影響凝結(jié)水制脫鹽水裝置滿負(fù)荷和長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素及改進(jìn)措施

李廣杰 徐永國(guó)（蘭州石化公司石油化工廠，甘肅蘭州730060）

影響凝結(jié)水制脫鹽水裝置滿負(fù)荷和長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素及改進(jìn)措施

李廣杰 徐永國(guó)（蘭州石化公司石油化工廠，甘肅蘭州730060）

分析了影響凝結(jié)水制脫鹽水裝置滿負(fù)荷和長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素，提出了改進(jìn)措施及建議。

工藝?yán)淠?；透平冷凝液；再?/p>

1 影響裝置滿負(fù)荷和長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素

1.1 回收凝結(jié)水量的影響

由于橡膠廠未能按原設(shè)計(jì)要求將工藝?yán)淠核椭聊Y(jié)水制脫鹽水裝置，石油化工廠各生產(chǎn)裝置送到凝結(jié)水制脫鹽水裝置的凝液量只有80t/h～170t/h，回收的凝結(jié)水量與裝置設(shè)計(jì)處理凝結(jié)水能力300t/h之間存在較大缺口，加之，冬季生產(chǎn)裝置又將部分冷凝液用于采暖和防凍防凝，致使回收凝結(jié)水量低于設(shè)計(jì)回收水量且不穩(wěn)定，造成裝置目前不能滿負(fù)荷生產(chǎn)。

1.2 回收凝結(jié)水水質(zhì)、水溫的影響

雖然大孔型樹(shù)脂交換容量相對(duì)較小，但大孔型樹(shù)脂適用于油含量、有機(jī)物較多或去除離子的半徑較大的水，并且大孔型樹(shù)脂在發(fā)生有機(jī)物污染或鐵離子中毒等現(xiàn)象時(shí)，樹(shù)脂的復(fù)蘇處理效果相對(duì)較好；由于正常情況下工藝?yán)淠旱碾妼?dǎo)率低即鹽含量極低，所以凝結(jié)水制脫鹽水裝置一、二級(jí)混床內(nèi)選擇裝填的樹(shù)脂為交聯(lián)網(wǎng)孔直徑較大的大孔型凝結(jié)水專用樹(shù)脂，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于生產(chǎn)裝置工藝波動(dòng)和換熱器泄漏等原因，造成回收的工藝?yán)淠汉屯钙嚼淠弘妼?dǎo)率、油含量、COD等指標(biāo)超標(biāo)，影響裝置一、二級(jí)混床的制水周期和長(zhǎng)周期運(yùn)行。

1.3 一、二級(jí)混床再生系統(tǒng)的影響

原設(shè)計(jì)一、二級(jí)混床再生鹽酸濃度4.0～5.0%，再生氫氧化鈉3.0～4.0%；目前裝置一、二級(jí)混床的再生操作，均利用再生酸隔膜計(jì)量泵和再生堿隔膜計(jì)量泵注入酸堿，隔膜計(jì)量泵在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中酸、堿再生液濃度達(dá)不到設(shè)計(jì)再生濃度要求（實(shí)際再生鹽酸濃度為1.8～2.3%，實(shí)際再生氫氧化鈉濃度為2.0～2.5%），嚴(yán)重影響強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的再生效果，致使一、二級(jí)混床制水周期短、再生頻繁、酸堿消耗大，并且隔膜計(jì)量泵在運(yùn)行過(guò)程中隔膜、止回閥等部件頻繁損壞故障率高，再生系統(tǒng)的問(wèn)題嚴(yán)重影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

2 改進(jìn)措施

2.1 通過(guò)公司協(xié)調(diào)增加回收凝結(jié)水量

針對(duì)實(shí)際回收凝結(jié)水量低于設(shè)計(jì)回收水量，裝置不能滿負(fù)荷生產(chǎn)的問(wèn)題，需在今后的生產(chǎn)中逐步解決回收凝結(jié)水量，特別是聯(lián)系橡膠廠蒸汽凝結(jié)水全部接入凝結(jié)水制脫鹽水裝置，力爭(zhēng)使回收的凝結(jié)水量能達(dá)到300t/h以滿足裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)的用水需要。

2.2 加強(qiáng)回收凝結(jié)水水質(zhì)分析檢測(cè)、合理調(diào)度降低回用凝結(jié)水溫度

脫鹽水裝置工藝管理、工藝操作人員要加強(qiáng)與分析儀表人員和質(zhì)檢分析人員的聯(lián)系和溝通，確保凝結(jié)水質(zhì)檢分析頻次和凝結(jié)水在線油表、在線電導(dǎo)儀、在線溫度計(jì)等在線分析儀表的正常投用和校驗(yàn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)《回收凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案》，避免水質(zhì)超標(biāo)的凝結(jié)水進(jìn)入制水系統(tǒng)對(duì)混床樹(shù)脂和凝結(jié)水箱造成污染；通過(guò)廠調(diào)度加強(qiáng)與各生產(chǎn)裝置的溝通協(xié)調(diào)，當(dāng)凝結(jié)水產(chǎn)生裝置發(fā)生工藝波動(dòng)或凝結(jié)水換熱器泄漏引起凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將水質(zhì)超標(biāo)的凝結(jié)水切出回收系統(tǒng)，另外，在正常生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)工藝巡回檢查力度，確保凝結(jié)水降溫板式換熱器的正常運(yùn)行，保證板式換熱器循環(huán)冷卻水進(jìn)口、出口閥門處于全開(kāi)狀態(tài)，保證換熱器循環(huán)冷卻水壓力和流量，進(jìn)一步降低回收凝結(jié)水溫度。

2.3 對(duì)預(yù)處理過(guò)濾器浮筒材質(zhì)的改變和混床PLC程控再生操作工序的改進(jìn)

本裝置凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)由預(yù)處理過(guò)濾器、表面凝液過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、精密過(guò)濾器組成，預(yù)處理過(guò)濾器去除70%以上浮油和大顆粒乳化油，表面凝液過(guò)濾器進(jìn)一步去除預(yù)處理過(guò)濾器出水的油和鐵、銅等雜質(zhì)，活性碳過(guò)濾器內(nèi)裝有椰殼凈水活性炭可去除水中有機(jī)物和游離氯，精密過(guò)濾器（凝結(jié)水專用型）是凝結(jié)水的精過(guò)濾設(shè)備可以有效地去除水中殘余的油和鐵、銅等雜質(zhì)；預(yù)處理過(guò)濾器內(nèi)在上下孔板之間牽掛有1872條纖維束，預(yù)處理過(guò)濾器在過(guò)濾制水時(shí)，上部孔板和浮筒下沉將纖維束壓實(shí)過(guò)濾，進(jìn)行反洗和空氣擦洗時(shí)，利用浮筒浮力和反洗水的推力使上部孔板升高從而使纖維束拉伸展開(kāi)，以便脫去吸附在纖維束表面的浮油和大顆粒乳化油，原設(shè)計(jì)預(yù)處理過(guò)濾器內(nèi)浮筒采用工程塑料材質(zhì)，設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)浮筒都有不同程度的破損，影響設(shè)備的正常投用，后改為不銹鋼材質(zhì)浮筒。較好的解決了上部孔板無(wú)法正常上浮的問(wèn)題。

2.4 節(jié)水減排措施

依據(jù)質(zhì)檢室對(duì)預(yù)處理過(guò)濾器、表面凝液過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、精密過(guò)濾器出水和反洗水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)，在保證水質(zhì)的前提下將預(yù)處理過(guò)濾器、表面凝液過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、精密過(guò)濾器的制水周期做了相應(yīng)延長(zhǎng)調(diào)整，預(yù)處理過(guò)濾器制水周期由原來(lái)的12h延長(zhǎng)至48h；表面凝液過(guò)濾器制水周期由原來(lái)的96h延長(zhǎng)至144h；活性碳過(guò)濾器制水周期由原來(lái)的24h延長(zhǎng)至48h；精密過(guò)濾器制水周期由原來(lái)的96h延長(zhǎng)至144h；節(jié)約了大量的反洗用水并減少了排污。另外，上述過(guò)濾器的反沖洗均采用二級(jí)脫鹽水和空氣擦洗方式進(jìn)行，現(xiàn)在過(guò)濾系統(tǒng)的反洗水都排入化污管網(wǎng)，從質(zhì)檢室連續(xù)對(duì)上述過(guò)濾器反洗水的監(jiān)測(cè)分析數(shù)據(jù)看，過(guò)濾器反洗排水水質(zhì)均優(yōu)于蘭州石化公司循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)充再生水（初級(jí)再生水）水質(zhì)指標(biāo)，因此，已建議廠部將過(guò)濾器反洗排水回收作為循環(huán)水場(chǎng)補(bǔ)水使用。

3 建議及設(shè)想

目前裝置的再生系統(tǒng)是制約本裝置安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要因素；建議將裝置的再生系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造，再生系統(tǒng)改為利用再生水泵、噴射器形成負(fù)壓將酸、堿計(jì)量罐內(nèi)的鹽酸、燒堿吸出的方式進(jìn)行再生操作，同時(shí)對(duì)再生操作系統(tǒng)的PLC程控部分進(jìn)行重新編程，以實(shí)現(xiàn)裝置再生操作的程序控制，此種再生方式已在多套脫鹽水裝置中使用技術(shù)成熟、可靠，具有設(shè)備故障率低、酸堿濃度易于調(diào)節(jié)控制、再生效果好的特點(diǎn)；酸堿再生液濃度和再生流速，只需通過(guò)調(diào)節(jié)再生水泵出口閥和酸、堿計(jì)量罐手動(dòng)出口閥開(kāi)度即可輕松控制。