四羅拉粗紗機(jī)彈簧加壓搖架壓力調(diào)整和管理

陳洪奎

(寧夏恒豐集團(tuán) 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠　751100)

?

四羅拉粗紗機(jī)彈簧加壓搖架壓力調(diào)整和管理

陳洪奎

(寧夏恒豐集團(tuán) 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠751100)

為了保證四羅拉粗紗機(jī)彈簧加壓搖架壓力調(diào)整的準(zhǔn)確性及正常上車，介紹改變傳統(tǒng)前膠輥調(diào)壓法的原因，提出第二膠輥壓力調(diào)整方法；分析影響壓力準(zhǔn)確性的因素，詳述彈簧加壓搖架壓力的調(diào)整方法及使用管理標(biāo)準(zhǔn)，探討存在的問題。指出：將加壓表安裝在第二羅拉搖架握持爪上，逐錠進(jìn)行調(diào)壓的方法效果更好；應(yīng)從彈簧加壓搖架管理方面反思，在工藝、保全保養(yǎng)、膠輥上車等方面做好配合，才能保證彈簧加壓搖架壓力的準(zhǔn)確調(diào)整。

四羅拉；粗紗機(jī)；彈簧加壓搖架；壓力調(diào)整；精度；膠輥

0　引言

大多棉紡織廠對(duì)四羅拉粗紗機(jī)彈簧加壓搖架壓力的調(diào)整未進(jìn)行深究，從三羅拉到四羅拉搖架壓力的調(diào)整，存在傳統(tǒng)的保全工帶徒時(shí)缺少理論指導(dǎo)，以及有些工程師雖有理論卻不知道具體怎樣調(diào)整，造成理論與實(shí)際脫節(jié)的問題。

三羅拉粗紗機(jī)在調(diào)整搖架壓力時(shí)，將加壓表直接安裝在第一羅拉搖架握持爪上，調(diào)節(jié)搖架后部的調(diào)節(jié)螺絲以達(dá)到規(guī)定壓力的方法沒有問題。而在四羅拉粗紗機(jī)上，絕大多數(shù)棉紡廠仍沿用三羅拉搖架壓力的調(diào)整方法，筆者認(rèn)為這不是最佳的選擇，而是應(yīng)將加壓表安裝在第二羅拉搖架握持爪上，逐錠進(jìn)行調(diào)壓。

1　創(chuàng)新?lián)u架壓力調(diào)整方法的原因

1.1搖架精度不高

由于國(guó)產(chǎn)搖架的精度不高，大部分國(guó)產(chǎn)彈簧加壓搖架將前膠輥搖架壓力調(diào)整完成后，就不再調(diào)整第二到第四膠輥的壓力，這樣雖然能夠保證前膠輥的壓力，卻不能保證第二、三、四上羅拉的壓力，而其壓力實(shí)際是由搖架的制造精度和膠輥直徑的一致性來保證的；當(dāng)使用國(guó)產(chǎn)新?lián)u架時(shí)，調(diào)好前膠輥搖架壓力并運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間或更換膠輥后，第二膠輥的壓力極差約為10 N，很少有小于5 N的情況；若為使用時(shí)間長(zhǎng)的搖架，其壓力差異會(huì)更大。據(jù)測(cè)試其最大差異為40 N，無法保證上車工藝，所以搖架精度不高會(huì)對(duì)粗紗質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

1.2管理不當(dāng)

由于管理不當(dāng)造成搖架壓力差異的因素很多，如：膠輥位置，膠輥直徑，上銷位置的變化，以及四線平行度達(dá)不到要求等，這與工廠的設(shè)備、工藝和操作管理直接相關(guān)。

1.3膠輥位置問題

準(zhǔn)確調(diào)整前膠輥壓力，能保證牽伸系統(tǒng)整理區(qū)的壓力工藝，卻不能保證牽伸系統(tǒng)發(fā)揮最大效率。而整理區(qū)的主要作用是整理纖維、改善粗紗條的表面粗糙度，和主要牽伸區(qū)相比，對(duì)質(zhì)量的影響相對(duì)較小。第二膠輥有2個(gè)作用：一是控制整理區(qū)，二是主牽伸區(qū)的牽伸；因此，第二膠輥處在整個(gè)牽伸區(qū)最重要的位置。為保證其壓力準(zhǔn)確，應(yīng)調(diào)整第二膠輥的壓力以保證工藝上車、充分發(fā)揮整個(gè)牽伸系統(tǒng)的作用；同時(shí)，對(duì)于穩(wěn)定粗紗條的質(zhì)量，如條干CV值和條干CVb值更重要；因此，調(diào)整第二膠輥的壓力具有實(shí)際意義。

三羅拉粗紗機(jī)的彈簧加壓搖架不存在以上問題，調(diào)節(jié)前膠輥壓力就是調(diào)節(jié)主牽伸區(qū)的壓力，對(duì)提高質(zhì)量有利，此方法正確；但是，大部分紡織廠目前為了穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用牽伸區(qū)不集束、集束區(qū)不牽伸的D型牽伸型式的粗紗機(jī)，所以采用第二膠輥調(diào)壓方法則更準(zhǔn)確。

2　彈簧加壓搖架壓力準(zhǔn)確性的影響因素

彈簧加壓搖架的管理要求非常精細(xì)，必須從車間生產(chǎn)工藝、保全保養(yǎng)、膠輥上車以及擋車工使用等方面做好管理和配合，如：保全做好基礎(chǔ)工作，準(zhǔn)確調(diào)整搖架壓力是根本；運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范操作，使用好搖架是保證；膠輥?zhàn)龊蒙^及上車管理，防止膠輥上車引起的搖架壓力波動(dòng)問題，應(yīng)嚴(yán)格檢查以確保工藝上車，這是管理的必要措施。筆者結(jié)合廠家提供的說明書，以及保全工的調(diào)壓實(shí)踐，對(duì)彈簧加壓搖架的精細(xì)管理進(jìn)行探討。

2.1羅拉位置

四列羅拉的位置必須準(zhǔn)確，可用上羅拉隔距規(guī)進(jìn)行調(diào)整，使同一對(duì)上、下羅拉準(zhǔn)確組成一對(duì)有效的握持鉗口。按照工藝要求，上羅拉位置可前移、居中或錯(cuò)后，否則，將影響壓力的準(zhǔn)確性。工作中常見的問題就是上羅拉位置不準(zhǔn)確，影響搖架壓力調(diào)整的準(zhǔn)確性。

2.2上羅拉的四線平行度

膠輥位置調(diào)準(zhǔn)確后，要確定上羅拉的四線平行度。實(shí)際工作中，常見的異常問題就是上銷不平行，即上銷歪斜，使上銷和下銷不能組成有效鉗口。如果上銷只是輕微歪斜，則隔距塊落在下銷的小平面上，僅影響上銷的平行度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響相對(duì)較??；如果上銷歪斜程度較大，上銷一側(cè)的隔距塊落在下銷后面凸起的弧面上，將造成上銷一側(cè)鉗口變大，控制纖維的能力大大減弱，嚴(yán)重影響條干CV值和條干CVb值；因此，保全在大小平車時(shí)，必須精細(xì)調(diào)整上銷的位置和平行度，并按規(guī)定檢查，保證搖架壓力的準(zhǔn)確性。

2.3上羅拉直徑大小

由于上羅拉直徑與加壓表模擬膠輥直徑不一致，膠輥的實(shí)際工作壓力與調(diào)整前的表壓是不同的；因此，必須區(qū)別調(diào)整搖架時(shí)的表壓P靜和膠輥上車時(shí)的實(shí)際壓力P動(dòng)。很多保全工，只單純按照工藝要求調(diào)整搖架壓力，忽略了靜態(tài)調(diào)整搖架時(shí)壓力表顯示的表壓，和膠輥上車時(shí)實(shí)際動(dòng)態(tài)壓力的差異，這是由于壓力表的模擬膠輥直徑和膠輥直徑大小差異造成的。

需要注意兩個(gè)問題：一是搖架加壓測(cè)力儀的剛性模擬膠輥直徑大?。欢巧宪嚹z輥的直徑不同，一般為φ28.0 mm～φ30.4 mm，在搖架壓力的作用下，膠輥上車后的實(shí)際工作直徑會(huì)變??；因此，搖架壓力的P靜和P動(dòng)是不同的。

前紡車間保全調(diào)整好搖架壓力后，膠輥上車時(shí)還需注意膠輥直徑和壓力表模擬膠輥直徑的相互搭配問題，搭配的基本原則是：膠輥直徑大于壓力表模擬膠輥直徑，這樣可保證重加壓的工藝要求；否則，達(dá)不到工藝上車要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中，不能出現(xiàn)膠輥直徑小于壓力表模擬膠輥直徑的情況，因?yàn)榇藭r(shí)膠輥上車的實(shí)際壓力會(huì)變小，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。膠輥直徑的大小直接影響彈簧的壓縮量，膠輥直徑越大，彈簧壓縮量越大，搖架的壓力也越大；反之，膠輥直徑越小，彈簧的壓縮量越小，搖架的壓力也越小。

需要注意的是，前紡車間技術(shù)人員一定要檢測(cè)搖架加壓測(cè)力儀模擬膠輥直徑的大小，是否存在不同壓力表模擬膠輥直徑不同測(cè)得壓力也不同的問題，以及是否存在模擬膠輥直徑大于實(shí)際膠輥直徑的問題。

搖架壓力的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，保全和膠輥工段之間一定要配合做好搖架壓力的精細(xì)管理，更換膠輥時(shí)要遵守上車膠輥的直徑應(yīng)大于壓力表模擬膠輥直徑的原則。

2.4上羅拉直徑的搭配

常德紡機(jī)對(duì)直徑范圍的推薦值為28 mm～31 mm，即上羅拉包覆的直徑，適用YJ4-190×4型和YJ4-190A×4型搖架，相關(guān)參數(shù)與德國(guó)進(jìn)口的PK1500型搖架相同；如果上羅拉直徑過大，則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，為盡可能延長(zhǎng)上羅拉壽命，上羅拉直徑以28.0 mm～30.4 mm為宜。

2.4.1當(dāng)上羅拉直徑為28.0 mm～30.4 mm，且第一、第二、第四膠輥的直徑一致時(shí)的成紗質(zhì)量最好；但該狀態(tài)只在粗紗機(jī)第1次安裝或膠輥第1次上車時(shí)才能保證。

2.4.2隨著膠輥的磨礪，其直徑會(huì)越來越小。為了減少消耗，直徑略小的膠輥可用于后羅拉。為此，膠輥要分檔磨礪、分檔上機(jī)，保證第一和第二羅拉直徑一致，后羅拉直徑可適當(dāng)減小；前、后膠輥直徑大小差異應(yīng)不大于1 mm，避免因四列羅拉直徑不同而造成各列實(shí)際壓力不符合工藝上車的問題，從而影響粗紗質(zhì)量。

2.5膠輥硬度

如果粗紗質(zhì)量出現(xiàn)問題，可從膠輥硬度方面分析原因。搖架壓力一定，膠輥硬度低，彈簧壓縮量大，則搖架壓力大；膠輥硬度高，彈簧壓縮量小，則搖架壓力小。目前，膠輥朝低硬度高彈性方向發(fā)展，實(shí)際生產(chǎn)中粗紗膠輥的最低邵爾A硬度為73度。

2.6壓力表位置

調(diào)整搖架壓力時(shí)，壓力表的位置必須垂直于四列羅拉形成的平面，壓力表位置的后仰或前俯都對(duì)調(diào)整搖架壓力有影響；因此，可制作特殊的搖架壓力限位器對(duì)壓力表的位置進(jìn)行有效控制(限位器可由工廠自行設(shè)計(jì)并改造)，且可提高工作效率，一臺(tái)粗紗機(jī)壓力調(diào)整僅需1 h。

3　彈簧加壓搖架的調(diào)壓標(biāo)準(zhǔn)及方法

3.1四羅拉彈簧加壓搖架加壓值標(biāo)準(zhǔn)

四羅拉彈簧加壓搖架加壓值標(biāo)準(zhǔn)見表1[1]。

表1四羅拉彈簧加壓搖架加壓值標(biāo)準(zhǔn)

搖架型號(hào)加壓值/N上、下羅拉直徑/mmYJ4?190×4前一：90∶120∶150中二：150∶200∶250后三：100∶150∶200后四：100∶150∶20031/28(28/28．5)31/28(28/28．5)25/28(25/28．5)31/28(28/28．5)YJ4?190A×4前一：90∶120∶150中二：150∶200∶250后三：100∶150∶200后四：100∶150∶20028/28(28/28．5)31/28(28/28．5)25/28(25/28．5)31/28(28/28．5)

從表1可以看出：紡棉纖維時(shí)，可選用：前一∶中二∶后三∶后四的搖架壓力為120 N∶200 N∶150 N∶150 N；紡化纖或者混紡時(shí)，可選用：前一∶中二∶后三∶后四的搖架壓力為150 N∶250 N∶200 N∶200 N。

3.2搖架壓力的調(diào)節(jié)方法

調(diào)整搖架壓力可采用兩步法：第一步粗調(diào)，使用3 mm高度規(guī)，調(diào)節(jié)搖架高度；第二步精調(diào)，用搖架壓力表精調(diào)各檔搖架壓力，準(zhǔn)確達(dá)到工藝要求，保證工藝上車。

4　彈簧加壓搖架的管理

4.1加壓測(cè)力儀的管理

4.1.1搖架加壓測(cè)力儀是精密儀器，是檢測(cè)搖架壓力是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵工具，要愛護(hù)使用，防止磕碰。

4.1.2要定期維護(hù)和檢測(cè)，確保搖架加壓測(cè)力儀的示值準(zhǔn)確。

4.1.3要使用牛頓表，不要使用公斤表。

4.1.4不同的搖架加壓測(cè)力儀顯示不同的壓力時(shí)，若表壓力數(shù)值顯示不準(zhǔn)確，可用一個(gè)相對(duì)準(zhǔn)確的壓力表為基準(zhǔn)，在同一搖架上分別測(cè)量壓力作比對(duì)，確定該表的壓力，以保證不同表調(diào)出的壓力一致，確保工藝上車；若需長(zhǎng)期使用壓力表，應(yīng)將不準(zhǔn)的表送至有資質(zhì)的部門檢測(cè)、維修合格后再使用。

4.1.5購(gòu)買搖架加壓測(cè)力儀時(shí)，一定要注意其型號(hào)是否與搖架型號(hào)相匹配；如不匹配，可能存在模擬膠輥直徑不符合本廠搖架要求的問題，則無法準(zhǔn)確調(diào)壓、保證工藝上車。

4.1.6搖架加壓測(cè)力儀上車時(shí)，壓力表的位置和角度一定要垂直于四列羅拉形成的平面，否則，調(diào)壓壓力不準(zhǔn)確。

4.2運(yùn)轉(zhuǎn)管理

4.2.1搖架加壓、卸壓時(shí)，動(dòng)作一定要輕；做牽伸區(qū)清潔時(shí)，防止摔、碰、砸而造成搖架損壞或高度的改變，從而造成搖架壓力的改變。

4.2.2拆卸上銷時(shí)，保全工和擋車工一定要按照工作法規(guī)范操作，即應(yīng)用雙手往下拆上銷，不要單手?jǐn)Q上銷，防止造成搖架握持爪歪斜、影響搖架上羅拉的四線平行度，從而影響搖架壓力的準(zhǔn)確性。粗紗機(jī)搖架架體和上銷較長(zhǎng)，若保全工或擋車工長(zhǎng)期不按工作法操作，易引起搖架和上銷歪斜。

4.2.3拆卸膠輥時(shí)不要單手?jǐn)Q膠輥，以免造成搖架握持爪歪斜，從而使膠輥的平行度變差而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3膠輥調(diào)換管理

4.3.1按照本文2.4的膠輥直徑搭配原則進(jìn)行調(diào)換，粗紗掃車或改紡時(shí)需特別注意。

4.3.2避免保全、保養(yǎng)和膠輥調(diào)換工作脫節(jié)，認(rèn)真做好膠輥上機(jī)的交接工作，執(zhí)行各項(xiàng)制度，將崗位責(zé)任落在實(shí)處。

4.3.3粗紗擋車工遇到膠輥纏繞纖維問題時(shí)，切勿用小勾刀劃纖維，防止劃出溝槽、損壞膠輥。

4.3.4粗紗膠輥損壞時(shí)，擋車工需要調(diào)換膠輥，一定要保證同檔為直徑一致的膠輥上車，否則，將嚴(yán)重影響粗紗條干質(zhì)量。

4.4維護(hù)注意事項(xiàng)

4.4.1搖架的大部分零件是由薄鋼板沖壓成型，其整體精度由零件的制造精度來保證，故不要隨意拆卸和碰撞零件而影響其精度，特別是不能拆卸已鉚固的銷軸，以免影響搖架的工作性能。

4.4.2在使用一段時(shí)間后進(jìn)行復(fù)校時(shí)，應(yīng)以檢測(cè)結(jié)合件壓力為主，無需拆開搖架來檢測(cè)彈簧壓力值。

4.4.3切勿忽視搖架高度的調(diào)整，當(dāng)搖架工作高度過低、彈簧處于壓并狀態(tài)時(shí)，會(huì)降低彈簧的使用壽命，使手柄操作力顯著增大。此時(shí)，切不可強(qiáng)行扳下手柄，以免手柄壓彎，應(yīng)重新調(diào)整搖架高度。

4.4.4操作時(shí)，用力方向應(yīng)與搖架體在同一平面內(nèi)，否則，會(huì)造成搖架平行度超差問題。

4.4.5在卸上羅拉時(shí)，切忌單手握住強(qiáng)行扳下，以免使加壓桿變形和夾簧脫落。

5　存在問題

5.1采用第二膠輥調(diào)壓法后，短期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量改善不明顯，需觀察粗紗條干的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和一致性，勿過早地否定該方法。筆者認(rèn)為，該調(diào)壓法在管理規(guī)范的工廠應(yīng)用差異不明顯，但在管理相對(duì)較差的工廠應(yīng)用，其效果更好。

5.2采用第二膠輥調(diào)壓法后，個(gè)別搖架高度發(fā)生了變化，表明前膠輥位置對(duì)于搖架高度影響很大，也表明國(guó)產(chǎn)搖架的精度不高；倘若其精度高，則無論是調(diào)節(jié)前膠輥或是第二膠輥，均能保證四列上羅拉壓力的準(zhǔn)確性。同時(shí)，也說明棉紡廠的管理存在問題，如：調(diào)壓不到位，膠輥磨礪和調(diào)換中造成膠輥直徑不一致等，也會(huì)導(dǎo)致個(gè)別搖架高度發(fā)生變化；因此，當(dāng)保全工精調(diào)搖架壓力后，還需再?gòu)?fù)查一遍搖架高度，若出現(xiàn)過度變化，可檢查膠輥直徑是否符合要求，不符合要求的則需更換。

6　結(jié)語

三羅拉粗紗機(jī)搖架是在前膠輥位置調(diào)壓，但對(duì)于四羅拉粗紗機(jī)搖架則不能保證牽伸系統(tǒng)發(fā)揮最大效率。將加壓表安裝在第二羅拉搖架握持爪上，逐錠進(jìn)行調(diào)壓效果更好。雖然該方法還存在一定缺陷，但不宜輕易否定；建議反思管理中存在的問題。

彈簧加壓搖架的管理必須從車間工藝、保全保養(yǎng)、膠輥上車以及擋車工使用等方面做好管理和配合，才能保證搖架正常上車。保全做好基礎(chǔ)工作，準(zhǔn)確調(diào)整搖架壓力是根本；運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范操作，使用好搖架是保證；做好膠輥色頭及上車管理，以防止出現(xiàn)因膠輥上車引起的搖架壓力波動(dòng)問題；工藝上嚴(yán)格檢查，確保工藝上車，這是管理的必要措施。

[1] 常德紡織機(jī)械有限公司.搖架產(chǎn)品手冊(cè)[Z].修訂版.2006.

The Pressure Adjustment and Management of Roving Spring Cradle with Four Rollers

CHEN Hongkui

(Wuzhong Deyue Tex-technology Co.,Ltd.Ningxia Hengfeng Group,Wuzhong 751100,China)

In order to ensure the accuracy of the pressure adjustment and the normal performance of the roving spring cradle with four rollers,introduction is made to the reason why the traditional methods of pressure adjustment on the front roller is changed,a method is put forward of pressure adjustment on the second roller.Analysis is done to the influence factors of pressure accuracy.Elaborated description is made to the pressure adjustment standard,methods and the management of the spring cradle.Probing is done into the problems that may exist.It is suggested that the pressure gauges be installed in the position of the cradle gripping claw on the second roller regulating each spindle pressure,which may get good effect.Although this method is not so good as desired,it is not a good practice to dismiss it out of hand.Reflection should be taken from spring cradle management.Good management and coordination from process,maintenance,cots and such shall be appreciated.Only by this way,can the accuracy of cradle pressure adjustment be ensured.

four rollers;roving frame;spring cradle;pressure adjustment;accuracy;cot

2015-12-09

陳洪奎(1963—)，男，山東德州人，工程師，主要從事棉紡織設(shè)備、器材專件管理以及棉紡理論和實(shí)踐方面的研究。

TS103.82