熊海濤
(中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司,湖北武漢 430063)
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地鐵單護(hù)盾TBM區(qū)間上跨既有鐵路隧道施工控制技術(shù)研究
熊海濤
(中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司,湖北武漢430063)
依托重慶地鐵五號線單護(hù)盾TBM上跨既有鐵路隧道的工程實例,對單護(hù)盾TBM上跨既有鐵路隧道工程的風(fēng)險進(jìn)行分析,通過單護(hù)盾TBM姿態(tài)控制、隧底注漿加固、豆粒石吹填及回填注漿等施工控制技術(shù)措施順利上跨既有鐵路隧道。
地鐵單護(hù)盾TBM沉降姿態(tài)注漿
隨著城市地鐵的建設(shè),所遇環(huán)境條件變化較多,需穿越障礙物種類繁雜,包括橋梁、隧道、房屋、河流、道路等,國內(nèi)上海、深圳、北京、天津等城市均遇到此類情況,多采用盾構(gòu)穿越。以重慶地鐵五號線大竹林至人和站區(qū)間隧道上跨既有鐵路隧道為例進(jìn)行分析,介紹上跨既有鐵路隧道的技術(shù)措施。
1.1區(qū)間隧道與既有鐵路線關(guān)系
重慶軌道交通五號線人和站—幸福廣場站單護(hù)盾TBM區(qū)間隧道沿金開大道向東行進(jìn),右線在里程YDK17+199.29~YDK16+897.68、左線在里程ZDK17+823.25~ZDK16+926.96依次上跨渝懷上行線人和場隧道、渝懷下行線新人和場隧道、滬蓉鐵路人和場隧道后到達(dá)人和站。區(qū)間隧道與既有鐵路隧道豎向凈間距4.250~11.944 m,影響長度范圍19.41~40.06 m,區(qū)間隧道與既有鐵路線平面位置關(guān)系如圖1及表1所示。
圖1 區(qū)間隧道與既有鐵路線平面位置關(guān)系
表1 人和站—幸福廣場站區(qū)間上跨既有鐵路線情況匯總
1.2既有鐵路設(shè)計概況
(1)渝懷上行線
渝懷上行線人和場隧道起訖施工里程DK12+850~DK17+584,運營里程K12+765~DK17+499,洞身標(biāo)0+000~4+734,與重慶軌道交通五號線TBM隧道交叉段圍巖級別為Ⅳ級,采用Ⅳ級復(fù)合襯砌,混凝土強度等級為C20耐腐蝕混凝土。
(2)渝懷下行線
渝懷下行線新人和場隧道設(shè)計時速120 km,起訖施工里程DK12+795~DK17+566,統(tǒng)一運營里程K12+796~DK17+567,洞身標(biāo)0+000~4+771,與重慶軌道交通五號線交叉段圍巖級別為Ⅳ級。交叉點里程原設(shè)計采用Ⅳ級曲墻復(fù)合式襯砌,混凝土強度等級采用C25耐腐蝕混凝土
(3)滬蓉鐵路隧道
滬蓉鐵路人和場隧道為時速200 km客貨共線鐵路雙線隧道,起訖里程K1662+854~K1667+304。與重慶軌道交通五號線交叉段圍巖級別為Ⅳ級,采用Ⅳ級Ⅰ型襯砌,襯砌拱部、邊墻、仰拱采用C35鋼筋混凝土,仰拱填充C20混凝土,初期支護(hù)噴C25混凝土。
單護(hù)盾TBM施工對鐵路的影響主要包括路基沉降和軌道變形,其中軌道變形是控制鐵路行車安全的主要因素。對于有砟軌道的路基沉降,可以通過回填道砟、補充注漿等方式予以補充,所以普通鐵路路基沉降要求不高。《鐵路路基設(shè)計規(guī)范》(TB1001—2005)[1]中7.6.2條規(guī)定,一級鐵路路基沉降量≤20 cm、沉降速率≤5 cm/年?!陡咚勹F路設(shè)計規(guī)范(試行)》(TB10621—2009)[2]中規(guī)定:對于有砟軌道,設(shè)計速度為250 km/h,一般地段工后沉降≤10 cm,沉降速率≤3 cm/年。
施工中以軌道沉降變形為實際控制標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)2006年鐵道部發(fā)布的《鐵路線路修理規(guī)則》(鐵運[2006]146)[3],適用于1435 mm標(biāo)準(zhǔn)軌距和線路允許速度為200 km/h及以下的線路。規(guī)則第6.2.1條規(guī)定了線路軌道靜態(tài)幾何尺寸允許偏差范圍管理值。高速鐵路還要遵守《高速鐵路設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求,同時應(yīng)以鐵路運營單位的實際軌道平順性管理數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
如表2,通過渝懷上下行線、滬蓉鐵路風(fēng)險識別與分析結(jié)果可以看出,區(qū)間隧道上跨鐵路隧道段圍巖條件較好,覆蓋層厚度相對較厚,各風(fēng)險事件的初始風(fēng)險等級均為中度。根據(jù)風(fēng)險接受準(zhǔn)則,需在加強施工控制和管理的同時,實行過程動態(tài)監(jiān)測,施工及運營中發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取必要的處理措施以降低風(fēng)險,將殘留風(fēng)險等級降低至可接受范圍。
風(fēng)險事件處理措施見表3。
基于本工程上跨既有線路隧道段地質(zhì)條件較好,對渝懷鐵路上、下行和滬蓉鐵路3座隧道影響較小,上跨掘進(jìn)將充分發(fā)揮單護(hù)盾TBM施工速度快(破巖、出渣、支護(hù)和襯砌一次成洞)、超挖小、對圍巖擾動小的優(yōu)勢,立足于現(xiàn)有單護(hù)盾TBM施工工藝,遵循“均衡連續(xù)通過”的原則,重點加強掘進(jìn)參數(shù)控制(推力、扭矩、轉(zhuǎn)速等)、工序銜接及設(shè)備管理,嚴(yán)格控制掘進(jìn)姿態(tài)偏差和出渣量,盡量減少對地層的擾動和對既有鐵路隧道的影響。
表2 單護(hù)盾TBM上穿既有鐵路線初始風(fēng)險等級匯總
表3 單護(hù)盾TBM上跨既有鐵路線風(fēng)險事件處理措施
單護(hù)盾TBM上跨過程中,在既有隧道內(nèi)交叉里程斷面上設(shè)置監(jiān)測點,監(jiān)測既有隧道的變形等情況,及時監(jiān)測新建隧道對既有隧道產(chǎn)生的影響,并做好應(yīng)急預(yù)案及搶險物資準(zhǔn)備。施工過程中既有隧道監(jiān)測值達(dá)到閾值時,應(yīng)立即停止施工,及時預(yù)警,分析查明原因,采取相應(yīng)可靠的措施進(jìn)行處理。
掘進(jìn)過程中,按照低推力、低扭矩勻速連續(xù)掘進(jìn)的原則,管片安裝完畢后及時進(jìn)行背后豆礫石吹填及回填灌漿施工。根據(jù)咨詢報告建議,軌道五號線隧道與既有滬蓉鐵路之間凈距較近,在單護(hù)盾TBM施工過程中,應(yīng)對底部圍巖進(jìn)行填充注漿。
上跨鐵路段分左、右線進(jìn)行異步單護(hù)盾TBM法施工,上跨三條既有隧道施工分五步進(jìn)行,施工步驟如圖2所示。
圖2 左、右線單護(hù)盾TBM施工步驟
①右線第一步掘進(jìn)通過渝懷上行隧道20 m;②右線第二步掘進(jìn)通過渝懷下行20 m+左線第一步掘進(jìn)至渝懷下行隧道前30 m;③右線第三步掘進(jìn)通過滬蓉鐵路20 m+左線第二步掘進(jìn)至滬蓉鐵路前30 m;④右線第四步單護(hù)盾TBM進(jìn)入正常段掘進(jìn)+左線第三步掘進(jìn)通過滬蓉鐵路20 m;⑤左線第四步單護(hù)盾TBM正常段掘進(jìn)。
4.1單護(hù)盾TBM掘進(jìn)參數(shù)設(shè)定
單護(hù)盾TBM上跨既有鐵路隧道過程中,掘進(jìn)參數(shù)的選擇遵循“四低一連續(xù)”(即:低轉(zhuǎn)速、低貫入度、低推力、低扭矩、連續(xù)掘進(jìn))的原則,盡量減少刀盤對地層的振動和擾動[8]。
(1)掘進(jìn)推力
單護(hù)盾TBM依靠主推進(jìn)油缸推力向前推進(jìn),推力的大小與單護(hù)盾TBM掘進(jìn)所遇到的阻力有關(guān),正確使用主推進(jìn)油缸是單護(hù)盾TBM能否沿設(shè)計軸線(高程)方向準(zhǔn)確前進(jìn)的關(guān)鍵。因此,在每環(huán)推進(jìn)前,應(yīng)根據(jù)前面幾環(huán)推進(jìn)的相關(guān)參數(shù),分析單護(hù)盾TBM趨勢,正確選擇主推進(jìn)油缸的編組,合理地進(jìn)行糾偏。本單護(hù)盾TBM設(shè)計額定推力為3 900 t,正常段推力為900~1 700 t。根據(jù)前期類似地層施工經(jīng)驗,上跨鐵路段推力應(yīng)控制在額定推力的20~30%以內(nèi),即780~1 200 t。
(2)掘進(jìn)速度
掘進(jìn)速度是單護(hù)盾TBM掘進(jìn)施工中一個重要的管理值,決定了單位時間進(jìn)入刀盤的渣土量、單位時間管片脫出盾尾的長度和開挖面到結(jié)構(gòu)完成面的過渡時間。掘進(jìn)速度加快,可有效提高施工效率,減少圍巖收斂時間,從而控制地面沉降;而掘進(jìn)速度過快,又容易造成皮帶機出渣能力不夠,造成刀盤被卡[11]。
已掘進(jìn)段正常速度為40~60 mm/min,根據(jù)已掘進(jìn)段施工經(jīng)驗和地質(zhì)情況,上跨鐵路期間掘進(jìn)速度擬定為20~30 mm/min左右。
(3)刀盤轉(zhuǎn)速
刀盤額定轉(zhuǎn)速為5~6 rad/min,正常掘進(jìn)段刀盤轉(zhuǎn)速為4.0~4.5 rad/min,上穿鐵路段刀盤轉(zhuǎn)速控制在3~3.5 rad/min。
(4)刀盤扭矩
刀盤額定扭矩為4 000 kN·m,正常掘進(jìn)段刀盤扭矩為900~1 300 kN·m,上穿鐵路段總扭矩控制在700~1 100 kN·m。
4.2管片底部固結(jié)灌漿
單護(hù)盾TBM隧道與既有滬蓉鐵路之間凈距較近,圍巖有節(jié)理裂隙及遇水后的軟化,在單護(hù)盾TBM的施工過程中,應(yīng)對底部圍巖進(jìn)行填充注漿。
(1)填充注漿方案
管片底部注漿填充范圍主要為隧道拱底90°范圍,鉆孔深度1 m,線路方向鉆孔注漿間距3 m,隧底注漿填充如圖3所示。
為了滿足注漿需要,單護(hù)盾TBM通過既有鐵路過程中,全部拼裝增設(shè)預(yù)埋注漿孔管片,每環(huán)16個注漿孔,通過注漿孔向隧道外圍地層打設(shè)注漿管注漿[7]。
圖3 隧底注漿(單位:mm)
(2)注漿參數(shù)
注漿材料:地層注漿加固以水泥漿液為主,水泥-水玻璃雙液漿為輔,水泥漿采用水灰比0.4∶1~0.6∶1的水泥單液漿,水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥;水泥漿∶水玻璃=1∶(0.5~1.0)。終注標(biāo)準(zhǔn):注漿壓力達(dá)到1.5 MPa,并持續(xù)注漿10 min以上,進(jìn)漿量小于5 L/min;注漿參數(shù)調(diào)整選擇3~5個注漿孔位進(jìn)行。
4.3豆礫石吹填與回填灌漿
單護(hù)盾TBM施工引起的建筑空隙、地層損失和單護(hù)盾TBM隧道周圍巖體受擾動或受剪切破壞是導(dǎo)致地層沉降坍塌的主要因素。在單護(hù)盾TBM施工中,通過同步豆礫石吹填與回填灌漿使管片和巖體形成穩(wěn)定的整體,可以有效抑制地層沉降。因此,在單護(hù)盾TBM上跨鐵路隧道過程中,要確保及時、充足的豆礫石吹填與回填灌漿。
(1)豆礫石吹填
豆礫石底拱回填堅持“脫離護(hù)盾一環(huán)就必須回填一環(huán)”的原則進(jìn)行。豆礫石回填工藝原理是將豆礫石運輸罐車與豆礫石噴射機上料系統(tǒng)聯(lián)接,打開放料閥使豆礫石放入皮帶機的上料口,啟動皮帶機將豆礫石輸送到豆礫石噴射機上方料斗,通過控制料斗下方的放料閥門,將豆礫石均勻輸送到豆礫石噴射機接料口,在放料的同時啟動豆礫石噴射機,這時豆礫石有序的分配到豆礫石噴射機內(nèi)各料腔,通過壓縮空氣,豆礫石經(jīng)管道壓送到噴頭至管片外側(cè)與圍巖之間的空腔中。
為確保豆礫石吹填飽滿,防止管片受力不均發(fā)生側(cè)向偏移,豆礫石吹填時采取自下而上、兩側(cè)對稱的施工工藝,如圖4、圖5所示。
圖4 底拱豆礫石回填效果
圖5 兩側(cè)拱豆礫石回填效果
(2)回填灌漿
一次注漿后,可能存在局部不均勻空腔現(xiàn)象。為提高背襯注漿層的防水性及密實度,在拖車后部進(jìn)行二次補充注漿,使注漿體充填均勻,形成穩(wěn)定的防水層,達(dá)到加強隧道襯砌的目的。
目前該區(qū)間已順利貫通,區(qū)間橫向及高程貫通測量及管片成型環(huán)徑向偏差均在允許偏差范圍內(nèi),單護(hù)盾TBM掘進(jìn)隧道水平凈空收斂、隧道變形測量、地表(地面)沉降、地面臨近建(構(gòu))筑物監(jiān)測符合城市軌道交通監(jiān)測技術(shù)規(guī)范。綜合考慮以上措施,在隧道掘進(jìn)過程中做好監(jiān)控量測,控制好掘進(jìn)參數(shù)和注漿加固等,可以確保隧道施工過程中鐵路的正常運營和區(qū)間施工安全。
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The Subway on Single Shield Tbm Interval Across Both Railway Construction Control Technology Research
XIONG Haitao
2015-02-25
熊海濤(1981—),男,2005年畢業(yè)于西南交通大學(xué)土木工程學(xué)院土木工程專業(yè),工程師。
1672-7479(2016)02-0103-04
U455.43
A