某紡織廠健康有害因素監(jiān)測與分析

摘要：為預(yù)防疾病，保護(hù)勞動者的身體健康，摸清該紡織廠生產(chǎn)場所健康有害因素狀況，為企業(yè)進(jìn)行健康有害因素控制和管理提供依據(jù)，按照國家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，我們對該紡織廠工作場所健康危害因素現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查、監(jiān)測分析并提出了建議。

關(guān)鍵詞：棉塵；噪聲；紡織廠；健康有害因素；監(jiān)測分析

該紡織廠位于我市某縣城西工業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地400余畝、年產(chǎn)棉紗3800余噸，現(xiàn)有職工500余人，其中一線工人400余人，1986年建成投產(chǎn)，屬該縣大型國營企業(yè)，生產(chǎn)工藝及設(shè)備相對落后，廠房車間布局不夠合理。對工人產(chǎn)生健康有害因素主要有：生產(chǎn)原料棉花產(chǎn)生的棉塵，機(jī)械工作噪聲。監(jiān)測結(jié)果：細(xì)沙、精梳、精紡、粗紗、并條、梳棉、崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)：對工作場所內(nèi)7個工段，25個崗位或工種進(jìn)行噪聲檢測，最大聲強(qiáng)97.2dB（A），最小聲強(qiáng)81.6dB（A），平均87.3dB（A），其中18個崗位或工種不合格，合格率僅占28%。不合格場所主要是皮輥旁R306H、精梳工段R604H、皮輥旁RB266、清花崗位RB344、皮輥WD543、清花RO624、精梳工段096號、R181H、精梳工段314號R201H、精梳工段302號R208H、并條工段4號RH299T、并條懸定粗紗機(jī)RA317T9號、并條懸定粗紗機(jī)RH416號、H8號、精梳工段216號NV519、精梳工段313號NW522、皮輥旁319號RB516和清花崗位T0671。該紡織廠作業(yè)崗位或工種接觸粉塵和噪聲危害因素合格率較低，應(yīng)該改善作業(yè)環(huán)境，加強(qiáng)個人防護(hù)，保護(hù)勞動者健康?，F(xiàn)將結(jié)果分析報告如下：

1資料與方法

1.1采樣檢測儀器 DFC-3BT型粉塵采樣器，AKFC-92G型個體粉塵采樣器，HS6288噪聲分析儀，HS5633數(shù)字聲級計，AE240型分析天平，檢測儀器在使用前均經(jīng)計量部門檢定校準(zhǔn)。

1.2檢測方法 粉塵濃度的檢測按GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測采樣規(guī)范》[1]和GBZ/T192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》規(guī)定的方法進(jìn)行采樣測定。噪聲強(qiáng)度檢測按GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》[2]規(guī)定的方法進(jìn)行測定。

1.3一般情況調(diào)查 指企業(yè)的基本概況，主要工藝流程，主要原料及產(chǎn)品，健康危害因素及分布。

1.4檢測項目 包括空氣中的粉塵濃度監(jiān)測和工作場所噪聲強(qiáng)度監(jiān)測。

1.5采樣頻次及時間 粉塵個體采樣：1次/d（1個工作班），每次采樣應(yīng)為8 h，工作場所粉塵濃度過高時，可更換濾膜、進(jìn)行1次以上采樣，連續(xù)采樣3個工作日，其中應(yīng)包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高的工作日。

粉塵定點采樣：即短時間接觸濃度（STEL）采樣，應(yīng)選擇具有代表性的采樣點，在1個工作日內(nèi)空氣中粉塵濃度最高的時段進(jìn)行采樣，每次采樣時間為15min，連續(xù)采樣3個工作日。

噪聲檢測：工作場所聲場分布均勻選擇3個測點，每個測點測量3次，取平均值；工作場所聲場分布不均勻時應(yīng)將其劃分若干聲級區(qū)，每個區(qū)域，選擇3個測點，每個測點測量3次，取平均值；勞動者工作是流動的使用個人噪聲劑量計進(jìn)行測量。噪聲超過85dB，會使人感到心煩意亂，人們會感覺到吵鬧，因而無法專心地工作，結(jié)果會導(dǎo)致工作效率降低。

1.6分析評價 依據(jù) GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分》[3]， GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分》。

2結(jié)果

2.1主要健康危害因素及分布 精梳、并條、粗紗、梳棉、細(xì)沙、精紡、粗紡等工段存在粉塵的危害，皮輥、清花、粗紗、梳棉、細(xì)沙等工段存在噪聲的危害。

2.2主要工藝流程 清花→粗條→精梳→并條→細(xì)沙→入庫。

2.3粉塵檢測結(jié)果 工作場所作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度檢測結(jié)果見表1。

從表1看出，細(xì)沙、并條、精紡、精梳、梳棉、粗紗崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)。粗紡崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)。接觸棉塵作業(yè)工人，長時間接觸脫離后在第一個工作日或車間生產(chǎn)幾小時以后，出現(xiàn)胸部緊束感、胸悶、氣急或咳嗽。連續(xù)接觸棉塵經(jīng)過一段時間后，可發(fā)展為慢性呼吸疾病，致通氣功能損害，脫離接觸后癥狀有明顯改善。棉塵病的特征性表現(xiàn)，首發(fā)癥狀是胸部緊束感或氣短，進(jìn)而發(fā)展為干咳、持續(xù)咳痰等呼吸道刺激癥狀。

3建議

3.1加強(qiáng)職工職業(yè)衛(wèi)生知識方面的宣傳教育，提高職工自我防護(hù)意識。

3.2應(yīng)采取必要的措施，督促職工正確使用個人防護(hù)用品。

3.3 配備符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的粉塵個人防護(hù)用品（防塵帽、防塵口罩等）并確保工人經(jīng)常、正確佩戴。特別要重視不合格崗位或工種的個人防護(hù)，防塵口罩濾膜必須定期更換。

3.4工廠車間外空地上應(yīng)安裝自動噴水控制器并要經(jīng)常使用，保證水源通暢，避免工廠內(nèi)粉塵隨風(fēng)飛揚。

3.5對本次噪聲超標(biāo)崗位，應(yīng)進(jìn)行噪聲治理，治理措施可采取使用低噪聲設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和布局，合理選擇材料，盡可能降低噪聲發(fā)生。也可采取吸聲、隔聲、減振、消聲等技術(shù)措施控制噪聲傳播。采用現(xiàn)代工程技術(shù)治理手段后仍無法達(dá)到衛(wèi)生限值時，可采用防噪耳塞、耳罩等有效個人防護(hù)用品。

3.6定期檢測作業(yè)場所的健康危害因素，并及時公布檢測結(jié)果。建立健全可操作性強(qiáng)的健康危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.7產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，加強(qiáng)對設(shè)備跑、冒、漏塵的地方管理及維修。

3.8產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)每班清掃，事故性粉塵散落應(yīng)及時清理，減少二次揚塵。

3.9染塵的工作場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉的防塵工人值班室。每班打掃衛(wèi)生，保持值班室干凈整潔。

參考文獻(xiàn)：

[1]國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)匯編（2010河南省職業(yè)病防治研究院編著）.

[2]GBZ159-2004 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測采樣規(guī)范.

[3]GBZ/T189-2007 工作場所物理因素測量第8部分.

編輯/丁一