhì)量提供借鑒。

1 混凝土樁斷樁

1.1 原因

經(jīng)過對(duì)近年來市政橋梁挖孔樁斷樁情況進(jìn)行深入分析，造成挖孔混凝土樁斷樁的主要因素是施工工藝不當(dāng)。由施工經(jīng)驗(yàn)判斷，當(dāng)孔底及孔壁滲水上升速度≤6 mm/min時(shí)，通常澆筑普通混凝土進(jìn)行施工作業(yè)；但是當(dāng)滲水上升速度≥6 mm/min時(shí)，必須灌注水下混凝土進(jìn)行施工作業(yè)。如果在滲水上升速度較快的情況下澆筑普通混凝土工，大量水將浸入混凝土料中，并沖刷水泥漿、離散砂粒，從而形成空洞骨架，造成混凝土樁質(zhì)量缺陷。

1.2 避免措施

挖孔樁混凝土施工過程中，如果孔底及孔壁滲水上升速度>6 mm/min，必須灌注水下混凝土進(jìn)行施工。在孔內(nèi)注入適量水（高度小于3 m），再按照灌注水下混凝土的方法和程序進(jìn)行施工。灌注施工中，如果水從孔壁大量流失，必須確保導(dǎo)管埋深≥2 m，這樣混凝土才能翻漿均勻、密實(shí)。

灌注水下混凝土，一般是利用超壓力使混凝土翻漿實(shí)現(xiàn)密實(shí)，新灌注的混凝土要與砂漿完全處于隔離狀態(tài)，這樣才能達(dá)到品質(zhì)要求。在灌注過程中，為使超壓力和混凝土料自由落體速度保持足夠大，導(dǎo)管漏斗必須保持一定高度，以保證翻漿效果和工程質(zhì)量。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土架尺寸誤差超出限定值問題

2.1 原因

2.1.1 制作模板方面 采用框架式鋼模板預(yù)制產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力混凝土梁時(shí)，制作過程常存在下列問題：框架前后立柱較短，需要調(diào)整方木和對(duì)頭楔的高度，操作難度較大，容易造成一定誤差；框架間距有的多達(dá)100 cm，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生誤差；框架和接著的距離較大，接頭剛度難以保證；焊接模板堅(jiān)固、補(bǔ)焊過程中，局部因受熱發(fā)生變形造成誤差；設(shè)置底版沒在一個(gè)水平面上，存在翹角問題。

2.1.2 安裝模板方面 在安裝模板的過程中也會(huì)產(chǎn)生一定誤差，主要原因包括以下幾方面：不能按照規(guī)定方法安裝模板，造成尺寸上的偏差較大；調(diào)整高程的對(duì)頭楔用下腳料制作、沒用鐵釘連接、使用單楔，在施工過程中因設(shè)備振動(dòng)造成退楔現(xiàn)象。

2.1.3 混凝土施工方面 在施工過程中，振動(dòng)器特別是附著式振動(dòng)器會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，拉螺螺絲容易松動(dòng)，對(duì)頭楔容易退楔，且沒有得到及時(shí)的加固。多余混凝土料沒有清除，梁高誤差很容易超出限定值。

2.2 避免措施

在施工過程中，為防止預(yù)應(yīng)力混凝土架尺寸誤差超出限定值，必須了解和掌握制作安裝模板的基本要求。基本要求主要有3點(diǎn)：一是所有尺寸及斷面必須與設(shè)計(jì)保持完全一致，不能超出限定值；二是在剛度要求方面，施工過程中混凝土不能發(fā)生變形；三是在穩(wěn)定性要求方面，施工過程中必須確保連接有效、支撐堅(jiān)固。同時(shí)，模板應(yīng)保持平整、焊點(diǎn)打磨光滑、拼裝合縫等。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁底模必須確保在同一水平面上，各個(gè)點(diǎn)的最大誤差要小于3 mm；用水泥混凝土對(duì)支撐框架地坪進(jìn)行硬化，對(duì)拉螺桿預(yù)留孔距離要小于100 cm；制作模板要使用厚度為5～6 mm的鋼板，框架間距一般控制在70～90 cm，中心到模板接著距離要小于25 cm。模板豎向升降一般采用螺旋進(jìn)行調(diào)節(jié)，選用槽鋼來制作“雞腿”。為方便調(diào)整頭楔，“雞腿”高度一般與底模相平。選用方木制作加固“雞腿”木楔，兩個(gè)對(duì)頭楔要保證上下面平行。側(cè)板與底板之間、側(cè)板與側(cè)板之間通常采用榫接，榫接處的陽榫和陰榫要合適搭配。

安裝模板過程中嚴(yán)格控制尺寸，通常遵循以下原則：第一，把幾何中心或中心軸線確定為基準(zhǔn)，防止發(fā)生偏位；第二，為防止出現(xiàn)偏心誤差，對(duì)幾何中心或?qū)ΨQ軸向兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量；第三，在確定結(jié)構(gòu)頂面各角平面位置和相對(duì)高程的時(shí)候，一定要力求準(zhǔn)確無誤，各側(cè)面平面投影通常使用直線來確定；第四，檢查驗(yàn)收接頭必須嚴(yán)格，確保同棱角在一條直線上、相鄰面在一個(gè)平面上。拼裝模板過程中，接縫要小于2 mm，用玻璃膠封嚴(yán)實(shí)。模板經(jīng)過驗(yàn)收合格后，要把張拉螺絲旋緊。

在施工過程中，要派專門人員對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致檢查，設(shè)備振動(dòng)后認(rèn)真檢查螺絲和木楔，如果發(fā)生螺絲松動(dòng)和木楔退楔，要及時(shí)進(jìn)行加固處理。翼板混凝土澆筑完成后，要以側(cè)板頂端為標(biāo)準(zhǔn)，用直尺刮掉多余混凝土料，使梁高誤差保持在允許范圍內(nèi)。

3 混凝土外觀質(zhì)量差問題

3.1 原因

3.1.1 材料配合比例不合適 集料選擇經(jīng)常容易被人們所忽視。混凝土料級(jí)配如果不合適，空隙率會(huì)較大，還會(huì)出現(xiàn)不密實(shí)問題，甚至產(chǎn)生蜂窩和麻面。為此，必須按照既定的配合比例拌合混凝土，避免發(fā)生外觀質(zhì)量差。如果在拌合過程中用水量過多，鋼模板不吸水，水分蒸發(fā)后，混凝土表面就會(huì)有較多的氣孔；用砂過少，保水性較差，混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)魚鱗紋。

3.1.2 施工不當(dāng) 在混凝土施工過程中，拌制時(shí)間控制不嚴(yán)、入模進(jìn)料方法不當(dāng)、振搗時(shí)間不合理等，都會(huì)影響混凝土外觀質(zhì)量。

3.2 避免措施

3.2.1 選擇合格材料 混凝土的組成材料主要有水泥、水、粗集料、細(xì)集料和外加劑。在材料選擇過程中，必須選擇同一顏色、同一品牌、同一產(chǎn)地的原材料，盡量采購?fù)慌?hào)的原材料。要確保原材料沒有雜質(zhì)，防止出現(xiàn)外觀斑點(diǎn)。

3.2.2 設(shè)計(jì)適當(dāng)配合比例 砂的級(jí)配一定要控制好。一般選用大致均勻的砂，確保混凝土密實(shí)光滑。粗骨料要具備較好級(jí)配，通常預(yù)制梁、板的最大粒徑要小于31.5 mm，其它工程的最大粒徑要小于37.5 mm。水灰配合比和坍落度要根據(jù)結(jié)構(gòu)體積、鋼筋疏密度等情況來確定。

3.2.3 改進(jìn)施工工藝 深入分析施工工藝，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和改進(jìn)，具體情況如下：1） 施工攪拌過程中隨時(shí)檢查。2） 在進(jìn)行支模前，在邊模板下口抹8 cm砂漿找平層，確保下口處嚴(yán)密，以有效防止發(fā)生漏漿。3） 當(dāng)傾落調(diào)度大于2 m時(shí)，為避免混凝土出現(xiàn)離析，要使用溜槽和串筒。為防止產(chǎn)生過多氣泡，要控制進(jìn)料速度。4） 振搗間距要合理控制，一般插入式振搗器小于其1.5倍作用半徑。垂直振搗過程中，振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；斜向振搗過程中，要傾斜40～45°角；棒體插入深度不超過2/3～3/4。振搗程序要控制好，一般情況下，先振搗周圍的，再振搗中間的。5） 最少進(jìn)行2次收漿。通常采用木抹大面進(jìn)行第一次收漿，采用鐵抹進(jìn)行最后一次收漿。

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