廂式壓濾機在石蠟生產中的應用

白天柱

(中石化南陽能源化工有限公司 ， 河南 南陽 473132)

廂式壓濾機在石蠟生產中的應用

白天柱

(中石化南陽能源化工有限公司 ， 河南 南陽 473132)

蠟系列產品是中石化南陽能源化工有限公司的特色產品，在石蠟生產過程中，過濾精制是重要的工序，利用廂式自動壓濾機替換圓盤過濾機，效益顯著，一次過濾后白土渣含蠟量降低23%，產品的精制收率提高1%，自動化程度提高，降低了工作強度，符合國家清潔生產的要求。

廂式自動壓濾機 ； 精制收率 ； 節(jié)能

0 前言

中石化南陽能源化工有限公司(以下簡稱“南陽能源”)蠟精制裝置2009年以前主要采用兩臺GPY-S-40型圓盤式過濾機對蠟液第一次過濾，濾液罐系統(tǒng)采用抽真空技術，濾液進入濾液罐，產品收率為98%，其余少量蠟被白土吸附掉。 2010年停工檢修時，對蠟白土精制工藝進行了改造：新增一套流程，該流程以兩臺廂式自動壓濾機過濾為一次過濾，并進行配套的工藝流程及自動控制設計，以達到提高精制蠟收率和產品質量的目的。此次蠟白土精制工藝流程改造時，保留原圓盤過濾機的流程，與廂式自動壓濾機的流程互為備用。經過5年運行經濟效益顯著。

1 工藝流程分析

1.1 圓盤過濾機工藝流程

反應釜(反-1/3)中的蠟液自流到圓盤過濾機(濾-1/1、2)進行第一次過濾，濾液罐上部抽真空，濾液被抽入濾液罐(V-2/1)。當濾液罐液位達到30%～50%時，板框過濾泵(P-2、3、4)啟動，濾液進入板框過濾機(濾-2/1、2)進行第二次過濾，產品進入成品罐，如圖1所示。

圖1 采用圓盤過濾機工藝流程圖

1.2 采用廂式自動壓濾機工藝流程

蠟液自反應釜(反-1/3)底由一次過濾供料泵(P-001/1、2,新增,帶變頻)輸送到兩臺廂式自動過濾機(C-001/1、2，新增)進行第一次過濾，新增一個立式濾液罐(V-2/2)，濾液進入濾液罐(V-2/2)。當濾液罐液位達到30%～50%時，二次過濾泵(P-002/1、2、3,原來的三臺蒸汽往復泵，保留一臺，其余兩臺更換為離心泵，帶變頻)啟動，濾液被送至板框過濾機(濾-2/1、2)進行第二次過濾，產品進入成品罐，流程如圖2所示。

圖2 采用廂式自動壓濾機工藝流程圖

1.3 一次過濾部分的區(qū)別

通過分析對比以上兩種流程得出，一次過濾是精制的關鍵，一次過濾效果的好壞決定了后續(xù)工作的質量。

圓盤過濾機的過濾是借助于負壓作用在過濾表面兩側的壓力差，使懸浮液中的固體顆粒與蠟液分離，過濾表面的網孔小于固相顆粒的直徑，這樣使液體流過過濾表面，而固相顆粒因為負壓附著在過濾表面上形成濾餅，過濾表面兩側的壓力差由真空泵所產生的負壓維持。

單臺廂式自動壓濾機是間歇操作加壓的一種固液分離設備，由機架、濾板、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它附屬裝置等組成的一種分離機械。 由一次過濾泵把原料送入廂式自動壓濾機，在一定壓力的作用下通過濾板、濾布，形成一定厚度的濾餅，濾餅是主要的過濾介質。

2 廂式壓濾機的選型

新增流程的核心設備為兩臺廂式自動壓濾機，廂式自動壓濾機的選取非常重要。

2.1 設備本體

進入廂式壓濾機的物料主要有兩大類：石蠟和微晶蠟，并且要求連續(xù)生產。精制系統(tǒng)原處理量為12 m3/h，考慮到發(fā)展的需要，選取廂式壓濾機每臺的過濾能力≥15 m3/h，每臺壓濾機過濾面積100 m2。選用1 000 mm×1 000 mm的濾板，單塊濾板過濾面積大，整機占地面積小，解決了平面位置緊張、廂式壓濾機不易布置的難題。

進入廂式壓濾機的蠟液物性條件：生產石蠟時，工作溫度為100～130 ℃，工作壓力為0～1.6 MPa，處理介質為白土石蠟液；生產微晶蠟時，工作溫度為140～185 ℃，工作壓力為0～1.6 MPa，處理介質為白土微晶蠟液。針對以上物性，選取廂式壓濾機的濾板和襯板為鋼結構濾板，該濾板具有強度高、耐高溫、高壓、使用壽命長的特點。

廂式壓濾機的橫梁采用450 mm高、40 mm厚A3鋼板配對制做，保證濾板移動中不偏移。橫梁包襯304不銹鋼鋼板，機架連接部位打定位銷。針對物料易凝固的特點，橫梁加裝蒸汽伴熱裝置，可隨意調節(jié)溫度，自動保持溫度。保證滴落的蠟液不會在橫梁表面凝固并逐漸堆積。廂式壓濾機的滴落液接蠟盤，要求廠家?guī)д羝闊帷?/p>

要求過濾后蠟液中的白土含量≤0.02%，故濾板采用暗流四孔道排液，一進四出式。流速快、強度高、過濾周期短，可提高生產率。

2.2 液壓系統(tǒng)

廂式壓濾機的壓緊、松開、保壓、泄壓、自動拉板均由液壓控制。液壓系統(tǒng)選用意大利(ATOS)公司的技術，該系統(tǒng)密封好，不漏油，動作靈敏可靠，無誤動作，所有液壓件、泵、馬達最高壓力達31.5 MPa，所有液壓件在高壓時不能損壞。

要求配帶自動濾布振打裝置對濾布掛架系統(tǒng)進行振打，使濾餅自動剝落，在濾布掛架兩側裝有掉落濾布掛桿的保護濾板及濾布裝置，降低操作工的勞動強度，實現(xiàn)自動化控制。

2.3 控制系統(tǒng)

單臺廂式自動壓濾機是間歇操作的，改造廂式自動壓濾機設計配置了液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和智能快速切斷閥等設施，通過可編程控制器(PLC)控制和監(jiān)視智能快速切斷閥的開關狀態(tài)，實現(xiàn)自動進料，過濾后自動吹風洗滌，自動拉開拉板卸渣等全過程的自動控制。

配置PLC(可編程)微電腦智能控制，操作方便：觸摸人機界面實現(xiàn)人機對話及現(xiàn)場控制；自動故障檢測與報警，提示故障原因、位置及處理方法；誤動作和誤操作保護與提示功能，安全可靠；全自動、半自動、手動運行隨意轉換；緊急停止保護電路設計，確保運行安全；任意設定取板和拉板時間，方便使用；機旁臨時停機開關，可以就近操作，隨意啟停；系統(tǒng)停電記憶功能，來電后在停車步恢復運行；全清零復位功能，清除系統(tǒng)記憶和數(shù)據，使系統(tǒng)初始化。

單臺廂式自動壓濾機工作流程見圖3。

圖3 單臺廂式自動壓濾機工作流程圖

單臺廂式壓濾機實現(xiàn)了自身工作的自動化，壓濾機裝滿白土渣后需要停止進料，進行卸渣，需要切換另一臺壓濾機。改造新增壓力變送器，每臺壓濾機配帶6個風動快速切斷閥，可達到兩臺壓濾機之間自動切換；另一臺提前半小時熱風自動預熱，并備有人工按鈕切換，汽缸閥備用手動手輪現(xiàn)場操作。自動切換見圖4，實現(xiàn)兩二臺壓濾機交互連續(xù)循環(huán)工作。最大限度降低等待時間，提高壓濾機工作效率。

通過氣動快速切斷閥自動切換，單臺壓濾機可以實現(xiàn)進料、吹風、試壓等全過程自動控制；同時，通過壓力變送器可以實現(xiàn)兩臺壓濾機之間聯(lián)機自動切換。自動切換控制原理如圖5所示。6個風動快速切斷閥是和廂式壓濾機自動工作相配合的，采用正反吹風系統(tǒng)，使濾餅兩側都能被風均勻吹過，盡可能地多吹出濾餅中的蠟，使濾餅含蠟量降低，提高精制收率。風動閥門動作表如表1所示。為保證風動快速切斷閥性能的安全可靠，采用德國SOMO進口帶手輪的閥門?？梢宰詣印⑹謩油瑫r操作。

圖4 自動切換示意圖

圖5 自動切換控制原理圖

項目V1閥V2閥V3閥V4閥V5閥V6閥預熱閉開閉閉開開開閉閉開開閉閉開閉開閉開閉閉開閉閉開

2.4 其他設備選型

改造新增4臺離心泵，分別是到廂式壓濾機的一次過濾泵和到板框過濾機的二次過濾泵，一開一備。由于輸送介質為含白土的蠟液，對泵的材質要求高，要求耐磨耐沖刷的合金鋼。結合實際，選取離心泵型號65AY100×2A，殼體Ⅱ類，ZG230-450，過流部件為Ⅲ類，ZG1Cr13Ni。離心泵應用變頻技術，變頻器均采用富士公司生產的進口產品。離心泵變頻后，有兩個優(yōu)點：一是可以節(jié)能；二是變頻后轉速降低，可以減少白土對離心泵的沖刷，延長泵的使用壽命。

3 節(jié)能與環(huán)保

3.1 蒸汽

采用新增廂式自動壓濾機的工藝進行生產時，停用兩臺蒸汽往復泵。另一臺蒸汽往復泵是作為二次過濾泵的備用泵，平時不用。蒸汽往復泵使用的蒸汽為1.0 MPa的主蒸汽，不能用0.3 MPa乏汽代替，因此蒸汽耗量非常大。停用后能減少蒸汽消耗7 500 t/a。

3.2 水、電

采用新增廂式自動壓濾機的工藝進行生產時，停用原裝置的真空系統(tǒng)。原裝置的真空系統(tǒng)由兩臺WWY-300型真空泵和兩座汽液分離罐及抽真空冷卻器FB600-85-16-4組成。真空泵的電機功率為每臺30 kW，停用兩臺真空泵后每年減少電能432 000 kW·h。停用抽真空冷卻器每年節(jié)約循環(huán)水1 800 m3。

3.3 環(huán)保

采用新增廂式自動壓濾機工藝時，充分考慮國家清潔生產的要求，與原圓盤過濾機相比，廂式壓濾機濾液封閉在壓濾機的管道內，無帶白土的熱氣放出，對環(huán)境空氣沒有污染。原圓盤過濾機的輸送泵為蒸汽往復泵，往復泵的密封經常被摩擦損壞，更換頻繁，蠟液經常從拉桿處泄漏，增加污蠟量，也增加了勞動量，改造后采用離心泵不泄漏，噪聲很小。

4 效果效益分析

采用廂式壓濾機精制過濾石蠟和微晶蠟原料，過濾效果好，滿罐分析合格，達到提高精制蠟收率，提高產品質量的目的，其中用廂式壓濾機過濾微晶蠟在國內屬首次應用。

廂式壓濾機過濾后白土渣含蠟量為21%，與圓盤過濾機產生的白土渣含蠟量45%相比，白土渣含蠟量降低了23%，產品的精制收率由98%提高到99%。

蠟產品的收率提高1個百分點，新增石蠟年創(chuàng)效400萬元，新增微晶蠟年創(chuàng)效95萬元。停用蒸汽往復泵減少蒸汽消耗7 500 t/a，年增效100萬元，項目總資252萬元，扣除其它成本費用，年增效益300萬元，當年收回投資。

5 結論

廂式壓濾機替換圓盤過濾機，蠟產品的精制收率由98%提高到99%，廂式壓濾機一次過濾后白土渣平均含蠟量22%，與圓盤過濾機相比降低了23個百分點。

廂式壓濾機單臺工作實現(xiàn)全自動，兩臺之間的轉換全自動，整個系統(tǒng)自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠，降低操作人員勞動強度。廂式壓濾機投用后，基本無煙氣，大大改善操作環(huán)境，符合國家清潔生產的要求。

2016-11-21

白天柱(1967-)，男，化工工程師，從事化工生產管理工作，電話：13837756071。

TQ051.8

B

1003-3467(2017)01-0044-03