關(guān)于鉆孔灌注樁質(zhì)量控制解析

徐斌

【摘 要】鉆孔灌注樁技術(shù)是房建工程較為常見的樁基處理手段，利用鉆孔，制作鋼筋籠，并與混凝土的灌注來增強(qiáng)樁基承載力和穩(wěn)定性。鉆孔灌注樁屬于地下隱蔽工程，質(zhì)量控制難度大，文章結(jié)合其施工工藝及地基對其質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行簡單的探討。

【關(guān)鍵詞】樁基礎(chǔ)；鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制

一、成孔質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。

制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約2～3m。一般常用鋼護(hù)筒。

（二）鉆孔機(jī)的安裝與定位。安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。

（三）泥漿制備。鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。

（四）坍孔事故的技術(shù)處理。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理。鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置，為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。護(hù)筒定位后及時復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。

二、鋼筋籠質(zhì)量控制要點(diǎn)

鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋上對稱設(shè)置起吊點(diǎn)來調(diào)整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量。

三、灌注混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)

為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時間內(nèi)，同時應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3～0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.0～5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。

由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，所以在進(jìn)行混凝土施工時應(yīng)針對不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：（1）混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時間長而可能發(fā)生離析可通過改善混凝土配比來減少離析程度；首批混凝土在下落過程中易堵塞，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。（3）在混凝土灌注后期，另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘浚箻俄敇?biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要。

參考文獻(xiàn)

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