竹節(jié)紗生產(chǎn)工藝探討

李蘭女

(南通雙蓮紡織有限公司，江蘇 南通　226014)

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竹節(jié)紗生產(chǎn)工藝探討

李蘭女

(南通雙蓮紡織有限公司，江蘇 南通226014)

為了提高竹節(jié)紗的紡制質(zhì)量，在介紹變牽伸型竹節(jié)紗的基本參數(shù)、前紡半制品的生產(chǎn)工藝要求、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題、檢測方法和要求等的基礎(chǔ)上，根據(jù)竹節(jié)紗的風(fēng)格特點(diǎn)，分析細(xì)紗工藝關(guān)于竹節(jié)參數(shù)、捻系數(shù)、生產(chǎn)速度等參數(shù)的設(shè)定，工藝器材鋼絲圈及其清潔器隔距、鉗口與集合器、膠輥的選用及注意環(huán)節(jié)。指出：由于竹節(jié)紗強(qiáng)力低、生產(chǎn)速度慢、產(chǎn)量低，應(yīng)嚴(yán)格控制半制品的質(zhì)量并合理地設(shè)定細(xì)紗工藝參數(shù)，可以降低斷頭，提高生產(chǎn)效率；在多品種、小批量情況下，工藝設(shè)定和器材選用要考慮其通用性。

竹節(jié)紗；平紗；工藝；參數(shù)；捻系數(shù)；竹節(jié)；鋼絲圈；膠輥

目前，竹節(jié)紗的生產(chǎn)方式分為變牽伸型、植入型、纖維型、牽伸波型、涂色型等[1]。生產(chǎn)變牽伸型竹節(jié)紗時(shí)是在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上增加一套變牽伸裝置，通過微機(jī)控制，瞬間改變細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)，增加中后區(qū)的喂入量以形成竹節(jié)；竹節(jié)的粗細(xì)、長短、排列順序等都可以按有規(guī)律或無規(guī)律方式設(shè)定，其風(fēng)格多樣、立體感強(qiáng)，可用于織造衣著織物、裝飾織物等。竹節(jié)紗的生產(chǎn)現(xiàn)已非常普及，市場上的竹節(jié)紗產(chǎn)品種類繁多，目前有關(guān)竹節(jié)紗的生產(chǎn)絕大部分是依據(jù)客戶提供的竹節(jié)紗樣或者面料仿制生產(chǎn)。竹節(jié)紗是花式紗線中種類最多最常見的一種，其主要特征是紗體忽粗忽細(xì)，打破了傳統(tǒng)紡紗條干好，粗、細(xì)節(jié)少的要求，但生產(chǎn)中易出現(xiàn)毛羽多、斷頭多、出硬頭等問題。

1　竹節(jié)紗質(zhì)量指標(biāo)控制

不同類型的竹節(jié)紗風(fēng)格各不相同，技術(shù)指標(biāo)無統(tǒng)一的規(guī)定，檢測項(xiàng)目與要求和平紗的側(cè)重點(diǎn)有所不同，對竹節(jié)紗條干、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)等指標(biāo)要求不高，僅在毛羽、強(qiáng)力、線密度等方面需要重點(diǎn)控制。竹節(jié)紗的竹節(jié)部分捻系數(shù)非常小，纖維松散，竹節(jié)倍率越高則所含的纖維根數(shù)也越多，越容易出現(xiàn)毛羽紗，也越容易產(chǎn)生弱捻竹節(jié)；可以適當(dāng)增大捻系數(shù)來對癥處理。對于短絨含量比較高的品種，相對濕度比常規(guī)生產(chǎn)時(shí)提高5%～10%，以減少毛羽和含塵量。正常生產(chǎn)時(shí)，竹節(jié)紗的線密度無變化，重量CV值比平紗稍高；當(dāng)竹節(jié)裝置及傳動設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，竹節(jié)紗的線密度易出現(xiàn)變化，如斷電后原已設(shè)定的參數(shù)可能會恢復(fù)到出廠狀態(tài)，伺服電機(jī)傳動帶磨損后傳動比異常，前羅拉速度檢測齒輪磨損等；因此，竹節(jié)紗的線密度測試周期建議由2 d縮短為1 d。

2　前紡半制品的要求

生產(chǎn)竹節(jié)紗半制品的要求與平紗無區(qū)別，且由于竹節(jié)紗粗細(xì)不勻的風(fēng)格特點(diǎn)，成紗的要求也相對較低，如平紗質(zhì)量要求嚴(yán)格控制條干均勻度、粗細(xì)節(jié)等，竹節(jié)紗則不要求，所以一般企業(yè)也不做此類項(xiàng)目測試，生產(chǎn)中往往忽視對半制品的控制。

從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，竹節(jié)紗的平均強(qiáng)力比平紗要小15%～25%，強(qiáng)力CV值較高，強(qiáng)力太小會影響后道工序的正常生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率；如果半制品質(zhì)量水平低，會額外增加有害的粗細(xì)節(jié)而降低紗線的強(qiáng)力，增加斷頭。竹節(jié)紗的基紗比較細(xì)，與正常紗線一樣要求條干均勻，細(xì)節(jié)少；因此，半制品的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，這對提高竹節(jié)紗強(qiáng)力、降低斷頭、提高生產(chǎn)效率有很大幫助。

3　細(xì)紗工藝參數(shù)設(shè)定

3.1竹節(jié)紗的竹節(jié)參數(shù)

3.1.1基本參數(shù)

竹節(jié)紗的基本參數(shù)包括竹節(jié)倍率、竹節(jié)長度、竹節(jié)間距、基紗號數(shù)和平均號數(shù)等。竹節(jié)倍率，是竹節(jié)部分與基紗部分的線密度比值，大多為1.9～3.5；竹節(jié)長度，是指竹節(jié)部分的長短；竹節(jié)間距，是指竹節(jié)與竹節(jié)間隔的長度；基紗號數(shù)，是指竹節(jié)紗中細(xì)的部分的紗線號數(shù)；平均紗號，是紗的竹節(jié)部分與基紗部分綜合平均的紗線號數(shù)。

3.1.2竹節(jié)參數(shù)設(shè)定原則

竹節(jié)參數(shù)，是竹節(jié)紗生產(chǎn)中特有的細(xì)紗工藝參數(shù)。一般而言，如果是自主設(shè)定生產(chǎn)竹節(jié)紗，可以先按照設(shè)定的基紗紗號生產(chǎn)出平紗，然后在基紗基礎(chǔ)上加上要求的竹節(jié)部分，基紗加上竹節(jié)后平均紗號即可確定，即平均紗號是由基紗紗號和竹節(jié)規(guī)格確定。這種生產(chǎn)方式是由紗的風(fēng)格決定織物面料的風(fēng)格。如果是根據(jù)客戶來樣進(jìn)行仿制，就必須首先根據(jù)來樣確定平均紗號，以滿足相同織造工藝條件下用紗量和織物克重的要求，在保證平均紗號不變的前提下，生產(chǎn)出客戶所要求風(fēng)格的竹節(jié)紗。

竹節(jié)紗產(chǎn)品風(fēng)格多樣，其竹節(jié)長度、倍率、節(jié)距千變?nèi)f化，客戶提供的樣品繁多，大多不會提供準(zhǔn)確的竹節(jié)參數(shù)；因此，首先要初步分析來樣的竹節(jié)紗參數(shù)，最終通過試紡對樣確定。對樣是確定竹節(jié)參數(shù)的關(guān)鍵步驟，對樣方法，包括切斷稱重法、目測法、黑板對比法等。

3.2捻系數(shù)

批判理論視角下的語言教師教育研究………………[美]瑪格麗特·霍金斯………………[加]邦尼·諾頓 李奕婷 譯(2·5)

捻系數(shù)的設(shè)定通常有兩種途徑：一是參照樣紗捻系數(shù)大小設(shè)定；二是根據(jù)生產(chǎn)的情況、品種的不同自主設(shè)定。竹節(jié)紗捻系數(shù)是以平均紗號為基礎(chǔ)設(shè)定的，紗號越小捻系數(shù)越大；竹節(jié)倍率越高捻系數(shù)越大；纖維或單紗強(qiáng)力越小捻系數(shù)越大。表1是部分品種捻系數(shù)的自主設(shè)定參考值。

表1部分品種捻系數(shù)的自主設(shè)定參考值

品種竹節(jié)長度/cm捻系數(shù)C/纖維素纖維3～1011～20390～430400～440T/C類(T>50%)3～1011～20355～375365～385T/C類(T<50%)3～1011～20365～385375～395T3～1011～20320～355345～375纖維素纖維3～1011～20350～380360～390C3～1011～20400～440420～500　　注：竹節(jié)倍率為2～3。

捻度測試需要注意兩個方面：第一，來樣大多為面料。紡紗廠測試單紗的捻度通常用的是管紗，一般是將管紗絡(luò)成筒紗，再由筒紗織成面料，測試的捻度結(jié)果有明顯增大趨勢，單紗織成織物面料后測試的捻度結(jié)果與原管紗相比差異是比較大的。第二，竹節(jié)紗捻度的測試與平紗有所不同。竹節(jié)紗由竹節(jié)部分和基紗部分組成，而竹節(jié)部分捻度小，基紗部分捻度大[2]，所以測試時(shí)要盡量做到被檢測長度內(nèi)所包含的竹節(jié)和基紗的比例相同或者相近；如果竹節(jié)比例大，則測試捻度的結(jié)果會偏小，反之則會偏大。

在仿制竹節(jié)紗產(chǎn)品時(shí)，捻度設(shè)定以來樣作為參考，再根據(jù)紗線品種、原料、強(qiáng)力等因素再做適當(dāng)調(diào)整。如果是AB紗[3]等特殊品種，捻度反映面料風(fēng)格的，則必須按照來樣的捻度生產(chǎn)，建議紡紗企業(yè)在測試和比較捻度時(shí)，以筒紗作為取樣測試對象，增加測試次數(shù)，減小捻度誤差，保持織物風(fēng)格不變。

3.3生產(chǎn)速度

竹節(jié)紗粗細(xì)不勻的特點(diǎn)影響了捻度的正常傳遞，其單紗強(qiáng)力降低，生產(chǎn)中紗體粗、細(xì)的不斷交替變化，使得紡紗氣圈張力很不穩(wěn)定，導(dǎo)致斷頭率升高。我公司使用的竹節(jié)紗裝置是以中后羅拉的加速度喂入來實(shí)現(xiàn)竹節(jié)紗的生產(chǎn)，每一次加速度喂入形成一個竹節(jié)，生產(chǎn)中頻繁的加速度運(yùn)動使得細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸傳動部分的齒輪、軸承等零部件磨損加快，影響機(jī)械性能。因?yàn)橹T多原因，前羅拉的轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低，如紡14.6 tex棉和粘膠混紡品種，其平紗的斷裂強(qiáng)度只有10 cN/tex～13 cN/tex，而竹節(jié)紗的強(qiáng)力僅為8 cN/tex～10 cN/tex，速度即使控制在160 r/min時(shí)斷頭率也比較高，如18.2 tex滌棉混紡品種設(shè)定速度控制在180 r/min～210 r/min。

3.4鋼絲圈

鋼絲圈對型號、輕重和更換周期的要求。竹節(jié)紗以平均紗號為依據(jù)來選擇鋼絲圈，因?yàn)殄V速低時(shí)選用的鋼絲圈需偏重，同時(shí)單紗強(qiáng)力小則需偏輕掌握，所以鋼絲圈輕重選擇與同類平紗基本接近，強(qiáng)力特別小的品種用鋼絲圈要比平紗稍小1～2個號數(shù)，其型號的選擇也與平紗相同。因?yàn)橹窆?jié)紗的竹節(jié)部分捻度非常小、纖維根數(shù)多、纖維松散、毛羽多，易使鋼絲圈繞花、變重、張力變大、壽命縮短、細(xì)紗斷頭多且易形成棉球，所以更換周期應(yīng)適當(dāng)縮短。

3.5鋼絲圈清潔器隔距

清潔器隔距[4]不合理，鋼絲圈的繞花比例可達(dá)95%以上。由于一些企業(yè)品種多，批量少，改紡頻繁的緣故，使清潔器隔距調(diào)整的工作量大，所以這一工藝參數(shù)往往得不到很好的執(zhí)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以將隔距變化的頻率減小，采用比較通用的隔距值，如PG1型鋼領(lǐng)配FO31.5(10/0)到FO80.0(3)間所有的鋼絲圈，都可以采用1.8 mm的清潔器隔距。

3.6鉗口與集合器

與同類的平紗相比，竹節(jié)紗鉗口隔距需要加大0.5 mm～1.0 mm、集合器隔距加大0.2 mm～0.4 mm，還應(yīng)根據(jù)竹節(jié)倍率和品種進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：纖維越長的強(qiáng)力越高，隔距越大；倍率越大隔距也越大，否則容易出現(xiàn)吐“硬頭”問題，要避免該問題，還是應(yīng)偏小掌握。集合器的使用對減少毛羽有一定的作用，而使用不當(dāng)也會帶來很多的負(fù)面影響，如紗疵明顯增加，從而增大工人的操作難度和工作量。

3.7膠輥

雖然竹節(jié)紗具有粗細(xì)不勻的風(fēng)格，但用于竹節(jié)紗生產(chǎn)的膠輥在改善成紗的強(qiáng)力、毛羽、細(xì)紗斷頭等方面都起著重要作用[5]。選用硬度稍高的或改變其表面處理方式可延長使用周期、降低生產(chǎn)成本，當(dāng)然也要求所用膠輥能夠改善條干、降低斷頭，提高生產(chǎn)效率，以選擇邵爾A硬度為68度～75度的膠輥為宜；對于小批量、多品種的生產(chǎn)車間，建議采用通用性、適紡性強(qiáng)的膠輥。

4　結(jié)語

4.1鑒于竹節(jié)紗來樣仿制生產(chǎn)的狀態(tài)，為滿足客戶對紗線風(fēng)格的要求，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)來樣正確分析竹節(jié)參數(shù)及捻度，制定竹節(jié)紗質(zhì)量指標(biāo)、檢測方法的標(biāo)準(zhǔn)，并確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確，有可比性。

4.2隨著織造工藝的進(jìn)步以及織物用途的擴(kuò)大，突破機(jī)織紗捻度偏大、針織紗捻度偏小的傳統(tǒng)理念，捻度設(shè)定不僅要考慮織物的風(fēng)格，還要考慮單紗強(qiáng)力，捻度的工藝設(shè)定范圍可以放寬。

4.3由于竹節(jié)紗強(qiáng)力小，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低，應(yīng)在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制半制品質(zhì)量，合理設(shè)定細(xì)紗工藝參數(shù)可以降低斷頭，提高生產(chǎn)效率。

4.4生產(chǎn)多品種、小批量為主的企業(yè)，在工藝設(shè)定、器材選用上要考慮其通用性，以減少工人的工作量。

[1] 劉桂陽，張?jiān)鰪?qiáng).竹節(jié)紗的生產(chǎn)方式[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2005 (9)：64-67.

[2] 盧雨正，高衛(wèi)東，謝春萍.環(huán)錠紡竹節(jié)紗捻度分布及其對強(qiáng)力的影響[J].紡織學(xué)報(bào)，2006，27(7)：16-18.

[3] 李蘭女.AB紗紡紗工藝探討[J].上海紡織科技，2011，39(8)：37-38.

[4] 李蘭女.提高紡紗生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的技術(shù)措施[J].上海紡織科技，2009，37(4)：17-18.

[5] 余桂林.膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)與改善成紗質(zhì)量的關(guān)系[J].紡織器材，2005，32(4)：39-41.

Discussion on Production Process of Slub Yarn

LI Lannyu

(Nantong Double Lotus Textile Co.,Ltd.,Nantong 226014,China)

In order to improve the spinning quality of slub yarn,introduction is done to the basic parameters of variable drafted slub yarn,the semi-product in fore-spinning process,problems probably occurring with product quality,the testing method and the requirements.Considering the style of the slub yarn,analysis is made to how to set the slub parameters,twist coefficient,the production speed and other parameters.Selection is done of traveler and cleaner gauge,nipping jaw and collector,cots and some cautions.It is pointed out that to lower the yarn breakage and increase the production efficiency,it is necessary to strictly control the semi-product quality and properly set spinning process parameters due to the fact that slub yarn is of low strength,low production and low capacity of product.As the production with varieties and small batch,the versatility should be taken into account when process design and equipment selection have to be done.

slub yarn;plain yarn;process;parameter;twist coefficient;slub;traveler;roller

2015-11-02

李蘭女(1980—)，女，江蘇泰州人，工程師，主要從事紡紗工藝和紗線質(zhì)量管理工作。

TS104.79

A

1001-9634(2016)04-0045-03