中國(guó)鈦白粉行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及格局演變

畢　勝（鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書處，國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心，江蘇常州　213016）

中國(guó)鈦白粉行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及格局演變

畢勝（鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書處，國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心，江蘇常州213016）

介紹了中國(guó)鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀。分析了中國(guó)鈦白粉行業(yè)存在的問(wèn)題、發(fā)展趨勢(shì)、產(chǎn)業(yè)政策影響以及未來(lái)鈦白粉行業(yè)的格局演變。

中國(guó)鈦白粉行業(yè)；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)；格局演變

0　引言

涂料是鈦白粉顏料最大的應(yīng)用領(lǐng)域，在全球范圍內(nèi)，鈦白粉58%~60%的市場(chǎng)是涂料。在涂料產(chǎn)品的樹脂、顏填料、溶劑和助劑4種組分中，鈦白粉占其總成本的10%~25%，占顏填料總量90%以上和白色顏料95%以上。

自2009年起，中國(guó)的涂料總產(chǎn)量已超過(guò)美國(guó)，居世界第一，2014年中國(guó)涂料總產(chǎn)量達(dá)到1 648萬(wàn)t。

中國(guó)鈦白粉行業(yè)同樣從2009年起，總產(chǎn)能躍居世界第一，2014年總產(chǎn)量達(dá)到243.5萬(wàn)t。

1　中國(guó)鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀

1.1產(chǎn)能和產(chǎn)量

中國(guó)鈦白粉生產(chǎn)始于1955~1956年，但規(guī)模化的發(fā)展起始于1998年。十幾年來(lái)，中國(guó)鈦白粉行業(yè)無(wú)論是產(chǎn)能或產(chǎn)量（除2008年亞洲金融危機(jī)時(shí)產(chǎn)量下降以外）都一路高速上揚(yáng)，見表1。

1.2主要生產(chǎn)商

1.2.1生產(chǎn)商的地區(qū)分布

2015年，中國(guó)規(guī)模以上的全流程型鈦白粉生產(chǎn)商共46家，工廠總數(shù)56個(gè)，分布于17個(gè)省、市、自治區(qū)，見表2。

表1　1998~2014年中國(guó)鈦白粉產(chǎn)能和產(chǎn)量一覽表Table 1　The table of capacity and output of China titanium dioxide during 1998-2014

表2　2015年中國(guó)規(guī)模以上全流程型鈦白粉生產(chǎn)商的分布及產(chǎn)能一覽表Table 2　The table of distribution and capacity of China titanium dioxide producer in 2015

續(xù)表2

1.2.2集團(tuán)型生產(chǎn)商

2014年，中國(guó)鈦白粉行業(yè)有以下集團(tuán)型生產(chǎn)商，它們分別擁有2座及以上的工廠：

（1） 山東東佳集團(tuán)：山東東佳化工、山東金虹鈦白、山東三盛鈦工業(yè)（化纖級(jí)）；

（2） 中核鈦白：中核華原（404）、安徽金星鈦白、甘肅東方鈦業(yè)（待建）；

（3） 淮安飛洋：淮安飛洋鈦白、淮安鴻洋置業(yè)、玉門靜洋鈦白；

（4） 中國(guó)藍(lán)星化工：濟(jì)南裕興化工、廣西藍(lán)星大華；

（5） 攀鋼鈦業(yè)：攀鋼重慶鈦業(yè)（新廠建設(shè)中）、攀枝花東方鈦業(yè)；

（6） 云南大互通：云南大互通鈦業(yè)、攀枝花大互通鈦業(yè)；

（7） 四川龍蟒集團(tuán)：四川龍蟒鈦業(yè)、襄陽(yáng)龍蟒鈦業(yè)。

1.2.3企業(yè)性質(zhì)

（1） 中央企業(yè)：攀鋼集團(tuán)（鞍鋼集團(tuán)、攀鋼鈦業(yè)）、中信集團(tuán)（錦州鈦業(yè)）、中國(guó)藍(lán)星化工（濟(jì)南裕興、廣西大華）、中國(guó)有色集團(tuán)（廣西平桂飛碟）。

（2） 地方國(guó)營(yíng)：江蘇太白、重慶新華、云南新立。

（3） 上市公司：以鈦白粉為主業(yè)的上市公司有4家：安徽安納達(dá)、中核鈦白、河南佰利聯(lián)、吉林金浦鈦業(yè)。

1.2.4產(chǎn)能（量）集中度

2014年，中國(guó)鈦白粉產(chǎn)量達(dá)到243.5萬(wàn)t，比上年增加28萬(wàn)t，增幅為13.0%。其中排名前6位的生產(chǎn)商的實(shí)際產(chǎn)量均達(dá)到10萬(wàn)t或以上，為首的四川龍蟒集團(tuán)達(dá)到29.5萬(wàn)t，列全球第6位（亞洲最大）。

2014年，中國(guó)鈦白粉行業(yè)前6名生產(chǎn)商產(chǎn)量之和為105萬(wàn)t，占全國(guó)總量的43.0%，比上年上升4.72個(gè)百分點(diǎn)；前10名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和為137萬(wàn)t，占全國(guó)總量的56.3%，比上年上升4.97個(gè)百分點(diǎn)；前20名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和為190.9萬(wàn)t，占全國(guó)總量的78.4%，比上年上升4.61個(gè)百分點(diǎn)；前30名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和為219.5萬(wàn)t，占全國(guó)總量的90.1%，比上年上升2.94個(gè)百分點(diǎn)。

以上數(shù)據(jù)表明，各檔次的產(chǎn)量集中度雖然都分別比上年上升3~5個(gè)百分點(diǎn)，但與全球相比，仍有相當(dāng)大的差距。與此對(duì)照，2014年，除中國(guó)以外，全球共有18個(gè)鈦白粉生產(chǎn)商，工廠總數(shù)48個(gè)，總產(chǎn)能達(dá)445.5萬(wàn)t/a，其中前六大公司綜合產(chǎn)能為404.1萬(wàn)t/a，占90.1%。

1.3中國(guó)鈦白粉行業(yè)存在的主要問(wèn)題

1.3.1氯化法發(fā)展嚴(yán)重滯后

眾所周知，氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝相對(duì)于硫酸法有多方面的優(yōu)勢(shì)，是國(guó)際上鈦白粉生產(chǎn)的主流工藝?，F(xiàn)今，杜邦和特諾公司全部是氯化法工藝，其他大公司也以氯化法為主或正在向氯化法過(guò)渡。

2014年，全球除中國(guó)以外，氯化法產(chǎn)能已占60.1%，六大公司的氯化法產(chǎn)能占比更高，達(dá)65.3%，而我國(guó)氯化法鈦白粉生產(chǎn)的步履非常艱難。錦州鈦業(yè)自1998年建成至15年以后，才出現(xiàn)第二、第三家氯化法企業(yè)，但運(yùn)營(yíng)效果均不盡人意。2011年，我國(guó)氯化法鈦白粉的產(chǎn)量占比為1.35%，2012年為1.27%，2013年為1.11%，2014年為1.78%。

事實(shí)上，我國(guó)在產(chǎn)業(yè)政策上從2005年起就鼓勵(lì)發(fā)展氯化法，但一直未見有多大成效，主要原因如下：

（1） 國(guó)外先進(jìn)的氯化法技術(shù)被壟斷。杜邦、科斯特、特諾的氯化法技術(shù)是全球最先進(jìn)的，但其關(guān)鍵的核心技術(shù)從不向包括中國(guó)在內(nèi)的任何方轉(zhuǎn)讓，尤其是2013~2014年，我國(guó)公司和杜邦公司的技術(shù)產(chǎn)權(quán)糾紛發(fā)生以后，更消除了這種可能性。

現(xiàn)今我國(guó)建成的4套氯化法裝置，都是通過(guò)技術(shù)咨詢和自我消化的方式運(yùn)行的，不具有成套的、完整的技術(shù)先進(jìn)性，造成運(yùn)行難度是必然的。

（2） 自主開發(fā)能力薄弱。我國(guó)20世紀(jì)80~90年代，曾分別在廈門電化廠（1 000 t/a，CO加熱法）和天津化工廠（3 000 t/a，等離子加熱法）進(jìn)行氯化法鈦白粉中間試驗(yàn)（小規(guī)模工業(yè)化試驗(yàn)），分別通過(guò)鑒定和驗(yàn)收后再無(wú)進(jìn)展，兩處裝置早已拆除。

此后，包括中科院過(guò)程所、華東理工大學(xué)等在內(nèi)的科研院所和高校，也曾開發(fā)過(guò)氯化法技術(shù)，但實(shí)驗(yàn)室研究成果始終無(wú)法放大規(guī)模驗(yàn)證，致使自主研發(fā)的氯化法至今無(wú)工業(yè)化成果。近幾年，我國(guó)涉及氯化法鈦白生產(chǎn)的行業(yè)活動(dòng)和會(huì)議主題內(nèi)容基本都是國(guó)內(nèi)外的行業(yè)狀況、原料和發(fā)展方向等比較抽象的話題，無(wú)一涉及其生產(chǎn)工藝和裝備方面的實(shí)質(zhì)性交流，使得這類活動(dòng)索然無(wú)味，流于形式。

（3） 業(yè)主方行業(yè)跨度太大。在已建成投產(chǎn)或即將試產(chǎn)的4套氯化法裝置中，其中有2家是冶金企業(yè)，雖然與氯化法原料鈦渣相關(guān)聯(lián)，但離氯化法鈦白粉這一精細(xì)化工行業(yè)跨度太大，在現(xiàn)今氯化法企業(yè)自我保護(hù)意識(shí)強(qiáng)、缺乏真正技術(shù)交流的背景下，依靠企業(yè)逐步摸索積累而獲得進(jìn)步的效果可想而知。

1.3.2技術(shù)創(chuàng)新能力不足

中國(guó)鈦白粉的規(guī)模化發(fā)展是在1998年以后。3套引進(jìn)硫酸法裝置建成投產(chǎn)后，即成為行業(yè)模仿的目標(biāo)，無(wú)論是老廠改造還是新廠建設(shè)，都將其作為樣板。人才流動(dòng)帶來(lái)的技術(shù)擴(kuò)散，使這3套裝置當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備技術(shù)逐漸成為行業(yè)的公知技術(shù)。后來(lái)，攀鋼鈦業(yè)從國(guó)外引進(jìn)的自生晶種常壓（微壓）水解技術(shù)，也同樣從非正規(guī)渠道被推廣普及。缺乏自信、互相模仿是中國(guó)鈦白粉行業(yè)的通病，致使企業(yè)很難形成自主創(chuàng)新機(jī)制。

近年，中國(guó)鈦白粉工業(yè)在新品開發(fā)和廢副綜合利用，以及裝置技術(shù)方面雖然取得多方面進(jìn)步，推出一些有自主產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，但基本都是小發(fā)明之類，科技含量不高，行業(yè)至今無(wú)一家國(guó)家級(jí)工程技術(shù)研究中心。

鈦白粉行業(yè)自20世紀(jì)80~90年代起，分別在硫酸法的攀礦綜合利用制金紅石型鈦白和氯化法的廈門1 000 t/a裝置工業(yè)化試驗(yàn)（CO加熱法）兩個(gè)項(xiàng)目獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)以后，近30年來(lái)，再無(wú)重大獲獎(jiǎng)科技成果，也鮮有業(yè)內(nèi)公認(rèn)的創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)生。

2　中國(guó)鈦白粉行情及走勢(shì)

自2012年1~2季度以來(lái)，我國(guó)鈦白粉行業(yè)逐漸呈現(xiàn)出行情低迷、市場(chǎng)需求萎縮、價(jià)格下降走勢(shì)，中間雖然出現(xiàn)短時(shí)段的“反彈”和“抬頭”，但都不足以改變其一路下行的總趨勢(shì)，這與2010~2011年時(shí)的火爆情景相比，真是天差地別。幸而得益于全球經(jīng)濟(jì)慢慢復(fù)蘇和國(guó)家鼓勵(lì)出口的政策支撐，我國(guó)才出現(xiàn)2013~2014年鈦白粉行業(yè)大致產(chǎn)銷平衡的良好局面：

2013年我國(guó)鈦白粉出口量歷史上首次突破40萬(wàn)t，達(dá)到40.3萬(wàn)t，占當(dāng)年全國(guó)總產(chǎn)量的18.7%；

2014年出口量比上年猛增37%，達(dá)到55.2萬(wàn)t，占當(dāng)年全國(guó)總產(chǎn)量的22.7%；

2015年1~9月，受全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩等因素影響，鈦白粉出口量同比下降4.9%，其中8月份下降18.3%。

反觀國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，受國(guó)民經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響，鈦白粉市場(chǎng)容量雖有所增加，但大企業(yè)的高負(fù)荷生產(chǎn)，以及新建、擴(kuò)建項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，使我國(guó)鈦白粉產(chǎn)量驟增，加重了供需失衡的狀況。

2015年上半年，我國(guó)鈦白粉的行情在跌宕起伏中爬行。年初春節(jié)前后延續(xù)上年后期走勢(shì)，價(jià)格一落再落，需求疲弱。這期間由于全行業(yè)開工率季節(jié)性下降，原有庫(kù)存產(chǎn)品被逐漸消化，終于迎來(lái)了春季3~5月間表面上的“反彈”階段，開工率上升，價(jià)格連續(xù)小幅上揚(yáng)，到二季度中期，價(jià)格已累計(jì)提高1 000元/t上下。但上述變化只是短暫和表面的，不是實(shí)質(zhì)性的，也不具持續(xù)性，因?yàn)槭袌?chǎng)容量沒(méi)有出現(xiàn)根本性的改善，無(wú)論從各階段GDP（國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值）的增長(zhǎng)和其他各行業(yè)的表現(xiàn)都證實(shí)如此。加上鈦白粉出口不增反降，解決過(guò)高的市場(chǎng)飽和度的一個(gè)常用手段——降價(jià)，應(yīng)該是順理成章的選擇。于是出現(xiàn)了從7月份開始的連續(xù)降價(jià)動(dòng)作，其幅度之大超過(guò)了春節(jié)漲價(jià)的幅度，到10月中下旬，金紅石型鈦白粉價(jià)格由上半年高峰時(shí)的1 2000~13 000元/t降至9 500~10 500元/t，銳鈦型鈦白粉由9 800~11 000元/t降至8 800~9 500元/t，部分交易價(jià)格甚至更低。

一段時(shí)期以來(lái)，國(guó)家采取了一系列措施，解決經(jīng)濟(jì)低迷狀況，但效果并未達(dá)到預(yù)期。因此，在新增產(chǎn)能不斷釋放、大企業(yè)開工率居高不下、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境沒(méi)有根本改觀的背景下，2015年后期鈦白粉行情繼續(xù)低迷，目前除第一梯隊(duì)部分大型企業(yè)以外，其余企業(yè)基本處于虧本經(jīng)營(yíng)，價(jià)格進(jìn)一步降低仍將是無(wú)奈之中的選擇。當(dāng)然，無(wú)論是降低產(chǎn)品價(jià)格，還是降低開工率，都不是解決當(dāng)前窘態(tài)的良策，根本性的原因是市場(chǎng)低迷、供需失衡。前些年無(wú)序擴(kuò)產(chǎn)的惡果正在顯現(xiàn)，鈦白粉企業(yè)將在惡劣的環(huán)境中求生存。

3　鈦白粉產(chǎn)業(yè)政策及其影響

3.1產(chǎn)業(yè)政策

鈦白粉的產(chǎn)業(yè)政策可簡(jiǎn)單地歸結(jié)為：鼓勵(lì)氯化法，有條件地限制硫酸法。

繼《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2005年版本）鼓勵(lì)氯化法鈦白粉生產(chǎn)、限制硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線（產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，廢酸、亞鐵能夠綜合利用，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放除外）以后，《目錄》（2011年版本）又將上述政策調(diào)整為：鼓勵(lì)單線產(chǎn)能3萬(wàn)t/a及以上、并以二氧化鈦含量≥90%的富鈦料（人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣）為原料的氯化法鈦白粉生產(chǎn)；限制新建硫酸法鈦白粉項(xiàng)目。

在更為具體的《“十二五”釩鈦資源綜合利用及產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃》中，要求：改擴(kuò)建硫酸法鈦白粉企業(yè)規(guī)模5萬(wàn)t及以上，生產(chǎn)裝置單線年產(chǎn)能3萬(wàn)t及以上，裝置設(shè)計(jì)建設(shè)必須符合清潔生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)要求，并配套建設(shè)硫酸法制備裝置，以及廢酸和亞鐵綜合利用裝置，鈦回收率≥83%；新建氯化法鈦白粉企業(yè)規(guī)模6萬(wàn)t及以上，生產(chǎn)裝置單線產(chǎn)能3萬(wàn)t及以上，鼓勵(lì)新建、改擴(kuò)建氯化法鈦白粉項(xiàng)目與大型氯堿裝置、空分裝置配套建設(shè)，鈦回收率≥92%。

《鈦白粉行業(yè)規(guī)范文件》正在擬議中。

3.2環(huán)保政策

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》，以及擬議中的《無(wú)機(jī)顏料清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指導(dǎo)體系》、《無(wú)機(jī)顏料工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《鈦白粉單位產(chǎn)品能源消耗限額》等政策法規(guī)。

3.3產(chǎn)業(yè)政策影響及企業(yè)應(yīng)對(duì)措施

以上產(chǎn)業(yè)政策法規(guī)除已出臺(tái)生效的《產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》和《環(huán)保法》以外，其余都在草擬或制訂中。毫無(wú)疑問(wèn)，這些政策和行業(yè)法規(guī)將加快鈦白粉行業(yè)整合步伐，既限制了遍及各地的擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目，又制約了全行業(yè)，尤其是中小型企業(yè)，一定程度上改變之前大小參雜的無(wú)序狀況，有利于鈦白粉行業(yè)長(zhǎng)久和健康發(fā)展。

面對(duì)日趨嚴(yán)厲的政策法規(guī)，各生產(chǎn)企業(yè)采取了如下應(yīng)對(duì)措施：

（1） 建設(shè)能達(dá)標(biāo)排放的廢氣（汽）、廢渣、廢水處理裝置，對(duì)廢渣（亞鐵）、廢酸綜合回收利用，降低成本；

（2） 采取各種措施降低單耗和能耗，增加收率；

（3） 因地制宜，創(chuàng)造有各自特色的產(chǎn)業(yè)鏈體系，如硫-鈦、硫-磷-鈦、硫-鐵-鈦、硫-氨-鈦等，但其中多數(shù)企業(yè)特色太重，不宜簡(jiǎn)單模仿，更不適合推廣；

（4） 對(duì)于此前已公布的一些新建項(xiàng)目，在近幾年環(huán)保和經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的多重壓力下，有的繼續(xù)建設(shè)，而有的無(wú)奈之中選擇下馬，更有的騎虎難下，處于擱置狀態(tài)。

4　未來(lái)鈦白粉行業(yè)格局演變

4.1行業(yè)重組進(jìn)度加快，與國(guó)際接軌勢(shì)在必行

盡管近十幾年來(lái)我國(guó)鈦白粉行業(yè)取得了巨大的發(fā)展業(yè)績(jī)，但46個(gè)生產(chǎn)商分享320萬(wàn)t/a的產(chǎn)能，與國(guó)際同行相比，仍有很大差距。生產(chǎn)商數(shù)目越來(lái)越少，單個(gè)生產(chǎn)商規(guī)模越來(lái)越大的國(guó)際潮流必定是中國(guó)鈦白粉行業(yè)的發(fā)展方向，行業(yè)重組是必然的發(fā)展趨勢(shì)。

在時(shí)下發(fā)生的幾起重組事件中，引人注目的是擬議中的河南佰利聯(lián)收購(gòu)四川龍蟒鈦業(yè)，網(wǎng)絡(luò)人稱是“蛇吞象”或是“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”，而局內(nèi)人士卻認(rèn)為這很正常，更不用大驚小怪。佰利聯(lián)收購(gòu)四川龍蟒鈦業(yè)的真正意義是對(duì)中國(guó)鈦白粉行業(yè)結(jié)構(gòu)的沖擊。雖然2014年我國(guó)鈦白粉行業(yè)前6名生產(chǎn)商的產(chǎn)量都達(dá)到了10萬(wàn)t或以上，但前6名綜合產(chǎn)量104.92萬(wàn)t中，佰利聯(lián)和龍蟒為49萬(wàn)t，占其中的46.7%，也占全國(guó)總量的20.1%，市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)不言而喻。

當(dāng)前，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大環(huán)境進(jìn)入中速平穩(wěn)發(fā)展期，鈦白粉市場(chǎng)也必將與之一致，市場(chǎng)容量不可能陡增。雖然關(guān)閉和半停產(chǎn)的產(chǎn)能不少，但每年釋放的新增產(chǎn)能更多，這必然會(huì)加劇我國(guó)鈦白粉供過(guò)于求的市場(chǎng)失衡現(xiàn)象?？梢灶A(yù)測(cè)，在市場(chǎng)和環(huán)保的雙重壓力下，未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)，我國(guó)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能10萬(wàn)t/a，特別是5萬(wàn)t/a以下的中小企業(yè)將逐步進(jìn)入洗牌行列，部分企業(yè)將淡出，行業(yè)重組進(jìn)度加快，全行業(yè)的生產(chǎn)商數(shù)目會(huì)不斷減少，3~5年內(nèi)有可能縮減至30個(gè)以內(nèi)，符合與國(guó)際接軌的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

4.2硫酸法和氯化法生產(chǎn)工藝長(zhǎng)期并存，氯化法工藝發(fā)展速度加快

2014年，我國(guó)建成投產(chǎn)的氯化法工程有錦州、云南新立和漯河興茂，當(dāng)年這三家企業(yè)的綜合產(chǎn)量為43 530 t，占全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量的1.78%。2015年新增的氯化法產(chǎn)能是河南佰利聯(lián)的6萬(wàn)t/a。

氯化法工藝是國(guó)際鈦白粉生產(chǎn)的發(fā)展潮流。錦州鈦業(yè)熔鹽法裝置初期的1.5萬(wàn)t/a產(chǎn)能也在20世紀(jì)90年代末期，與當(dāng)時(shí)引進(jìn)的三套各為1.5萬(wàn)t/a硫酸法項(xiàng)目同時(shí)建成，但十幾年來(lái)，氯化法和硫酸法工藝的發(fā)展天差地別。雖然，從國(guó)家層面上，自2005年起已鼓勵(lì)氯化法工藝，但10年來(lái)的實(shí)際發(fā)展卻如此艱難和慘淡。當(dāng)前，除以上4個(gè)項(xiàng)目以外，無(wú)任何業(yè)內(nèi)外企業(yè)實(shí)質(zhì)性地啟動(dòng)實(shí)施氯化法項(xiàng)目，關(guān)注者只是在觀望和等待，已建成者無(wú)一運(yùn)行順利。

前面已提到，發(fā)展氯化法的主要障礙之一是缺乏關(guān)鍵的核心技術(shù)，包括氯化、氧化及對(duì)接的工藝技術(shù)，以及相關(guān)的裝備技術(shù)。此外，高額的投資也令人望而生畏。

毫無(wú)疑問(wèn)，氯化法是中國(guó)鈦白粉工業(yè)的發(fā)展方向，但要形成產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；瘎t是若干年以后的事，而不是近期或眼前。理由很簡(jiǎn)單：無(wú)論是引進(jìn)的所謂“國(guó)外技術(shù)”，還是自我開發(fā)的“自主技術(shù)”，都還沒(méi)有實(shí)體證實(shí)，關(guān)鍵的核心技術(shù)問(wèn)題尚未解決。用規(guī)劃的形式來(lái)確定氯化法的發(fā)展目標(biāo)，只能是脫離實(shí)際的“紙上談兵”。

The Present Situation，Development Tendency and Pattern Evolution of China Titanium Dioxide Industry

Bi Sheng
（Titanium Dioxide Technical Innovation Strategic Alliance，National Chemical Industry Productivity Center Titanium Dioxide Branch，Changzhou Jiangsu，213016，China）

The present situation of China titanium dioxide industry was introduced. The existing problems，development tendency，influences of industrial policy and future pattern evolution of China titanium dioxide industry were analyzed.

China titanium dioxide industry；present situation；development tendency；pattern evolution

TQ 621.1+2

A

1009-1696（2016）02-0047-06

2015-12-29

畢勝，男，畢業(yè)于華東化工學(xué)院（現(xiàn)華東理工大學(xué)）染料及中間體專業(yè)，高級(jí)工程師，全國(guó)鈦白行業(yè)專家組組長(zhǎng)，中國(guó)化工高級(jí)人才庫(kù)成員，現(xiàn)任國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)、全國(guó)無(wú)機(jī)顏料信息站站長(zhǎng)、全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)顏料分會(huì)主任委員、中國(guó)涂料協(xié)會(huì)第一屆專家委員會(huì)鈦白行業(yè)惟一委員，從事鈦白行業(yè)工作45年，曾參與或主持包括國(guó)家重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目在內(nèi)的研究課題10余項(xiàng)；1995年以來(lái)從事鈦白和無(wú)機(jī)顏料的信息和行業(yè)管理工作，擔(dān)任《鈦白》、《顏料》雜志主編。