電廠化學水汽監(jiān)督與爐水加藥處理技術探析

于洋　李國兵

摘 要：隨著電力建設和電力技術的不斷發(fā)展，電廠的化學汽水監(jiān)督逐步走向規(guī)范，爐水加藥技術有利于提高鍋爐運行時的安全性能，減少鍋爐水質引起的故障。因此，進行有效的電廠化學監(jiān)督對于保證電力設備的安全穩(wěn)定運行具有較大的作用，本文主要闡述了有效進行化學汽水監(jiān)督的措施和爐水加藥處理技術的注意問題。

關鍵詞：電廠化學 水汽監(jiān)督 爐水加藥 處理技術

現(xiàn)代熱力發(fā)電廠裝機容量日趨擴大，對電廠的安全穩(wěn)定運行提出了更高的要求，電力能否穩(wěn)定供應也是社會責任?；鹆Πl(fā)電廠化學技術監(jiān)督工作對鍋爐和汽輪機流動介質，即水和汽的監(jiān)督?；瘜W監(jiān)督是保證熱力設備安全穩(wěn)定經濟運行的重要環(huán)節(jié)。電廠化學監(jiān)督最重要的組成部分就是汽水監(jiān)督。防止熱力設備結垢、腐蝕和積鹽，確保汽水品質良好是汽水品質監(jiān)督的主要任務。

一、進行電廠化學汽水監(jiān)督的有效措施

1、做好對電廠設備選型和水源選擇的質量監(jiān)督

水資源匱乏且水質不斷惡化是當前水資源的基本狀況。電廠應該在充分考慮水質變化的基礎上進行設備選擇和設計方案的選擇。對化學的全過程進行監(jiān)督，在濃縮倍率較高的時候進行補水和排水，對于加藥量與加藥種類要根據相關的模擬試驗作出相應的改變，從而提高循環(huán)水的濃縮倍率。

2、控制凝結水氧含量

凝結水氧含量高加劇受熱面的腐蝕程度，凝結氧含量增大則會提高介質對受熱面的腐蝕，被腐蝕的受熱面產生的細微顆粒隨著鍋爐給水帶入鍋爐，在鍋爐的水冷壁沉積結垢，進而引發(fā)受熱面爆管，造成機組停機。凝結水溶氧的主要來源是汽輪機加熱器疏水、凝結水補水和排水的閥門、法蘭盤、管道和設備不嚴密造成的[1]。為了降低凝結水溶氧，必須對凝汽器真空系統(tǒng)進行查漏，比如傳統(tǒng)的煙氣和火焰方法，如果條件允許可以使用微正壓法或者在機組停運的時候做水壓試驗，以降低凝結水溶氧率。

3、實施有效的停爐防護對策

制定并規(guī)范相關的規(guī)章制度，從受熱面保養(yǎng)范圍、保養(yǎng)方式和方法及參數(shù)限定進行規(guī)范，并監(jiān)督運行人員嚴格執(zhí)行，并根據實際情況不斷進行完善和健全。

4、做好機組啟動過程中的監(jiān)督

80%的化學腐蝕和參數(shù)超標都發(fā)生在機組啟動階段，啟動階段的化學監(jiān)督對受熱面結垢有直接影響，并對運行階段的汽水品質產生重要影響，在機組啟動過程加大對汽、水的化驗頻次，及時排污，監(jiān)督運行人員執(zhí)行到位，嚴格執(zhí)行水汽品質不合格不允許機組并列的規(guī)定。為了保證機組的安全與穩(wěn)定運行，化學運行人員必須嚴格按照已制定的規(guī)章制度對機組啟動前給水進行嚴格化驗，保證爐水合格。

5、 加強監(jiān)督化學在線儀表

進行化學監(jiān)督最主要技術手段就是依靠化學儀表。對于高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的重要性越來越突出。應從如下幾個方面完善在線儀表監(jiān)督：（1）提高對在線化學儀表重要性的認識；（2）嚴格執(zhí)行備品備件的采購、管理規(guī)定；（3）完善和規(guī)范在線化學儀表管理制度；（4）建立齊備設備臺賬；（5）化學儀表人員持證上崗。

二、爐水加藥處理技術

1、 爐水加藥

鍋爐爐水中含有的鈣鎂離子等鹽類，都是水中的硬度物質。為防比鍋爐受熱金屬面產生水垢，必須用其他不形成水垢的陽離子如（Na ，H）來置換，使水得到軟化。目前電廠多半采用的軟化方法是是Na離子法。通過在鍋爐水中添加適當?shù)牧姿猁}和氫氧化鈉的方法，維持穩(wěn)定的爐水pH值，從而減少鍋爐冷壁的結垢和腐蝕情況。此外較為先進的還有膜法水處理技術，其主要原理就是在外加壓力的作用下，使爐水中的特定成分選擇性通過，從而達到凈化爐水目的。

2、爐水磷酸鹽處理技術和磷酸根濃度標準

從1927年起，汽包鍋爐就采用磷酸鹽處理工藝調節(jié)爐水水工況，目前，磷酸鹽處理仍是汽包鍋爐首選的爐水處理工藝。維持爐水中磷酸根的一定濃度，能夠有效減少爐內水垢的

產生。

高磷酸鹽處理控制指標對于壓力≤2.5 MPa鍋爐，磷酸鹽處理在亞臨界汽包鍋爐上仍然得到普遍應用， 協(xié)調磷酸鹽，其要點是控制爐水中Na+/PO34摩爾比為3：1，以防止游離NaOH形成，此外，還有精確控制、等成分磷酸鹽處理、低磷酸鹽處理和平衡磷酸鹽處理等技術。在水質較好的情況下，適當降低磷酸根的濃度，保證爐水中的pH 值達到一定的防垢效果。

3、爐水加藥

汽包鍋爐磷酸鹽處理工藝在應用初期是為了避免爐內產生水垢，調節(jié)爐水運行狀態(tài)。當前電廠主要采用的方法是AVT（全會發(fā)處理），CT（氫氧化鈉處理）和PT（磷酸鹽處理）的鍋爐的比例分別為22%，13%和65 %。在國內，采取氫氧化鈉處理鍋爐和全會發(fā)處理鍋爐的比例均達不到1%，采用磷酸鹽處理汽包鍋爐的比例高達98%。據分析，有一半的用過低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理工藝的鍋爐出現(xiàn)了磷酸鹽隱藏現(xiàn)象，鍋合理標準的磷酸根濃度能夠平衡爐水的含鹽量，有效的保護蒸汽品質，避免磷酸鹽鐵垢的生成。如果在割管取樣時發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面嚴重結垢，應采用酸洗的辦法除垢再進行加藥處理。加藥時嚴禁高濃度快加，把握“少量、連續(xù)性加入”的原則。

結束語

作者通過本文介紹了爐水加藥技術和加藥過程中應該注意的一些問題，以期為在電力行業(yè)工作的同仁提供參考借鑒，簡單介紹了如何做好電廠化學汽水監(jiān)督，以期為電力工作者了解爐水加藥技術，希望將這項技術不斷完善與發(fā)展。隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，合理運用爐水加藥技術以及進行有效的化學汽水監(jiān)督，是電廠安全生產的保障。我們電力工作者也不斷提高自己的專業(yè)水平，在以后的工作中不斷地總結及實踐，提高事故分析能力和操作水平，為電廠安全及經濟運行貢獻力量。

參考文獻

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[3] 王新利，張麗英.火電廠化學汽水監(jiān)督的探討[J].科技傳播，2014.

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