吸塵器開關(guān)扣蓋復(fù)合式二次斜頂脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模設(shè)計(jì)

溫瑞，肖國華

(浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具工程中心，浙江寧波 315012)

吸塵器開關(guān)扣蓋復(fù)合式二次斜頂脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模設(shè)計(jì)

溫瑞，肖國華

(浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具工程中心，浙江寧波 315012)

針對(duì)吸塵器開關(guān)扣蓋外側(cè)有多種脫模要求，特別是在其內(nèi)側(cè)壁上同一位置側(cè)凹特征中，存在空間上相互垂直且距離緊湊的多個(gè)二次側(cè)凹特征難脫模的特殊情況，設(shè)計(jì)了復(fù)合式二次斜頂脫模機(jī)構(gòu)及其一模兩腔的兩板注塑模具。外壁的脫模采用楔緊塊T型槽驅(qū)動(dòng)滑塊體方式的單側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)和雙側(cè)面哈夫滑塊抽芯機(jī)構(gòu)；側(cè)壁內(nèi)側(cè)面的脫模則創(chuàng)新性地采用兩向兩次復(fù)合斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，成功解決了產(chǎn)品上內(nèi)側(cè)存在相互垂直且需同步抽芯脫模倒扣的難題，為側(cè)抽芯斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供了一種新的設(shè)計(jì)思路；結(jié)合復(fù)合式二次斜頂脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)需要，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)了一種二次頂出模板運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)新穎，各機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。

吸塵器開關(guān)扣蓋；注塑模；機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；脫模；哈夫滑塊

在注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)影響到模具結(jié)構(gòu)的整體布局，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，以及頂出機(jī)構(gòu)的選用，因此，復(fù)雜塑料產(chǎn)品的脫模設(shè)計(jì)是影響模具生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征如側(cè)孔、側(cè)凹等較多時(shí)，需要設(shè)計(jì)特殊的側(cè)抽芯脫模機(jī)構(gòu)[1–3]，特別是在同一位置的側(cè)凹特征的內(nèi)側(cè)壁上存在空間上相互垂直、距離緊湊的兩個(gè)或多個(gè)二次側(cè)凹特征時(shí)，其脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)特別困難[4–5]。目前，針對(duì)一般的斜頂單次側(cè)抽芯脫模機(jī)構(gòu)有較多的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)[6–8]，但對(duì)于需要多向且多層多次的斜頂側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)目前相關(guān)的報(bào)道還比較少，因而，有必要開展這方面的設(shè)計(jì)研究。筆者介紹了一種吸塵器開關(guān)扣蓋多重側(cè)抽芯注塑模具結(jié)構(gòu)及多層多次的斜頂側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。

1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

圖1為吸塵器開關(guān)扣蓋產(chǎn)品示意圖，材料選用ABS／PC(80／20)合金，平均壁厚為2.5 mm，該產(chǎn)品為吸塵器上下連接伸縮關(guān)節(jié)處的開關(guān)扣接式罩蓋。產(chǎn)品基本形狀為圓柱型主體薄壁殼件，左端為圓弧薄殼，右端為內(nèi)包邊型側(cè)壁。產(chǎn)品上有以下10個(gè)特征影響模具的整體結(jié)構(gòu)及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。10個(gè)特征分別為T1～T10，各特征基本情況分別為：T1為主體薄殼上的螺絲沉臺(tái)孔，內(nèi)徑?4 mm；T2為方形定位臺(tái)，周邊圓角半徑為1 mm；T3為主體殼中央一加強(qiáng)筋，筋后1.5 mm，深度4 mm；T4為側(cè)壁內(nèi)側(cè)上的電路板定位柱，共兩處，直徑為5 mm；T5為一外徑為4 mm、高度為7 mm的螺孔柱；T6為側(cè)壁上的貫穿型側(cè)孔，直徑為3 mm；T7為側(cè)壁上高度為9 mm的環(huán)周唇邊；T8為在T7環(huán)周唇邊底部設(shè)計(jì)的內(nèi)凹掛扣槽，有兩個(gè)，前后各一個(gè)，分布于A–A剖面線兩側(cè)，T8的基本尺寸為：寬度為6 mm，深度為2 mm，長度為4 mm；T9為側(cè)壁上的直穿型顯示窗方孔；T10為側(cè)壁上半圓型按鍵安裝槽，槽深為5 mm。

圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

2 分型設(shè)計(jì)及特征脫模分析

注塑成型時(shí)首先應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，而后再?zèng)Q定分型設(shè)計(jì)的選擇，最終分型的選擇將影響脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的難易程度[9–10]。從產(chǎn)品注塑質(zhì)量要求看，產(chǎn)品外觀面上不能有澆口痕跡，因而較佳的澆口為潛伏式澆口，頂針進(jìn)料方式。從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上看，澆口不可能設(shè)置于圖1中右端的側(cè)壁上，只能從左端的主體殼下方進(jìn)行潛伏式頂針進(jìn)料；從產(chǎn)品上各特征所處的位置及形狀特點(diǎn)看，產(chǎn)品較佳的分型線設(shè)計(jì)如圖2中Q1～Q3所示。針對(duì)Q1分型區(qū)域的側(cè)壁，采用滑塊側(cè)抽芯方式脫模；針對(duì)Q2，Q3兩區(qū)域的側(cè)壁，由于T2的邊采用了半徑為1 mm倒圓角的緣故，故Q2，Q3兩區(qū)域的脫模采用哈夫滑塊機(jī)構(gòu)脫模方式比較合適。分型位置確定后，主要是各特征部位的脫模設(shè)計(jì)[11–13]。從產(chǎn)品上10個(gè)特征(T1～T10)的分布看，T2的脫模通過Q2，Q3區(qū)域的哈夫滑塊抽芯實(shí)現(xiàn)脫模，T1，T3通過模腔上下型腔的開閉和產(chǎn)品的頂出自然脫模；較難的是T4～T8的脫模，一般情況下，如果沒有T8，T4～T7可設(shè)置為整體式斜頂進(jìn)行脫模，但由于T8的存在，用一個(gè)斜頂實(shí)現(xiàn)T4～T8的脫模時(shí)，產(chǎn)品在T8處將被拉傷破壞；T4～T8所在側(cè)邊內(nèi)側(cè)的脫模為本產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)，需要進(jìn)行脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，以達(dá)到對(duì)該處5個(gè)特征進(jìn)行脫模的目的。T9，T10可以按照Q1所設(shè)定的分型，通過一整體式側(cè)邊滑塊進(jìn)行側(cè)抽芯脫模。

圖2 分型設(shè)計(jì)

3 模具結(jié)構(gòu)

3.1 結(jié)構(gòu)組成

模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3所示，模腔布局采用一模兩腔形式。模架選用LKM CI–7080–A160–B200–C240兩板模兩次頂出模架，開模方式采用單次開模方式。澆注采用潛伏式澆口，澆口位置設(shè)計(jì)了進(jìn)料頂針，從頂針頭部進(jìn)料。成型件設(shè)計(jì)采用鑲件鑲接方式。冷卻采用水冷，管道直徑為8 mm。排氣系統(tǒng)采用鑲件間間隙排氣，間隙大小為0.01～0.03 mm。產(chǎn)品的最終頂出采用斜頂+推桿二次頂出方式[13–15]。基于前述分析，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體方案為：T1，T3采用型腔／型芯鑲件分離而自動(dòng)脫模方式；T2采用哈夫?；瑝K抽芯脫模；T4～T7整合到一特殊斜頂上，在設(shè)計(jì)二次斜頂?shù)膹?fù)合斜頂機(jī)構(gòu)上進(jìn)行脫模，其中，在斜頂頭上加工出成型T4～T6的匹配形狀；而T8則需在該斜頂頭上設(shè)計(jì)另一二次斜頂鑲件來成型和脫模，且脫模方向與一次斜頂方向垂直；T9，T10則合并到一個(gè)側(cè)滑塊上進(jìn)行側(cè)面抽芯脫模。產(chǎn)品的最終頂出由二次頂出機(jī)構(gòu)上的頂針完成。

3.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

綜前所述，產(chǎn)品的脫模設(shè)計(jì)主要難點(diǎn)在于前述產(chǎn)品上T1～T10的脫模；T1，T3的脫模方向與模具開模方向一致，最后由頂出機(jī)構(gòu)頂出脫模，而其余的各特征位對(duì)應(yīng)的脫模機(jī)構(gòu)方案設(shè)計(jì)如下：

(1) T9，T10的T型槽滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。

圖4為抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和控制。

圖3 模具結(jié)構(gòu)

圖4 抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和控制

T9，T10特征合并采用一T型槽滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模，其結(jié)構(gòu)如圖4a所示。模具上產(chǎn)品布局為一模兩穴，其中一個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)T9，T10特征脫模機(jī)構(gòu)的B1滑塊機(jī)構(gòu)，另一個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)T9，T10特征脫模機(jī)構(gòu)的F1滑塊機(jī)構(gòu)，B1滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與F1滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，以F1滑塊機(jī)構(gòu)為例，其結(jié)構(gòu)組件主要包括T10滑塊限位螺釘32，T10滑塊壓條33，T10滑塊彈簧34，T10滑塊35，T10滑塊楔緊塊36。T10滑塊楔緊塊36通過螺釘安裝于型腔固定板5上，T10滑塊35通過T10滑塊壓條33安裝于模具動(dòng)模板上，兩者通過T型槽連接，模具在PL0處分型面打開時(shí)，T10滑塊楔緊塊36將帶動(dòng)T10滑塊35向模具外側(cè)邊運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)T9，T10的脫模。F1滑塊抽芯機(jī)構(gòu)在模具中的安裝如圖3中B–B剖面所示。T10滑塊彈簧34輔助推動(dòng)T10滑塊35向外運(yùn)動(dòng)，T10滑塊限位螺釘32則對(duì)其進(jìn)行限位。

(2) T2的哈夫滑塊側(cè)抽芯脫模。

由于Q2，Q3區(qū)域兩邊各存在兩個(gè)T2特征位，故采用哈夫型T型槽滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模，如圖4a所示，L1和R1為哈夫滑塊的兩半，L1與R1的滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，以L1滑塊機(jī)構(gòu)為例，其結(jié)構(gòu)組件主要包括T2左滑塊楔緊塊8、T2左滑塊9、T2左滑塊彈簧10、T2左滑塊限位螺釘11、T2左滑塊壓條12。T2左滑塊楔緊塊8通過螺釘安裝于型腔固定板5上，T2左滑塊9通過T2左滑塊壓條12安裝于模具動(dòng)模板上，兩者也通過T型槽連接，模具在PL0處分型面打開時(shí)，T2左滑塊楔緊塊8將帶動(dòng)T2左滑塊9向模具外側(cè)邊運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)T2的脫模。L1滑塊抽芯機(jī)構(gòu)在模具中的安裝如圖3中A–A剖面所示。同樣地，T2左滑塊彈簧10輔助推動(dòng)T2左滑塊9向外運(yùn)動(dòng)，T2左滑塊限位螺釘11則對(duì)其進(jìn)行限位。L1，R1，F(xiàn)1，B1滑塊機(jī)構(gòu)開模時(shí)的同步運(yùn)動(dòng)情況如圖4a所示，通過對(duì)比T2左滑塊楔緊塊8和T10滑塊楔緊塊36在模具上安裝的水平高度可以看出，為保證抽芯脫模時(shí)滑塊的抽芯力不拉傷產(chǎn)品，需要設(shè)計(jì)將L1，R1，F(xiàn)1，B1四個(gè)滑塊按次序依次動(dòng)作，設(shè)計(jì)的原理如圖4b所示，即滑塊的動(dòng)力楔緊塊在同一水平位置、同一分型面狀態(tài)下，T10滑塊楔緊塊36的T型槽位置高于T2左滑塊楔緊塊8，開模運(yùn)動(dòng)時(shí)，T10滑塊楔緊塊36先驅(qū)動(dòng)T10滑塊35抽芯，而后T2左滑塊楔緊塊8驅(qū)動(dòng)T2左滑塊9后抽芯。

(3)動(dòng)模側(cè)兩向兩次復(fù)合斜頂抽芯機(jī)構(gòu)

動(dòng)模側(cè)兩向兩次復(fù)合斜頂抽芯機(jī)構(gòu)主要用于完成T4～T8的抽芯脫模，其基本結(jié)構(gòu)采用在模具推板上設(shè)置斜頂座，由斜頂座推動(dòng)斜頂桿頂出的結(jié)構(gòu)方式[16]，組件包括斜頂桿39、斜頂座40，其中，為完成T8的脫模，在斜頂桿39頭部內(nèi)又設(shè)計(jì)了二次斜頂桿機(jī)構(gòu)，二次斜頂桿機(jī)構(gòu)的組成零件包括39-1一號(hào)二次斜頂桿、39-2限位螺絲，其結(jié)構(gòu)如圖5a所示。

圖5 斜頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

其設(shè)計(jì)具體情況如下：如僅僅只是完成T4～T7的成型與脫模，只需設(shè)計(jì)斜頂桿39即可，但由于T8的存在，且分布于A–A剖面線兩側(cè)，故需在斜頂桿39的頭部位置設(shè)計(jì)與斜頂桿39頭部抽芯運(yùn)動(dòng)方向成一定夾角、以實(shí)現(xiàn)兩處T8脫模的兩根二次斜頂桿：一號(hào)二次斜頂桿39-1和二號(hào)二次斜頂桿39-3。兩根二次斜頂桿結(jié)構(gòu)相同，且在斜頂桿39上的安裝情況也相同。以一號(hào)二次斜頂桿39-1為例，一號(hào)二次斜頂桿39-1通過斜頂桿39上的線切割槽安裝于斜頂桿39上，且其尾端安裝有限位螺絲39-2，斜頂桿39對(duì)應(yīng)的槽壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)于限位螺絲39-2的限位槽；斜頂桿39截面通過加工成T型槽形式安裝于對(duì)應(yīng)的中央型芯13內(nèi)，斜頂座40通過螺釘安裝于一次頂出面板19上；機(jī)構(gòu)的基本工作原理是：通過一次頂出面板19推動(dòng)斜頂桿39頂出完成T4～T7的成型與脫模；如圖5b所示，斜頂桿39沿其頂出方向頂出運(yùn)動(dòng)時(shí)，將同步帶動(dòng)兩根二次斜頂桿39-1和39-3同步運(yùn)動(dòng)，兩根二次斜頂桿39-1和39-3的垂直抽芯運(yùn)動(dòng)同步地由設(shè)置于中央型芯13上的帶一定形狀的斜頂桿39的導(dǎo)向斜孔壁來控制。以一號(hào)二次斜頂桿39-1的運(yùn)動(dòng)為例，其具體的工作原理為：在圖5b中，a，b，c三點(diǎn)是中央型芯13斜頂孔導(dǎo)向壁上的三個(gè)位置控制點(diǎn)，d，f是斜頂桿39上的與二次斜頂桿39-1接觸的兩個(gè)點(diǎn)，二次斜頂桿39-1上對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)為e，g。頂出前，a點(diǎn)和g點(diǎn)接觸，d點(diǎn)和e點(diǎn)接觸；頂出時(shí)，斜頂桿39帶著一號(hào)二次斜頂桿39-1沿著其頂出方向Q斜向上運(yùn)動(dòng)，一號(hào)二次斜頂桿39-1沿水平方向移動(dòng)的可能性被限制，只能做在斜頂桿39的相對(duì)方向J反向的滑動(dòng)和跟隨斜頂桿39向上的豎直運(yùn)動(dòng)；當(dāng)g點(diǎn)從與a接觸運(yùn)動(dòng)到與b點(diǎn)接觸時(shí)，d點(diǎn)離開e點(diǎn)，e點(diǎn)相對(duì)d點(diǎn)向左上方運(yùn)動(dòng)T+2 mm的距離，實(shí)現(xiàn)T8位置的抽芯，同步地，f點(diǎn)向g點(diǎn)靠攏，g點(diǎn)將收回到斜頂桿39的二次斜頂桿槽內(nèi)；而后，斜頂桿39繼續(xù)沿著由b點(diǎn)到c點(diǎn)的斜向頂出，限位螺絲39-2的限位槽將控制一號(hào)二次斜頂桿39-1向右運(yùn)動(dòng)，以避開產(chǎn)品上Y距離的倒扣，避開后，斜頂桿39的頂出任務(wù)完成，最終由二次頂出機(jī)構(gòu)上的頂針38完全將產(chǎn)品頂出脫模，其過程如圖6所示。

圖6 二次斜頂頂出過程

結(jié)合圖5b，敘述二次斜頂機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)關(guān)系原理。斜頂桿39保證T抽芯距能實(shí)現(xiàn)的條件為：

W·tanR·tanP–2≥T (1)

保證產(chǎn)品能被頂針頂出的條件為：V≥Y，即：

V=(U–W)·tanR≥Y (2)

U為保證T4～T7既能完成抽芯，又能保證一號(hào)二次斜頂桿39-1不滑落的臨界垂直頂出距離，故：

U·tanR≥H+2 (3)

3.3 二次頂出模板運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)

為控制頂針38、斜頂桿39的一次頂出及一號(hào)二次斜頂桿39-1和二號(hào)二次斜頂桿39-3的二次頂出，斜頂二次頂出模板運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)如圖7所示，其組件組成包括鎖盒塊37、插閂42、活動(dòng)鎖塊43、彈簧44、插閂螺釘45、鎖盒塊螺釘48。

圖7 二次頂出模板運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)

由圖7b可知，插閂42、鎖盒塊37、活動(dòng)鎖塊43各安裝于一順序排放的三塊不同模板上；插閂42通過插閂螺釘45安裝于模具模板上；鎖盒塊37通過鎖盒塊螺釘48安裝于模具模板上；活動(dòng)鎖塊43與彈簧44安裝于模具模板內(nèi)；插閂42一端設(shè)計(jì)有螺孔，用于其安裝于模具二次頂出組合板上，另外一端設(shè)計(jì)有梯形勾頭，用于控制活動(dòng)鎖塊43進(jìn)行鎖閉控制；鎖盒塊37中間部位開設(shè)有豎直通槽，與插閂42配合，中間部位橫向開設(shè)有梯形凹槽，用于控制活動(dòng)鎖塊43；活動(dòng)鎖塊43為梯形活動(dòng)塊，其寬度大于鎖盒塊37中間部位開設(shè)的豎直通槽寬度；控制機(jī)構(gòu)用于模具上需要進(jìn)行開模分離的模板之間的分離控制；為便于對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明，結(jié)合圖3、圖7中模具相關(guān)輔助零部件加以表述，相關(guān)輔助零件為：下底板21、一次頂出板20、一次頂針板緊固螺釘46、一次頂出面板19、二次頂出板18、二次頂出面板17、二次頂針板緊固螺釘47；模具工作時(shí)，一次頂出板20和一次頂出面板19通過一次頂針板緊固螺釘46結(jié)合成一塊整體板，稱為一次板；二次頂出板18和二次頂出面板17通過二次頂針板緊固螺釘53結(jié)合成一塊整體板，稱為二次板；機(jī)構(gòu)的安裝情況為：鎖盒塊37通過鎖盒塊螺釘48 安裝于下底板21上，活動(dòng)鎖塊43、彈簧44 安裝于前述一次板上，插閂42通過插閂螺釘45安裝于前述二次板上；為便于說明機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)控制情況，如圖7所示，選取k，l，m，n作為代表控制點(diǎn)，其中：k為插閂42底端梯形勾頭上的中央位置上的控制點(diǎn)，l為活動(dòng)鎖塊43上斜面上中央位置上的控制點(diǎn)，m為鎖盒塊37中間部位橫向梯形凹槽斜面上與活動(dòng)鎖塊43能接觸的一個(gè)控制點(diǎn)，n為活動(dòng)鎖塊43上能與m點(diǎn)接觸的一個(gè)控制點(diǎn)。機(jī)構(gòu)在模具工作時(shí)，其具體工作原理如下：

(1)結(jié)合圖7b，由注塑模具二次頂出需要可知，頂出時(shí)，下底板21固定不移動(dòng)，注塑機(jī)頂桿將推動(dòng)一次板和二次板向右運(yùn)動(dòng)，分兩次將產(chǎn)品從模具型芯上頂出，其具體運(yùn)動(dòng)順序?yàn)椋鹤⑺軝C(jī)頂桿先頂著二次板由機(jī)構(gòu)控制帶著一次板一起向右移動(dòng)，待兩者同步移動(dòng)一定距離后，控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使二次板失去對(duì)一次板的拉動(dòng)力，一次板脫離二次板而停止不前，二次板繼續(xù)前行，從而實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品分兩次頂出的功能。

(2)具體對(duì)應(yīng)的控制狀態(tài)分析過程如下：

①頂出運(yùn)動(dòng)前狀態(tài)。模具注塑完成后，準(zhǔn)備開模，各零件運(yùn)動(dòng)初始臨界狀態(tài)如圖8b所示，此時(shí)，活動(dòng)鎖塊43 被彈簧44彈出，其頭部伸出一次模板外，正好被插閂42的梯形勾頭勾住，保證了一次板和二次板的緊密結(jié)合。

圖8 二次頂出控制機(jī)構(gòu)工作原理

②準(zhǔn)備開鎖。如圖8c所示，注塑機(jī)頂桿頂著二次板向右運(yùn)動(dòng)，由于插閂42 的梯形勾頭勾住了活動(dòng)鎖塊43，從而使一次板被二次板帶著一起向右移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到一定的距離后，鎖盒塊37 中間部位橫向梯形凹槽斜面上的m點(diǎn)將壓迫活動(dòng)鎖塊43上的n點(diǎn)，迫使活動(dòng)鎖塊43 克服彈簧44的阻力向內(nèi)移動(dòng)。

③開鎖如圖8d所示，一次板和二次板一起繼續(xù)向右前行，當(dāng)活動(dòng)鎖塊43完全被壓入一次板內(nèi)以后，插閂42的梯形勾頭將失去對(duì)活動(dòng)鎖塊43的勾住作用，從而使二次板失去對(duì)一次板的拉力，二次板繼續(xù)前行，而一次板則停留在圖4d所示狀態(tài)位置，二次板繼續(xù)將產(chǎn)品從模具型芯上頂出，如圖8e所示。

④機(jī)構(gòu)復(fù)位。由圖8e可知，模具復(fù)位時(shí)，二次板將帶著插閂42一起向左運(yùn)動(dòng)，插閂42上的k點(diǎn)越過l，n，m點(diǎn)后，二次板將和一次板貼合在一起，二次板將推著一次板一起向左運(yùn)動(dòng)，直到恢復(fù)到如圖8b所示狀態(tài)，此時(shí)，插閂42將被彈簧44彈出，重新被插閂42的梯形勾頭勾住，等待下一個(gè)頂出循環(huán)開始。

4 模具工作原理

如圖3所示，模具工作過程為：模具閉合，注塑完畢，開模時(shí)，在注塑機(jī)拉桿的拉動(dòng)下，模具動(dòng)模部分后退，模具在PL0分型面處打開，F(xiàn)1，B1滑塊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)T9，T10的側(cè)面抽芯脫模。而后模具動(dòng)模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)打開，L1，R1滑塊動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)T2的脫模。模具打開后，產(chǎn)品留于動(dòng)模一側(cè)中央型芯13上；而后，注塑機(jī)頂桿推動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)頂出，第一次頂出由安裝于一次頂出板20上的斜頂桿39及安裝于二次頂出板18上的頂針38共同頂出，在斜頂桿39實(shí)現(xiàn)T4～T8特征的側(cè)抽芯脫模后；最后由二次頂出板18繼續(xù)推動(dòng)其上的頂針38二次頂出，將產(chǎn)品從斜頂桿39上頂出。頂出完畢，模具動(dòng)?；赝碎]合，等待下一個(gè)注塑循環(huán)。

5 結(jié)論

針對(duì)吸塵器開關(guān)扣蓋外側(cè)多種脫模要求，側(cè)壁內(nèi)側(cè)存在相互垂直且須同步抽芯脫模的倒扣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一模兩腔的兩板模多種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)。結(jié)合產(chǎn)品的脫模難點(diǎn)，外壁采用楔緊塊T型槽驅(qū)動(dòng)滑塊體方式的單側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)和雙側(cè)面哈夫滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)壁內(nèi)側(cè)面創(chuàng)新性采用兩向兩次復(fù)合斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，成功解決了產(chǎn)品上單側(cè)存在相互垂直且須同步抽芯脫模倒扣的難題，為側(cè)抽芯斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供了一種新的思路。產(chǎn)品的最終頂出由二次頂出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，結(jié)合二次頂出需要，設(shè)計(jì)了一種二次頂出模板運(yùn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。各機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，模具結(jié)構(gòu)新穎，為同類模具設(shè)計(jì)提供了有益參考。

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Design for Compound Second Inclined Ejecting Mechanism and Injection Mould of Vacuum Cleaner Switch Cover

Wen Rui， Xiao Guohua
( Mould Engineering Center， Zhejiang Business Technology Institute， Ningbo 315012， China)

Aimed at many kinds of demoulding requirements for the outer side wall of the vacuum cleaner switch cover，especially with the characteristic that there are many special cases of the two side concave features which are mutually vertical and compact in space. At the same position on the inner side wall，a two-plate injection mould with a compound second inclined ejecting mechanism was designed. So，a single side core pulling mechanism which is driven by wedge block with T groove is designed for demoulding of the outside wall ，and a half slider extracting mechanism is designed for the rest other two side outside-wall. A innovative compound second inclined ejecting mechanism is designed for an inner side wall to demould，and the problem of the products on one side at the same position where existed the synchronous demoulding requirment at the diffrent directions is successfully solved，a new design method is provided for the design of the side core pulling mechanism. Combined with needs of the movement of the compound second inclined ejecting demoulding mechanism，a kind of two times ejecting motion control mechanism was designed. The structure of the mould is novel，the structure of each mechanism is simple and practical.

vacuum cleaner switch cover；injection mould；mechanism design；demoulding；half slider

TQ320.66+2

A

1001-3539(2016)12-0085-07

10.3969/j.issn.1001-3539.2016.12.017

聯(lián)系人：溫瑞，碩士，講師，機(jī)電工程師，從事機(jī)電工程教學(xué)和研究工作

2016-09-20