淺析李壁大橋T構(gòu)梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝及質(zhì)量保證措施

【摘要】本文主要對李壁大橋T構(gòu)梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)分析，并提出了一些有效的施工質(zhì)量保證措施。

【關(guān)鍵詞】邊跨現(xiàn)澆段；施工工藝；質(zhì)量保證

1、工程概況

李壁大橋中心里程改DK443+730.95，因跨越深溝而設(shè)，設(shè)計為3-24m簡支箱梁，3-32m簡支箱梁，1-（80+80）mT構(gòu)，全長339.02m。為雙線橋，位于-8‰坡道及R=12000m曲線上。截面采用單箱單室、變截面直腹板形式，箱梁底寬為7m，箱梁頂寬為12m，邊跨現(xiàn)澆段長3.5m，梁高4.5m，節(jié)段體積為80.7m3，節(jié)段重為209.82t。端支點設(shè)置橫隔板，隔板厚度為1.5m，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過，箱梁兩腹板外側(cè)與頂?shù)装逑嘟惶幫鈧?cè)均采用圓弧倒角過渡。

2、李壁大橋T構(gòu)梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝

2.1掛籃與墩

掛藍(lán)與墩處的設(shè)置，墩頂距箱梁底面高為58cm，墩頂上支撐采用10×10cm的方木，方木上設(shè)置兩根橫向的14#工鋼，工鋼上設(shè)置縱向的32#工鋼，間距為30cm。為避免現(xiàn)澆段施工時掛藍(lán)端部的撓度變形，掛藍(lán)上的底縱梁（32#工鋼）伸入到墩頂模板下，以14#工鋼為支撐，掛藍(lán)在墩頂處形成簡支端，如圖所示。

2.2梁底模板

現(xiàn)澆段梁體底模采用竹膠板進(jìn)行施工，模板下用工字鋼進(jìn)行支撐，利用墩頂混凝土面調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。

2.3外側(cè)模

現(xiàn)澆段斷面與連續(xù)梁懸澆部分?jǐn)嗝嫦嗤?，直接采用掛籃模板進(jìn)行安裝，并與掛藍(lán)模板連接成一體，利用螺栓連接。內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板在拼裝后，采用φ20圓鋼對拉螺桿進(jìn)行對拉，拉桿按照水平0.6m、豎向0.6m進(jìn)行布置，按著和掛藍(lán)模板對拉筋一樣布置。

2.4隔墻模板及腹板內(nèi)模板

隔墻模板和腹板內(nèi)模板都應(yīng)該采用定型組合鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板采用對拉螺桿加以緊固，倒角模板采用鋼板自制。

2.5進(jìn)人洞模板

采用木模板、木支架搭設(shè)隔墻進(jìn)入洞。

2.6端模

端模采用自行加工的鋼模板，和內(nèi)外模、骨架連接要堅固，中間要流出進(jìn)人洞，以便于施工人員順利出入。模板拼裝完成，現(xiàn)澆段梁端以10#槽鋼進(jìn)行焊接鎖口，截面上、中、下各一道，起到固定模板。在模板成型后，其強度和剛度要滿足安全要求，并且允許撓度和變形誤差也要符合相關(guān)規(guī)定。

2.7模板安裝

安裝底板→外側(cè)?！鷻M隔墻模板及腹板內(nèi)模板→進(jìn)入洞模板→端模

2.8脫模\"

端模→外側(cè)?！M(jìn)入洞模板→隔墻模板及腹板內(nèi)模板→底橫

3、李壁大橋T構(gòu)梁邊跨現(xiàn)澆段施工質(zhì)量保證措施

3.1鋼筋工程技術(shù)措施

錨頭墊板要和螺旋筋中軸線保持垂直，預(yù)先焊接牢固，確保墊板和管道垂直。在安裝鋼筋網(wǎng)之后，施工時，要提前鋪設(shè)腳手板。在施工過程中，管道定位鋼筋安裝應(yīng)該根據(jù)其位置進(jìn)一步設(shè)定，定位鋼筋沿著管道長度方向，直線段的間距要控制在60cm以內(nèi)，曲線段的間距控制在30cm以內(nèi)，需要在U型筋和定位筋焊接完成后，才能夠穿越管道。完成鋼筋網(wǎng)和管道安裝后，詳細(xì)檢查并適當(dāng)調(diào)整管道位置和標(biāo)高。

3.2模板工程技術(shù)措施

內(nèi)模、過人洞模板、端模要在場地下方加工完成，工作平臺上拼裝。木膠板面板和方木肋之間用鐵釘進(jìn)行牢固連接，底?？v橫向方木需要采用拔釘固定，以此形成整體框架結(jié)構(gòu)。側(cè)模用鋼管支頂牢靠?？v橫向張拉槽模板的定位要求準(zhǔn)確，傾斜角度符合設(shè)計要求，端模或鋸齒塊處的錨墊板與木模要在地面作業(yè)平臺加工完成，橋上安裝并固定牢固。在拼裝結(jié)束后，還要對詳細(xì)檢查模板中是否存在錯牙和密封等情況。對于模板錯牙現(xiàn)象，應(yīng)該在模板的后方，安設(shè)支墊，以此消除，而模板密封不嚴(yán)密，則應(yīng)該涂膩子進(jìn)行填塞。箱梁內(nèi)模應(yīng)該固定在事先在箱梁底板鋼筋上焊接好的定位鋼筋上，同時用鋼筋撐棍確保模板之間的間距，再用拉筋將其拉緊。模板面板之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，澆筑之前和過程中都需要有專人檢查。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管、塑料泡沫條等，要清理干凈，不能突出表面。

3.3混凝土工程技術(shù)措施

在灌注腹板時，為了防止頂板出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)將進(jìn)料口兩邊用鐵皮蓋住?；炷凛斔捅霉芤苿訒r，專人負(fù)責(zé)用塑料袋兜住管子底口，保持頂板底面模板及鋼筋干凈。在腹板與底板倒角的位置，振搗要嚴(yán)密結(jié)實，腹板灌注混凝土之后，不能再進(jìn)行底板混凝土振搗，防止腳下混凝土下沉，上部懸空。灌注混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜。頂板或者地板的上下層鋼筋之間，必須具備足夠的架立筋，而且還要焊接牢固，避免鋼筋網(wǎng)變形。在一次灌注成型時，混凝土對箱梁內(nèi)模有上浮作用。為防止內(nèi)模位移，必須考慮定位及應(yīng)急措施，特別是內(nèi)模與底模之間要設(shè)拉桿，即利用底板底層鋼筋焊接φ16鋼筋，將內(nèi)模底部斜腿通過螺栓拉緊。砼灌注要求最初澆筑的砼在澆完懸臂塊前，仍具有隨支架變形的可塑料性，一般不得超過6h?；炷翝仓?，提前計算安排好澆筑順序、泵車振搗數(shù)量、底板與腹板間澆筑停頓時間。

3.4預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)措施

預(yù)應(yīng)力編束時，每隔1.5m用22號扎絲綁扎。預(yù)應(yīng)力采用穿束機進(jìn)行穿束，并采用無齒鋸進(jìn)行切割作業(yè)。在張拉時，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢，均勻，兩端張拉力求同步。頂壓錨塞時，由于頂塞錨固，主油缸壓力隨之增加，鋼絞線張拉應(yīng)力不能超過抗拉極限應(yīng)力的80%，并且不能小于張拉控制應(yīng)力σk。更換錨具時，兩端都要裝上千斤頂，放松鋼絞線時，要做好安全防護(hù)工作。

3.5壓漿及封端技術(shù)措施

張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，漿體壓入梁體孔道前，開啟壓漿泵，從壓漿嘴排出些許漿體，以此排除管路中的雜質(zhì)。排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度同步時，開始壓入梁體孔道。人工填塞在錨槽內(nèi)。同一孔道應(yīng)該連續(xù)壓漿，一次性完成，漿體攪拌到壓入梁體時間要控制在40min之內(nèi)。茌壓降結(jié)束后，還要鑿毛處理錨墊板上的混凝土，清除表層的污漬和雜質(zhì)，采用現(xiàn)場攪拌機拌制的干硬性封錨砂漿進(jìn)行封錨。