自動(dòng)化生產(chǎn)線的常見故障及解決方法

馮臺(tái)燕

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)過程綜合自動(dòng)化水平逐步提高，自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用可以提高生產(chǎn)力和減少工作人員的勞動(dòng)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此被廣泛使用。針對這一點(diǎn)，本文分析了自動(dòng)生產(chǎn)線的常見故障和解決方案。首先，對自動(dòng)生產(chǎn)線的概念和特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，具體闡述了自動(dòng)生產(chǎn)線常見的故障和解決方案，分別從開關(guān)電源故障、PLC操作故障和傳感器故障進(jìn)行了討論。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化生產(chǎn)線；常見故障；解決辦法

隨著機(jī)器人技術(shù)、多信息融合技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)的進(jìn)一步成熟及廣泛應(yīng)用，自動(dòng)生產(chǎn)線朝高自動(dòng)化和高集成的方向發(fā)展。但與此同時(shí)，自動(dòng)生產(chǎn)線的復(fù)雜性增加，整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)相關(guān)故障的可能性也增大。生產(chǎn)線故障輕則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降和系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間損失，較為嚴(yán)重的故障則可能會(huì)導(dǎo)致事故傷亡。為了避免的故障帶來的潛在損失和損害，必須對自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行細(xì)致監(jiān)測，并且在生產(chǎn)線故障時(shí)能迅速、準(zhǔn)確地給出了故障診斷，這也是目前自動(dòng)化生產(chǎn)線不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，受到越來越多的關(guān)注。

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線的概念

自動(dòng)生產(chǎn)線是由生產(chǎn)流水線逐漸發(fā)展而來。它要求各種機(jī)械加工設(shè)備可以自動(dòng)完成預(yù)定的程序和過程，使產(chǎn)品成為一個(gè)合格的產(chǎn)品，而且在裝卸工件定位，強(qiáng)化和工件過程中，輸送和切削加工浪費(fèi)的排斥、甚至包裝等工作都可以由自動(dòng)生產(chǎn)線完成。為了滿足這個(gè)需求，人們通過自動(dòng)輸送和其他一些輔助裝置根據(jù)操作的順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工設(shè)備連接集成，通過液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將每個(gè)部分聯(lián)合行動(dòng)，使其依照規(guī)定的程序自動(dòng)工作，我們把該種自動(dòng)機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動(dòng)生產(chǎn)線。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線的常見故障及解決辦法

（一）開關(guān)電源故障分析及處理

開關(guān)電源線的故障一般都是由于生產(chǎn)線上發(fā)生的事故導(dǎo)致的，如果對于簡單的事故沒有及時(shí)的解決，那么可能會(huì)由小的事故變成大的事故，甚至是延遲電源的傳輸時(shí)間，容易造成接觸不良，在發(fā)生事故之后應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行分析，依據(jù)事故反映出來的異?，F(xiàn)象進(jìn)行處理。通過對電源事故的匯總分析發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的事故原因都是由于電源開關(guān)故障參數(shù)的輸入不達(dá)標(biāo)所造成的，這樣就會(huì)直接導(dǎo)致電源不穩(wěn)定，最直觀的做法是調(diào)整輸入功率的額定值，接入穩(wěn)定的前端穩(wěn)壓電源，保障整個(gè)電路功率穩(wěn)定，其次是對電源負(fù)載能力進(jìn)行調(diào)試，排除工作環(huán)境中的不穩(wěn)定因素，或者電源老化的原因，以確保能夠在正常環(huán)境中對開關(guān)電源線進(jìn)行正常的使用，定期進(jìn)行清潔、維護(hù)，定時(shí)更換。

（二）PLC運(yùn)行故障分析及處理

PLC廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)線的自動(dòng)控制起著非常重要的作用。因此，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，PLC一旦出現(xiàn)故障，如何盡快排除，是生產(chǎn)過程的焦點(diǎn)，如下：

1）PLC無法啟動(dòng)的原因： PLC外部電源故障，沒有額定的功率輸入。PLC電源（電源模塊）出錯(cuò)。

檢查和處理方法：用萬用表測量電源輸入額定電壓。其次，如果電源正常，檢測PLC部分的電源，如果是非常專業(yè)技術(shù)人員，可以拆除設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。否則，請送到維修中心。

2）PLC輸入信號(hào)開始后沒有輸出執(zhí)行：主要查看PLC運(yùn)行燈，是否輸入指標(biāo)。如果輸入信號(hào)有指示，但輸出端沒有指示，代表信號(hào)輸入到PLC但沒有實(shí)現(xiàn)的條件（例如前端設(shè)備閥門么有開放，系統(tǒng)溫度、壓力不夠等），故障輸出信號(hào)、電壓輸出功率供應(yīng)短缺。如果輸入和輸出都沒有信號(hào)指示，可能是輸入或輸出線松散導(dǎo)致連接設(shè)備失敗。

解決方案：檢查輸入供電系統(tǒng)是否完好，檢測機(jī)制和通訊條件。檢查輸入或輸出執(zhí)行條件，檢查連接有沒有松散，檢查電氣設(shè)備的輸出狀況是否良好。這里特別提示，當(dāng)手動(dòng)生產(chǎn)模式不運(yùn)行不要急于轉(zhuǎn)換為自動(dòng)的操作模式，有可能對系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞和設(shè)備損壞，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

（三）傳感器故障分析及處理

傳感器作為生產(chǎn)線上的檢測元件，其作用非常重要。下面分別對電感傳感器、光電傳感器常見故障進(jìn)行分析：

1.電感傳感器

電感式傳感器使用中通常會(huì)出現(xiàn)傳感器失靈的現(xiàn)象發(fā)生，對于這樣的故障，最簡單的做法是直接更換一個(gè)新的傳感器，但是這樣有的時(shí)候并不能夠解決問題，新的傳感器被安裝之后并不能正常工作，再次進(jìn)行檢測后發(fā)現(xiàn)，設(shè)備型號(hào)使用后存在誤操作距離2毫米，調(diào)整后才能夠正常的使用。

2.光電傳感器

光電傳感器是一種作為檢測元件的光電元件傳感器。在工檢和分類單元，有兩個(gè)機(jī)械手處理工件。一個(gè)機(jī)械手將輸送帶上的工件搬到測試床上，另一個(gè)機(jī)械手將測試合格的工件搬運(yùn)到下一個(gè)單元。機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)位置由凹槽光電傳感器作為限位開關(guān)。在使用中，有時(shí)會(huì)有機(jī)械手運(yùn)行限位開關(guān)不停止的現(xiàn)象。第一，觀察光電限位開關(guān)，光電開關(guān)沒有擋板隔在槽間時(shí)，紅色的光電開關(guān)指示燈應(yīng)亮，光電開關(guān)隔在凹槽時(shí)，光電開關(guān)上的紅色指示燈應(yīng)該由亮變滅。如果與上述光電開關(guān)現(xiàn)象不匹配，可以確定光電開關(guān)已損壞。如果光電開關(guān)被損壞，可以更換，按照原來的連接線路重新焊接，當(dāng)更換確保供電已經(jīng)斷開連接。如果沒有光電開關(guān)擋片槽，一個(gè)光電開關(guān)指示燈不亮，應(yīng)寬松或折線。如果松散或折線，觀察沒有松動(dòng)或折斷， 如果有，則重新將線接上。

三、結(jié)語

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，依賴于自動(dòng)化生產(chǎn)線的相關(guān)技術(shù)將發(fā)展成為一個(gè)更完美的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，自動(dòng)生產(chǎn)線故障是復(fù)雜和多樣化的，這就要求每一個(gè)維修、操作和維護(hù)人員必須嚴(yán)格要求自己，繼續(xù)加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能的學(xué)習(xí)，確保自動(dòng)控制系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，以及可靠和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

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