殘煤復(fù)采綜放工作面端頭支架應(yīng)用與實踐

摘要： 綜合機械化采煤工作面上、下端頭管理一直是困擾采煤工作面高產(chǎn)高效及安全管理的難題，尤其是殘煤復(fù)采綜采放頂煤工作面上、下端頭管理更是難點。為此，介紹了西安煤業(yè)公司結(jié)合多年的殘煤開采經(jīng)驗自主研發(fā)的一組上、下端頭自移支架應(yīng)用實踐。

關(guān)鍵詞：殘煤復(fù)采；上、下端頭；自移支架

中圖分類號：TB文獻標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2016.14.109

1礦井開采概況

西安煤業(yè)公司采煤工作面采煤方法為單一長壁綜合機械化采煤，空間采用全部跨落法管理。

工作面使用MGD150-NW型采煤機落煤，運輸使用SGD-630/180型刮板機，工作面支護使用ZF4000/18.7/33G型掩護式液壓支架，支架工作阻力4000kN，支撐高度1.87～3.3m。工作面最大控頂距為6.25m，最小控頂距為5.65m。

由于西安煤業(yè)公司已有近60年的開采歷史，資源已經(jīng)進入枯竭狀態(tài)，為了更多的回收國家寶貴的煤炭資源，西安煤業(yè)公司大膽嘗試對以往的單扒、巷柱、金屬網(wǎng)假頂、巷長等回采率較低的區(qū)域重新布置采煤工作面，采用綜采放頂煤采法進行回采。

2原始端頭支護簡述

下端頭使用四組π鋼棚，每組兩對四根3.4mπ鋼，一梁四柱支護頂板，過渡架子與走向溜子間采用四對八根π鋼支護，π鋼與過渡架子間留有0.2～0.4m空隙。

煤幫側(cè)采用兩對四根π鋼支護煤幫運輸機機頭，每對π鋼各有一根超前抽出0.5m，交替邁步前移。

反幫側(cè)采用兩對四根π鋼支護反幫運輸機機頭，反幫運輸機機頭與反幫間留有0.5米人行道，以便檢修用。

兩組π鋼梁頭間距0.3m，π鋼端頭各留0.05m耍頭。上端頭由于有最上端的綜采架子支護，因此上端頭只需采用四組十六根3.4m、2.4mπ鋼支護，每組前兩根為3.4mπ鋼，后兩根為2.4mπ鋼，3.4mπ鋼為一梁四柱，2.4mπ鋼為一梁三柱，并且上幫打牢打齊靠幫柱，并用老木柈子剎好上幫，π鋼與上幫柱留不少于02m空隙，工作面最上端的架子與相鄰一組π鋼間留02m～0.4m空隙，兩組π鋼間的人行道保證0.8m，抽齊頭交叉邁步支護頂板，π鋼梁頭間距0.1m，π鋼端頭各留0.05m的耍頭。此種工藝復(fù)雜，耗費人工成本大，且支護強度難以保證。

3端頭液壓支架工作機理及經(jīng)濟效益

參照工作面綜采放頂煤液壓支架支護原理，結(jié)合原有上、下端頭單體π鋼聯(lián)合支護頂板管理方法，西安煤業(yè)公司自主設(shè)計、研制了綜采工作面上、下端頭護頂液壓支架，并通過實踐應(yīng)用檢驗效果顯著。

該支架與2.4π鋼聯(lián)合支護，每套分為兩組，頂梁長6.3m、寬0.3m、高0.13m，底座長4.8m、寬0.4m、高0.182m，每組三個立柱均采用綜采液壓支架大柱，前移時靠底座液壓千斤頂拉伸進行前移。

該自移式端頭護頂液壓支架的使用表現(xiàn)以下三個方面的優(yōu)點：

一是增強上、下缺口頂板抗壓強度，給綜采工作面頂板管理帶來極大優(yōu)勢，保證作業(yè)人員的人身安全。

二是施工人員操作工藝簡單，支架前移時，大柱升降緩慢，頂板受壓均勻，確保安全施工。

三是減少勞動人員工數(shù)，減少工人的勞動強度，提高綜采生產(chǎn)效率，增加員工工資收入。

端頭支架的應(yīng)用，每個采煤工作面每班節(jié)省了原有端頭支護工人6人，直接經(jīng)濟效益是節(jié)省人員工資費用約300萬元/年；并且端頭支架的應(yīng)用大大縮短了端頭支護的時間，提高了采煤工作面推進速度，間接經(jīng)濟效益更為顯著。

作者簡介：李強，男，2010年畢業(yè)于黑龍江科技大學(xué)采礦工程專業(yè)，本科學(xué)歷，現(xiàn)任西安煤業(yè)公司六區(qū)主任工程師；張艷軍（1962-），男，吉林四平人，工程師，1982年7月畢業(yè)于遼源技術(shù)學(xué)校采煤專業(yè)，從事煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理工作34年，現(xiàn)任西安煤業(yè)公司生產(chǎn)副經(jīng)理。