氯堿行業(yè)供給側(cè)改革駛?cè)肟燔嚨?/h1>
2017-01-17 21:20:51劉自珍
中國(guó)鹽業(yè) 2017年23期 關(guān)鍵詞：企業(yè)
■ 劉自珍
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活的提高，市場(chǎng)需求側(cè)對(duì)產(chǎn)業(yè)供給側(cè)提出了更新更高的要求。為適應(yīng)新常態(tài)，氯堿行業(yè)供給側(cè)已在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性改革中駛?cè)肟燔嚨溃⒊跻?jiàn)成效。
做減法去產(chǎn)能 淘汰落后技術(shù)裝備
燒堿和聚氯乙烯的景氣周期使行業(yè)產(chǎn)銷兩旺、利潤(rùn)頗豐。促使業(yè)內(nèi)企業(yè)迅速擴(kuò)能增產(chǎn)，同時(shí)由于利益驅(qū)動(dòng)，行業(yè)外上下游煤電、原鹽、氧化鋁、造紙等行業(yè)的企業(yè)也紛紛加盟發(fā)展燒堿和聚氯乙烯。進(jìn)入“十三五”氯堿行業(yè)加大了去落后產(chǎn)能的力度，拿出“壯士斷腕”的精神：耗能高、污染較重的隔膜法燒堿將全部由先進(jìn)的離子膜法燒堿置換和取代；我國(guó)初期造成的低電流密度單極式和復(fù)極式離子膜電解槽，因多年運(yùn)轉(zhuǎn)電耗升高，也逐步被先進(jìn)的高電流密度自然循環(huán)復(fù)極式離子膜電解槽等量或減量替換；對(duì)于能耗高、污染嚴(yán)重、仍采用濕法乙炔技術(shù)和高汞觸媒、經(jīng)濟(jì)效益差的電石乙炔法聚氯乙烯企業(yè)，堅(jiān)決實(shí)施關(guān)停并轉(zhuǎn)；對(duì)新增電石乙炔法PVC新增產(chǎn)能嚴(yán)格審批，嚴(yán)加監(jiān)管。隨著隔膜法燒堿的退出和老舊離子膜法燒堿的淘汰，預(yù)計(jì)2017年燒堿產(chǎn)能增長(zhǎng)較為穩(wěn)定，“十三五”期間燒堿產(chǎn)能增長(zhǎng)將會(huì)與市場(chǎng)需求協(xié)調(diào)發(fā)展。
氯堿行業(yè)也把節(jié)能減排保護(hù)生態(tài)環(huán)境放到首要地位，各企業(yè)紛紛淘汰隔膜法電解槽和離子膜法舊電解槽，上海氯堿化工先將10萬(wàn)噸47型金屬陽(yáng)極隔膜法電解槽全部關(guān)停，又把上世紀(jì)引進(jìn)的15萬(wàn)噸日本旭硝子公司生產(chǎn)的F2型單極式離子膜電解槽淘汰掉，均用先進(jìn)的離子膜電解槽置換；山東齊魯石化氯堿也將上世紀(jì)引進(jìn)美國(guó)大祥公司20萬(wàn)噸MDC-55型擴(kuò)張陽(yáng)極改性隔膜電解槽全部淘汰，由先進(jìn)的離子膜電解槽置換，均取得顯著的節(jié)能降耗效果。近幾年來(lái)，氯堿企業(yè)積極推廣采用零（膜）極距離子膜電解槽，與普通有極距離子膜電解槽相比噸堿直流電耗降低127kW·h左右。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到目前為止，全行業(yè)氯堿企業(yè)共有67家引進(jìn)和采用國(guó)產(chǎn)化零（膜）極距離子膜電解槽，總產(chǎn)能已超過(guò)1167萬(wàn)噸，節(jié)能效果十分顯著。
電石法PVC企業(yè)紛紛將開放式內(nèi)燃爐改造成先進(jìn)的大型密閉電石爐，噸電石電耗均為3000～3100KW·h，排放含塵煙氣降至400～600m3，同時(shí)部分企業(yè)還回收電石爐尾氣生產(chǎn)有價(jià)值的化學(xué)品。聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中，以干法乙炔工藝替代傳統(tǒng)濕法乙炔工藝，不僅減輕廢水廢渣污染，而且還利用電石渣與工業(yè)廢渣干法生產(chǎn)水泥和建筑材料。電石法PVC生產(chǎn)過(guò)程中氯乙烯合成需要含氯化汞活性炭觸媒，傳統(tǒng)用氯化汞含量6.5%以上的高汞觸媒，再生產(chǎn)1噸PVC需要該高汞觸媒1.4千克左右，既給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，又耗費(fèi)全球日益枯竭的汞資源。電石法PVC企業(yè)自主研發(fā)出低汞觸媒，新疆天業(yè)集團(tuán)研發(fā)出固汞觸媒，已通過(guò)百萬(wàn)噸PVC裝置和應(yīng)用，并在行業(yè)內(nèi)推廣使用，成果顯著；宜賓天原集團(tuán)與南開大學(xué)等單位聯(lián)合開發(fā)的“新型復(fù)合低汞觸媒及成套應(yīng)用技術(shù)”已通過(guò)中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)成果鑒定會(huì)，能大幅度降低生產(chǎn)過(guò)程中汞的流失和環(huán)境污染，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。電石法PVC企業(yè)還進(jìn)一步研發(fā)無(wú)汞觸媒，新疆中泰化學(xué)與南開大學(xué)合作研發(fā)無(wú)汞觸媒，已通過(guò)一系列現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試運(yùn)行效果良好；新疆天業(yè)集團(tuán)與清華大學(xué)、大連化物所等聯(lián)合攻關(guān)的乙炔氫氯化無(wú)汞催化技術(shù)已取得重大突破，該技術(shù)以實(shí)現(xiàn)在工業(yè)轉(zhuǎn)化器上成功連續(xù)運(yùn)行4000小時(shí)的驕人成績(jī)，且各項(xiàng)性能指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異，呈現(xiàn)出良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。
做加法補(bǔ)短板 提高自主創(chuàng)新能力
多年來(lái)聚氯乙烯樹脂企業(yè)均同質(zhì)化發(fā)展低端SG-3、SG-5、SG-7型通用型PVC樹脂，極少數(shù)PVC企業(yè)生產(chǎn)高端專用樹脂。近些年來(lái)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求側(cè)發(fā)生了巨大變化，PVC供給側(cè)與市場(chǎng)需求側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重失調(diào)，低端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，而市場(chǎng)所需的高端專用產(chǎn)品又嚴(yán)重短缺，只得依賴從國(guó)外大量進(jìn)口。面對(duì)如此嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)和挑戰(zhàn)，近些年來(lái)，聚氯乙烯企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，面臨著大洗牌，很多企業(yè)迅速覺(jué)醒，率先走差異化道路，由低端通用型PVC產(chǎn)品向中高端專用型精細(xì)化PVC產(chǎn)品進(jìn)軍。還有PVC樹脂企業(yè)研發(fā)出新型PVC合金材料、消光PVC樹脂、PVC滲混樹脂、PVC糊樹脂，不同型號(hào)的氯醋樹脂等。
以提高自主創(chuàng)新能力為核心，重點(diǎn)跨越以產(chǎn)品低成本和差異化為重點(diǎn)，以高端產(chǎn)品、核心技術(shù)研發(fā)為引領(lǐng)，氯堿行業(yè)涌現(xiàn)出一批技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)和行業(yè)核心創(chuàng)新成果。山東東岳集團(tuán)與上海交大聯(lián)合自主研發(fā)成功氯堿用離子膜，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化、商業(yè)化，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平；藍(lán)星北化機(jī)自主研發(fā)出高電流密度自然循環(huán)膜極距離子膜復(fù)極槽，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，與普通離子膜電解槽相比，噸堿節(jié)電127kW·h左右，目前已有國(guó)內(nèi)氯堿企業(yè)20余家產(chǎn)能超過(guò)400余萬(wàn)噸直接采用該新型槽，另有38家產(chǎn)能達(dá)140余萬(wàn)噸，用該新型槽置換或淘汰舊有極距離子膜電槽，均取得顯著的節(jié)電降耗效果，同時(shí)該公司與北京化工大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)，自主研發(fā)成功氧陰極低槽電壓離子膜法電解制燒堿技術(shù)，噸堿能耗低于1500kW·h，比先進(jìn)的零（膜）極距離子膜電解槽電耗低600kW·h左右，但存在不足是不副產(chǎn)氫氣，該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，為我國(guó)氯堿產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代提供了技術(shù)支撐；上海氯堿化工自主研發(fā)成功國(guó)內(nèi)首套千噸級(jí)氯化氫催化氧化制氯氣（Deacon技術(shù)）裝置，各項(xiàng)參數(shù)均已達(dá)標(biāo)，我國(guó)由此成為全球第二個(gè)擁有該技術(shù)的國(guó)家，對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)氯資源深度循環(huán)利用和節(jié)能減排具有重大意義。
退城入園化解風(fēng)險(xiǎn) 積極推進(jìn)兩化融合
氯堿企業(yè)屬于?；飞a(chǎn)企業(yè)，為了化解環(huán)保和安全風(fēng)險(xiǎn)并促進(jìn)氯堿產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，氯堿行業(yè)上世紀(jì)建成的老企業(yè)已全部實(shí)現(xiàn)“退城進(jìn)園”實(shí)施傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝設(shè)備，淘汰全部落后生產(chǎn)裝置，新增氯堿企業(yè)也全部建在化工園區(qū)，實(shí)現(xiàn)了?；菲髽I(yè)遠(yuǎn)離居民區(qū)和環(huán)境敏感區(qū)。在新建化工園區(qū)中，氯堿產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了“三廢”源頭上統(tǒng)一治理、達(dá)標(biāo)排放，初步形成了“產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)、城市功能優(yōu)化、居住環(huán)境改善、保護(hù)生態(tài)環(huán)境”為特征的轉(zhuǎn)型發(fā)展新格局。近些年來(lái)，氯堿行業(yè)涌現(xiàn)出一批典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位，如新疆天業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)、唐山曹妃甸（三友集團(tuán)）循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)、內(nèi)蒙古億利能源集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范產(chǎn)業(yè)園、吉林四平循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)、湖北宜昌經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、上?；瘜W(xué)工業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、江西星火循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)……“十三五”期間氯堿企業(yè)在化工園區(qū)高起點(diǎn)建設(shè)，充分考慮資源可承載能力和環(huán)境容量，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立健全安全、環(huán)保預(yù)警系統(tǒng)。
建設(shè)綠色化工園區(qū)要加強(qiáng)智慧園區(qū)建設(shè)，氯堿信息化和工業(yè)化深度融合是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的強(qiáng)大內(nèi)在動(dòng)力和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的有效途徑。
傳統(tǒng)的高投入、高消耗、高排放的粗放發(fā)展模式，已經(jīng)走到了盡頭，必須利用信息技術(shù)的滲透性和帶動(dòng)性，有效發(fā)揮信息化在改造和提升氯堿產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和行業(yè)本質(zhì)安全水平中的作用。許多企業(yè)都在積極推進(jìn)兩化融合。陜西金泰氯堿化工為進(jìn)一步提高員工的工作效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，該公司完成了智能巡檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)巡檢內(nèi)容全覆蓋的新數(shù)字化系統(tǒng)平臺(tái)，能更好地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)信息記錄、人員巡檢軌跡、裝置隱患故障等的信息采集及分析，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置區(qū)域的全面監(jiān)控。浙江巨化集團(tuán)公司在信息化建設(shè)上已經(jīng)建成并運(yùn)營(yíng)了若干業(yè)務(wù)系統(tǒng)包括SAP、MES資金管控及銀企互聯(lián)系統(tǒng)、物流配載信息系統(tǒng)等，在此基礎(chǔ)上該公司又啟動(dòng)了H3 BPM項(xiàng)目，旨在提高效率、增強(qiáng)執(zhí)行力、優(yōu)化管理，以強(qiáng)化工作流程審批效率為途徑，以人員集成、信息集成、流程集成為手段，不斷強(qiáng)化公司管理與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著“兩化”深度融合，巨化以數(shù)據(jù)資源化為核心，積極打造“智能巨化”，企業(yè)信息化戰(zhàn)略定位逐步清晰，IT治理體系日趨健全，以“四大智慧”為重點(diǎn)的信息化建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。
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隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活的提高，市場(chǎng)需求側(cè)對(duì)產(chǎn)業(yè)供給側(cè)提出了更新更高的要求。為適應(yīng)新常態(tài)，氯堿行業(yè)供給側(cè)已在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性改革中駛?cè)肟燔嚨溃⒊跻?jiàn)成效。
做減法去產(chǎn)能 淘汰落后技術(shù)裝備
燒堿和聚氯乙烯的景氣周期使行業(yè)產(chǎn)銷兩旺、利潤(rùn)頗豐。促使業(yè)內(nèi)企業(yè)迅速擴(kuò)能增產(chǎn)，同時(shí)由于利益驅(qū)動(dòng)，行業(yè)外上下游煤電、原鹽、氧化鋁、造紙等行業(yè)的企業(yè)也紛紛加盟發(fā)展燒堿和聚氯乙烯。進(jìn)入“十三五”氯堿行業(yè)加大了去落后產(chǎn)能的力度，拿出“壯士斷腕”的精神：耗能高、污染較重的隔膜法燒堿將全部由先進(jìn)的離子膜法燒堿置換和取代；我國(guó)初期造成的低電流密度單極式和復(fù)極式離子膜電解槽，因多年運(yùn)轉(zhuǎn)電耗升高，也逐步被先進(jìn)的高電流密度自然循環(huán)復(fù)極式離子膜電解槽等量或減量替換；對(duì)于能耗高、污染嚴(yán)重、仍采用濕法乙炔技術(shù)和高汞觸媒、經(jīng)濟(jì)效益差的電石乙炔法聚氯乙烯企業(yè)，堅(jiān)決實(shí)施關(guān)停并轉(zhuǎn)；對(duì)新增電石乙炔法PVC新增產(chǎn)能嚴(yán)格審批，嚴(yán)加監(jiān)管。隨著隔膜法燒堿的退出和老舊離子膜法燒堿的淘汰，預(yù)計(jì)2017年燒堿產(chǎn)能增長(zhǎng)較為穩(wěn)定，“十三五”期間燒堿產(chǎn)能增長(zhǎng)將會(huì)與市場(chǎng)需求協(xié)調(diào)發(fā)展。
氯堿行業(yè)也把節(jié)能減排保護(hù)生態(tài)環(huán)境放到首要地位，各企業(yè)紛紛淘汰隔膜法電解槽和離子膜法舊電解槽，上海氯堿化工先將10萬(wàn)噸47型金屬陽(yáng)極隔膜法電解槽全部關(guān)停，又把上世紀(jì)引進(jìn)的15萬(wàn)噸日本旭硝子公司生產(chǎn)的F2型單極式離子膜電解槽淘汰掉，均用先進(jìn)的離子膜電解槽置換；山東齊魯石化氯堿也將上世紀(jì)引進(jìn)美國(guó)大祥公司20萬(wàn)噸MDC-55型擴(kuò)張陽(yáng)極改性隔膜電解槽全部淘汰，由先進(jìn)的離子膜電解槽置換，均取得顯著的節(jié)能降耗效果。近幾年來(lái)，氯堿企業(yè)積極推廣采用零（膜）極距離子膜電解槽，與普通有極距離子膜電解槽相比噸堿直流電耗降低127kW·h左右。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到目前為止，全行業(yè)氯堿企業(yè)共有67家引進(jìn)和采用國(guó)產(chǎn)化零（膜）極距離子膜電解槽，總產(chǎn)能已超過(guò)1167萬(wàn)噸，節(jié)能效果十分顯著。
電石法PVC企業(yè)紛紛將開放式內(nèi)燃爐改造成先進(jìn)的大型密閉電石爐，噸電石電耗均為3000～3100KW·h，排放含塵煙氣降至400～600m3，同時(shí)部分企業(yè)還回收電石爐尾氣生產(chǎn)有價(jià)值的化學(xué)品。聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中，以干法乙炔工藝替代傳統(tǒng)濕法乙炔工藝，不僅減輕廢水廢渣污染，而且還利用電石渣與工業(yè)廢渣干法生產(chǎn)水泥和建筑材料。電石法PVC生產(chǎn)過(guò)程中氯乙烯合成需要含氯化汞活性炭觸媒，傳統(tǒng)用氯化汞含量6.5%以上的高汞觸媒，再生產(chǎn)1噸PVC需要該高汞觸媒1.4千克左右，既給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，又耗費(fèi)全球日益枯竭的汞資源。電石法PVC企業(yè)自主研發(fā)出低汞觸媒，新疆天業(yè)集團(tuán)研發(fā)出固汞觸媒，已通過(guò)百萬(wàn)噸PVC裝置和應(yīng)用，并在行業(yè)內(nèi)推廣使用，成果顯著；宜賓天原集團(tuán)與南開大學(xué)等單位聯(lián)合開發(fā)的“新型復(fù)合低汞觸媒及成套應(yīng)用技術(shù)”已通過(guò)中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)成果鑒定會(huì)，能大幅度降低生產(chǎn)過(guò)程中汞的流失和環(huán)境污染，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。電石法PVC企業(yè)還進(jìn)一步研發(fā)無(wú)汞觸媒，新疆中泰化學(xué)與南開大學(xué)合作研發(fā)無(wú)汞觸媒，已通過(guò)一系列現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試運(yùn)行效果良好；新疆天業(yè)集團(tuán)與清華大學(xué)、大連化物所等聯(lián)合攻關(guān)的乙炔氫氯化無(wú)汞催化技術(shù)已取得重大突破，該技術(shù)以實(shí)現(xiàn)在工業(yè)轉(zhuǎn)化器上成功連續(xù)運(yùn)行4000小時(shí)的驕人成績(jī)，且各項(xiàng)性能指標(biāo)表現(xiàn)優(yōu)異，呈現(xiàn)出良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。
做加法補(bǔ)短板 提高自主創(chuàng)新能力
多年來(lái)聚氯乙烯樹脂企業(yè)均同質(zhì)化發(fā)展低端SG-3、SG-5、SG-7型通用型PVC樹脂，極少數(shù)PVC企業(yè)生產(chǎn)高端專用樹脂。近些年來(lái)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求側(cè)發(fā)生了巨大變化，PVC供給側(cè)與市場(chǎng)需求側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重失調(diào)，低端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，而市場(chǎng)所需的高端專用產(chǎn)品又嚴(yán)重短缺，只得依賴從國(guó)外大量進(jìn)口。面對(duì)如此嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)和挑戰(zhàn)，近些年來(lái)，聚氯乙烯企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，面臨著大洗牌，很多企業(yè)迅速覺(jué)醒，率先走差異化道路，由低端通用型PVC產(chǎn)品向中高端專用型精細(xì)化PVC產(chǎn)品進(jìn)軍。還有PVC樹脂企業(yè)研發(fā)出新型PVC合金材料、消光PVC樹脂、PVC滲混樹脂、PVC糊樹脂，不同型號(hào)的氯醋樹脂等。
以提高自主創(chuàng)新能力為核心，重點(diǎn)跨越以產(chǎn)品低成本和差異化為重點(diǎn)，以高端產(chǎn)品、核心技術(shù)研發(fā)為引領(lǐng)，氯堿行業(yè)涌現(xiàn)出一批技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)和行業(yè)核心創(chuàng)新成果。山東東岳集團(tuán)與上海交大聯(lián)合自主研發(fā)成功氯堿用離子膜，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化、商業(yè)化，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平；藍(lán)星北化機(jī)自主研發(fā)出高電流密度自然循環(huán)膜極距離子膜復(fù)極槽，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，與普通離子膜電解槽相比，噸堿節(jié)電127kW·h左右，目前已有國(guó)內(nèi)氯堿企業(yè)20余家產(chǎn)能超過(guò)400余萬(wàn)噸直接采用該新型槽，另有38家產(chǎn)能達(dá)140余萬(wàn)噸，用該新型槽置換或淘汰舊有極距離子膜電槽，均取得顯著的節(jié)電降耗效果，同時(shí)該公司與北京化工大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)，自主研發(fā)成功氧陰極低槽電壓離子膜法電解制燒堿技術(shù)，噸堿能耗低于1500kW·h，比先進(jìn)的零（膜）極距離子膜電解槽電耗低600kW·h左右，但存在不足是不副產(chǎn)氫氣，該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，為我國(guó)氯堿產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代提供了技術(shù)支撐；上海氯堿化工自主研發(fā)成功國(guó)內(nèi)首套千噸級(jí)氯化氫催化氧化制氯氣（Deacon技術(shù)）裝置，各項(xiàng)參數(shù)均已達(dá)標(biāo)，我國(guó)由此成為全球第二個(gè)擁有該技術(shù)的國(guó)家，對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)氯資源深度循環(huán)利用和節(jié)能減排具有重大意義。
退城入園化解風(fēng)險(xiǎn) 積極推進(jìn)兩化融合
氯堿企業(yè)屬于?；飞a(chǎn)企業(yè)，為了化解環(huán)保和安全風(fēng)險(xiǎn)并促進(jìn)氯堿產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，氯堿行業(yè)上世紀(jì)建成的老企業(yè)已全部實(shí)現(xiàn)“退城進(jìn)園”實(shí)施傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝設(shè)備，淘汰全部落后生產(chǎn)裝置，新增氯堿企業(yè)也全部建在化工園區(qū)，實(shí)現(xiàn)了?；菲髽I(yè)遠(yuǎn)離居民區(qū)和環(huán)境敏感區(qū)。在新建化工園區(qū)中，氯堿產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了“三廢”源頭上統(tǒng)一治理、達(dá)標(biāo)排放，初步形成了“產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)、城市功能優(yōu)化、居住環(huán)境改善、保護(hù)生態(tài)環(huán)境”為特征的轉(zhuǎn)型發(fā)展新格局。近些年來(lái)，氯堿行業(yè)涌現(xiàn)出一批典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位，如新疆天業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)、唐山曹妃甸（三友集團(tuán)）循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)、內(nèi)蒙古億利能源集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范產(chǎn)業(yè)園、吉林四平循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)、湖北宜昌經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、上?；瘜W(xué)工業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、江西星火循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)……“十三五”期間氯堿企業(yè)在化工園區(qū)高起點(diǎn)建設(shè)，充分考慮資源可承載能力和環(huán)境容量，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立健全安全、環(huán)保預(yù)警系統(tǒng)。
建設(shè)綠色化工園區(qū)要加強(qiáng)智慧園區(qū)建設(shè)，氯堿信息化和工業(yè)化深度融合是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的強(qiáng)大內(nèi)在動(dòng)力和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的有效途徑。
傳統(tǒng)的高投入、高消耗、高排放的粗放發(fā)展模式，已經(jīng)走到了盡頭，必須利用信息技術(shù)的滲透性和帶動(dòng)性，有效發(fā)揮信息化在改造和提升氯堿產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和行業(yè)本質(zhì)安全水平中的作用。許多企業(yè)都在積極推進(jìn)兩化融合。陜西金泰氯堿化工為進(jìn)一步提高員工的工作效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，該公司完成了智能巡檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)巡檢內(nèi)容全覆蓋的新數(shù)字化系統(tǒng)平臺(tái)，能更好地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)信息記錄、人員巡檢軌跡、裝置隱患故障等的信息采集及分析，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置區(qū)域的全面監(jiān)控。浙江巨化集團(tuán)公司在信息化建設(shè)上已經(jīng)建成并運(yùn)營(yíng)了若干業(yè)務(wù)系統(tǒng)包括SAP、MES資金管控及銀企互聯(lián)系統(tǒng)、物流配載信息系統(tǒng)等，在此基礎(chǔ)上該公司又啟動(dòng)了H3 BPM項(xiàng)目，旨在提高效率、增強(qiáng)執(zhí)行力、優(yōu)化管理，以強(qiáng)化工作流程審批效率為途徑，以人員集成、信息集成、流程集成為手段，不斷強(qiáng)化公司管理與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著“兩化”深度融合，巨化以數(shù)據(jù)資源化為核心，積極打造“智能巨化”，企業(yè)信息化戰(zhàn)略定位逐步清晰，IT治理體系日趨健全，以“四大智慧”為重點(diǎn)的信息化建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。
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