天然橡膠注射成型工藝及應(yīng)用實踐探究

覃明+羅鵬

摘要：在橡膠制品成型過程中，成型工藝主要有4種，分別是：注射法成型、傳遞法成型、模壓法成型以及纏貼法成型。在四種成型工藝中，注射法成型技術(shù)有著明顯的優(yōu)勢，例如工藝簡單、生產(chǎn)效率高、廢品率低、占地面積小、員工勞動強度低等優(yōu)點。所以這幾年注射法成型技術(shù)開始逐步走入大眾的視線、備受關(guān)注，并且在橡膠加工領(lǐng)域中獲得快速的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：天然；橡膠；注射；成型工藝；應(yīng)用；實踐；探究

因為天然橡膠的門尼粘度比較大，橡膠流動性較差，高溫時橡膠容易焦燒，難注射，因此長久以來模壓成型法成為生產(chǎn)橡膠制品的主要方法。可是近幾年伴隨著液壓、轎車以及電子等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對橡膠成品要求愈來愈嚴格。以往的模壓成型法已不能滿足當前市場對高性能高質(zhì)量橡膠制品的需求。橡膠注射成型技術(shù)由此重新獲得各行各業(yè)的關(guān)注重視。

橡膠注射成型技術(shù)具有很多傳統(tǒng)模壓成型法不具備的優(yōu)勢，例如：①橡膠制品外形尺寸較為精確、產(chǎn)品致密性較高、各項物機性能較好；②生產(chǎn)效率較高；③產(chǎn)品無飛邊，產(chǎn)品廢品率少；④占地面積??；⑤自動化程度高，員工勞動強度低，操作簡單，利于制品連續(xù)化生產(chǎn)。

1天然橡膠注射成型工藝及應(yīng)用實踐探究

在橡膠制品成型過程中，成型工藝主要有4種方法，分別是：注射法成型、傳遞法成型、模壓法成型以及纏貼法成型。在四種成型工藝中，注射法成型技術(shù)有著明顯優(yōu)勢，如工藝簡單、生產(chǎn)效率高、廢品率低、占地面積小、員工勞動強度低等優(yōu)點。所以這幾年注射法成型技術(shù)開始逐步走人大眾視線、備受關(guān)注，并且在橡膠加工領(lǐng)域中獲得快速發(fā)展。

1.1天然橡膠抽真空注射成型工藝

通常情況下，模壓法生產(chǎn)橡膠制品，是先將膠料裝入模具中，合模時膠料將模腔中空氣經(jīng)過排氣孔或者分模面微小空隙排出。復(fù)雜形狀的橡膠制品，如果采用這種方法排氣，往往難以把模腔中空氣排空，易產(chǎn)生缺膠；或膠料由分模面溢出，產(chǎn)生飛邊。從而影響橡膠制品精度和質(zhì)量。隨著我國現(xiàn)代高科技不斷發(fā)展，各行各業(yè)開始對橡膠制品要求愈來愈苛刻。精度低且飛邊較多的模壓成型法已不適應(yīng)新時代發(fā)展要求。

利用抽真空注射成型技術(shù)即能夠有效解決飛邊厚和制品精度偏差問題。這種技術(shù)是在合模后，采用真空體系抽出模腔內(nèi)存在的氣體，大概三到五秒之后，等到真空度達到一定的設(shè)定值，真空泵就會自己主動封閉，然后再注射。從而有效避免模腔排氣不完全的問題，同時也可以有效避免膠料沿合模面溢出產(chǎn)生飛邊的問題。因此橡膠抽真空注射成型法不但能夠制作出高精度成品外，還能夠制作形狀復(fù)雜的橡膠成品成型。橡膠制品硫化后無須特意進行修整飛邊。因而節(jié)省了勞動力，也進一步提高了橡膠生產(chǎn)效率。

1.2天然橡膠冷流道注射成型工藝

一般的橡膠注射成型技術(shù)是把射入模具里的膠料同時進行硫化，其中既包含分流道、干流道膠料也包含模腔內(nèi)膠料。等到脫模之后再把成品連著的流道廢料去除。如此必然會導(dǎo)致部分的浪費，尤其是小型橡膠成品，產(chǎn)生廢料份額比例占得較大。

冷流道注射成型是把還殘留在分流道或者干流道里的膠料進行控制，讓其處于硫化溫度之下，等到脫模時只脫出成型的橡膠成品，主、分流道里的膠料還是存在流道里，等到下次注射時，再將流道里膠料射入模腔里制作成品。如此一來，注射成型技術(shù)就有效降低了原材料浪費，大量節(jié)省了原材料，同時橡膠成品脫模時由于沒有連著流道廢料，還能夠減少開模間隔，縮短成型周期。

注射成型技術(shù)模具分為兩環(huán)節(jié)進行溫度控制。即溫度冷流道板中溫度處于硫化溫度之下，而模具上、下溫度處于膠料的硫化溫度。為了有效控制模具上下溫度和冷流道板溫度相互之間不受影響，需要在彼此之間裝上隔熱板，與此同時在冷流道板中加入部分空氣隔離槽。

1.3天然橡膠氣體輔助注射成型工藝

注射制作熱塑性橡膠時，因為膠料在冷卻時體積往往會收縮從而可能會導(dǎo)致凸臺、肋等相關(guān)部位產(chǎn)生縮痕甚至是凹坑。若是采用補壓辦法離澆口相對遠的地方壓力不容易達到，澆口相對太近充模還有可能會導(dǎo)致橡膠成品有剩余應(yīng)力。所以如果產(chǎn)生了氣體，輔佐注射成型技術(shù)，能夠把氣體壓力在膠料上均勻地施加，從而有效彌補膠料冷卻時所發(fā)生的體積收縮，避免了成品出現(xiàn)縮痕、凹坑等缺陷。

2結(jié)語

因為天然橡膠的門尼粘度比較大，橡膠流動性較差，高溫時橡膠容易焦燒，難注射，因此長久以來模壓成型法成為生產(chǎn)橡膠制品的主要方法。可是近幾年伴隨著液壓、轎車以及電子等領(lǐng)域快速發(fā)展，對橡膠成品要求愈來愈嚴格。以往的模壓成型法逐漸不能滿足當前市場對高性能高質(zhì)量橡膠制品的需求。相對于橡膠模壓成型法，注射成型法制作橡膠成品一般具有飛邊少、尺度精度高等優(yōu)點，橡膠注射成型技術(shù)由此重新獲得各行各業(yè)的關(guān)注重視。