精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)墓芾砟Ｊ皆谲姽て髽I(yè)中的應(yīng)用探討

朱建芬

【摘 要】精益生產(chǎn)和六西格瑪是現(xiàn)在企業(yè)中最常見的兩種管理方法，精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膽?yīng)用越來越廣泛，越來越被人所介紹和使用。本文詳解了精益生產(chǎn)和六西格瑪理論。表明了兩者結(jié)合的重要性。不論是在理論方面還是在實踐方面都得到了人們的認(rèn)可。對此，許多企業(yè)都有著十分豐富的經(jīng)驗。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；六西格瑪；模式應(yīng)用

一、精益生產(chǎn)管理法

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。關(guān)于精益生產(chǎn)許多國家的企業(yè)和學(xué)術(shù)教授都對此進(jìn)行了深入的研究和應(yīng)用。在對精益生產(chǎn)的管理方法的應(yīng)用和開發(fā)的過程中促使了這個體系的發(fā)生。這種方法也在不斷的研究中進(jìn)行著改變和使用。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)的優(yōu)點：追求零庫存、提倡人本主義、根據(jù)顧客需求

1精益生產(chǎn)將追求零庫存，減少庫存成本。形成一套單獨的具有特殊的生產(chǎn)經(jīng)營體系。

2.重視對人才的培養(yǎng)和使用。把員工的智慧作為公司發(fā)展的原動力。尊重員工，認(rèn)可員工。

3.在想要滿足顧客的同時，首先要知道顧客需要的是什么。這樣才可以滿足顧客的需求。

二、六西格瑪管理法

六西格瑪管理法是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)，是一套科學(xué)的工具和管理方法，運用 DMAIC（改善）或DFSS（設(shè)計）的過程進(jìn)行流程的設(shè)計和改善。是一種經(jīng)營管理策略。6 Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。

六西格瑪?shù)闹髦季褪且灶櫩蜑樵c，從顧客的利益出發(fā)然后做出改變。

1.六西格瑪管理法優(yōu)點

（1）能夠提升企業(yè)的管理能力

許多的案例表明，如果一個企業(yè)使用六西格瑪管理法每年能夠提高一個水平。不需要大的資本投資。但其中的利潤十分的明顯能看到。

（2）節(jié)省企業(yè)投資成本

對于企業(yè)而言，最終的目的是要盈利。但每年其他方面的投資成本也在不斷的加大。從中獲取的利益也隨之減少。在使用六西格瑪管理法后，能夠很明顯的看到成本的減少，能夠使企業(yè)更大方面的獲取利益。

（3）吸引更多的顧客

六西格瑪以顧客的利益為出發(fā)點。在滿足顧客的同時更能獲取更大利潤，在完成顧客的要求下，提升顧客的滿意度。保證顧客數(shù)量。

（4）提升企業(yè)文化

在傳統(tǒng)的管理方式之下，員工有時候會找不到目標(biāo)，工作一直處于被動狀態(tài)。在應(yīng)用六西格瑪管理法后，每個人知道自己的工作，保證員工都充滿活力和熱情。

三、精益生產(chǎn)和六西格瑪應(yīng)用

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費和降低成本。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種模式的優(yōu)點，彌補單個不足，達(dá)到更佳效果。

通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：

減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；提高顧客滿意度、提高市場占有率。這些是比較明顯的幾類特征。

六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。推行精益六西格瑪管理是一項系統(tǒng)工程。GE的成功經(jīng)驗是將它作為公司三大發(fā)展戰(zhàn)略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發(fā)展戰(zhàn)略的角度來考慮。為有力地推行這個戰(zhàn)略，需要相關(guān)配套政策支持。

所以在航空機電行業(yè)，要懂得去應(yīng)用此類管理方式。將其應(yīng)用到其中，小批量，多品種。所以要適用于精益生產(chǎn)的管理方式，追求零庫存，減少庫存成本。同時根據(jù)客人的需求從而滿足客人的需求。拒絕毫無目的的生產(chǎn)和銷售。結(jié)合相應(yīng)的六西格瑪管理方式，懂得用數(shù)據(jù)來證明所需要的。保證客人的滿意程度，能夠讓客人在以后的選擇過程中考慮自己。能夠長遠(yuǎn)的發(fā)展下去。在運作的同時要保證全方位的流程。保證企業(yè)績效的提升。

以上都是比較著名的兩個案例。屬于大型企業(yè)的絕對轉(zhuǎn)型。改變了企業(yè)的發(fā)展趨勢。在精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膽?yīng)用中，成功的幫助企業(yè)渡過難關(guān)，所以以至于現(xiàn)在更多的企業(yè)試著去學(xué)習(xí)和了解這種經(jīng)典的管理方式。對于我們這種機電行業(yè)，也可以使用這類管理方式，讓本行業(yè)發(fā)生質(zhì)的改變。

四、總結(jié)

這兩種管理方法的相結(jié)合，是對這兩種管理方法的互補。在使用精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)耐瑫r，一定要結(jié)合實際。把一些有效的高效的方法結(jié)合起來，形成一套有用的方法?？傊欢ㄒY(jié)合實際，不能去盲目的使用，在使用的同時也不要完全放棄之前的管理方法，否則會做到物極必反。在看到其他企業(yè)成功的同時，要結(jié)合其實際情況去嘗試和改變，這樣才能正確的使用其管理方法做到合作共贏。

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