微波預(yù)油炸雞胸肉塊工藝條件的優(yōu)化

施　帥,張　偉,徐海祥,瞿桂香,趙玉霞

(江蘇農(nóng)牧科技職業(yè)學(xué)院,江蘇泰州 225300)

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微波預(yù)油炸雞胸肉塊工藝條件的優(yōu)化

施帥,張偉,徐海祥,瞿桂香,趙玉霞

(江蘇農(nóng)牧科技職業(yè)學(xué)院,江蘇泰州 225300)

以雞胸肉為原料,研究微波預(yù)油炸調(diào)理雞胸肉制品的加工工藝。分別采用低火力(160 W)、中火力(480 W)、高火力(800 W)加熱雞胸肉0、15、30、45、60、75、90 s,采用質(zhì)構(gòu)分析儀測(cè)試法(TPA)和聚丙烯酰胺凝膠電泳(SDS-PAGE)分析復(fù)熱后肌漿蛋白和肌原纖維蛋白的變化情況。結(jié)果表明,隨著微波加熱火力和時(shí)間的增加,肌漿蛋白變性程度越來(lái)越迅速,雞塊的肌原蛋白發(fā)生了一定程度的降解,肌原纖維蛋白的熱穩(wěn)定性高于肌漿蛋白,經(jīng)含水量和脆性分析,推薦采用中火力(480 W)加熱45 s的組合,中心溫度能夠達(dá)到75 ℃,為最優(yōu)的復(fù)熱條件,此時(shí)產(chǎn)品的彈性和粘聚性達(dá)到最大值。

微波,雞胸肉,肌漿蛋白,肌原纖維,最佳復(fù)熱條件

預(yù)油炸食品是將食品先在工廠中預(yù)油炸,然后在家庭以及公共場(chǎng)所用微波爐來(lái)復(fù)熱。預(yù)油炸食品可以克服食品的油炸程度和含油量高等缺點(diǎn)[1],但油炸食品缺乏有效的再加熱手段。在食品再加熱方法中,微波加熱具有加熱迅速和內(nèi)外同時(shí)受熱的優(yōu)點(diǎn),兩者結(jié)合在一起生產(chǎn)的食品具有一定的應(yīng)用前景。目前,有關(guān)預(yù)油炸和微波結(jié)合方面的研究報(bào)道不多,Koudou H[2]先從改變微波加熱裝置到改變微波食品的外包裝,最后都落腳在原料中加入一些配料。潘薇娜等[3]研究預(yù)油炸冷凍面拖食品,以產(chǎn)品脆性和含油率為主要考察指標(biāo),篩選出適合微波爐重制的面拖雞肉配方。王尚玉等[4]以不同面粉為主要原料,用產(chǎn)品脆性和感官評(píng)定作為評(píng)價(jià)依據(jù),確定了微波預(yù)油炸食品裹粉的主要原料和配方。近年來(lái)雞肉消費(fèi)占肉類(lèi)食品中的比例越來(lái)越高,對(duì)于雞肉加工而言,隨著人們?cè)絹?lái)越注重產(chǎn)品健康性、方便性,尚待用新技術(shù)開(kāi)發(fā)雞肉深加工產(chǎn)品。

本文將預(yù)油炸后凍藏的樣品置于微波爐托盤(pán)中,在不同的微波火力條件下復(fù)熱,采用質(zhì)構(gòu)分析儀測(cè)試法(TPA)和聚丙烯酰胺凝膠電泳(SDS-PAGE)的方法[5],計(jì)算產(chǎn)品硬度、彈性、粘聚性和咀嚼性;并同時(shí)分析不同微波火力處理?xiàng)l件對(duì)復(fù)熱雞塊的肌漿蛋白和肌原蛋白的變性情況和復(fù)熱后產(chǎn)品脆性情況,對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,確定最優(yōu)微波復(fù)熱條件。

1　材料與方法

1.1材料與儀器

雞胸肉江蘇益客食品有限公司三黃雞;鹽江蘇省鹽業(yè)集團(tuán)有限公司;糖江蘇省白玫糖業(yè)有限公司;味精上海冠生園天廚有限公司;低筋面粉(每100 g面粉含蛋白質(zhì)8.2 g,含水12.51 g)濰坊風(fēng)箏面粉有限公司;大豆色拉油山東魯花集團(tuán)公司;羥丙甲基纖維素Bio Basic inc;預(yù)糊化淀粉無(wú)錫金陵塔淀粉有限公司;牛血清白蛋白BAS(98%)上海研生生化試劑有限公司;Na2HPO4、NaH2PO4、甘氨酸、考馬斯亮藍(lán)R-250分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;β-巰基乙醇分析純,美國(guó)Sigma公司;中分子量標(biāo)準(zhǔn)蛋白(99%)、高分子量標(biāo)準(zhǔn)蛋白(99%)美國(guó)Sigma公司。

WP800T型微波爐(額定輸入功率1300 W,微波輸出功率800 W)格蘭仕微波爐電器有限公司;C-0844型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱上海大良不銹鋼設(shè)備有限公司;TA-XT2i質(zhì)構(gòu)分析儀英國(guó)Stable Micro System(SMS)公司;602S電泳儀南京大學(xué)儀器廠。

1.2實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1炸雞塊工藝流程根據(jù)廖彩虎[6]的方法,并做適當(dāng)修改如下:雞胸肉→切塊→腌制→瀝干→裹粉→掛糊→抖粉→油炸→瀝油→成品→冷凍保藏→微波復(fù)熱。

主要加工工藝參數(shù)如下:

雞胸肉切塊腌制:先在-18 ℃冰箱中解凍24 h,用切片機(jī)將雞胸肉切成 1 cm×2 cm×4 cm 的塊狀,解凍后加入1.6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鹽,0.16%的味精,0.16%的糖,4 ℃腌制12 h。

裹粉面糊制作:先將100.0 g面粉和預(yù)先設(shè)計(jì)好的其他材料混合(100.0 g面粉,1.0 g羥丙甲基纖維素,10.0 g預(yù)糊化淀粉),用攪拌器攪拌均勻,每100.0 g面粉加入266.7 g水,攪拌均勻,靜置5 min。

粉漿粉雞塊的制作工藝:腌制好的雞肉塊,拌入混合均勻的干粉中,吸干表面水分,然后將雞塊浸入配好的漿中,使其表面濕潤(rùn),撈出后再放入干粉中,用手從干粉中抄起雞塊(手不要濕),滾揉3～7次,最后抖掉表面的浮粉,放入170 ℃的油中,炸制3 min,用溫度計(jì)測(cè)量中心溫度達(dá)到90 ℃后繼續(xù)油炸30 s左右,微波加熱被作為復(fù)熱加工的手段。

取三份上述炸好后于0～4 ℃冰箱冷藏24 h的雞塊,不同微波復(fù)熱條件下:分別采用低火力(160 W)、中火力(480 W)、高火力(800 W)加熱雞胸肉0、15、30、45、60、75、90 s,其中高火力指的是100%功率輸出即800 W,中火力指的是60%功率輸出即480 W,低火力指的是20%功率輸出即160 W,對(duì)產(chǎn)品分別進(jìn)行電泳及脆性測(cè)試,分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果,確定最佳微波復(fù)熱條件。

經(jīng)預(yù)實(shí)驗(yàn)得知,預(yù)處理后的制品在低火力加熱90 s,中火力加熱約45 s,高火力加熱約30 s,中心溫度能夠達(dá)到75 ℃,符合食用標(biāo)準(zhǔn)。因此將預(yù)油炸后冷藏的樣品置于微波爐托盤(pán)中,在不同的微波火力條件下復(fù)熱,對(duì)產(chǎn)品分別用質(zhì)構(gòu)儀,計(jì)算產(chǎn)品硬度、彈性、粘聚性和咀嚼性,與電泳和脆性一起綜合確定最佳微波復(fù)熱條件。

1.2.2十二烷基硫酸鈉-聚丙烯酰胺(SDS-PAGE)凝膠電泳參照Tomaewska[7]、汪家政[8]等和郭堯君[9]的方法進(jìn)行不連續(xù)SDS-PAGE電泳(分離膠濃度為12%,濃縮膠濃度為4%)分析。

上樣:待測(cè)蛋白質(zhì)稀釋到濃度約為1 mg/mL和5×樣品緩沖液以3∶1混合,沸水中煮2～10 min,冷卻后上樣,上樣量為25 μL,選用分子量范圍在14.3～212.0 ku的標(biāo)準(zhǔn)蛋白作為對(duì)照。電泳:在4 ℃條件下恒壓100 V電泳6 h,上樣前進(jìn)行預(yù)跑15 min。染色:在脫色搖床上染色(0.2%的考馬斯亮蘭染色液染色2 h)。脫色:用含7.5%甲醇和7.5%醋酸的脫色液脫色至背景清晰。照相并計(jì)算分子量。

1.2.3肌漿蛋白和肌原纖維的制備稱(chēng)取2.0 g剪碎肉樣加入20 mL 0.02 mol/L pH為6.5的磷酸鹽緩沖液→組織搗碎機(jī)搗碎(6000 r/min,3 min)→冷凍離心(10000×g,4 ℃,20 min)→保留沉淀和上清液,所得沉淀再重復(fù)上述操作步驟得沉淀和上清液,兩次上清液合并即為肌漿蛋白提取液。將上述所得沉淀溶解于含10倍體積溶液(0.45 mol/L KCl,15.6 mmol/L NaH2PO4,3.5 mmol/L KH2PO4,pH7.5)→組織搗碎1.0 min→靜置30 min后離心(4 ℃,4000 r/min,20 min)→上清液→鹽溶部分即肌原纖維蛋白[10]。

1.2.4質(zhì)構(gòu)的測(cè)定室溫下采用質(zhì)構(gòu)儀測(cè)定制品在不同微波火力復(fù)熱條件下的硬度、彈性、咀嚼性和粘聚性[4],用TA-XT2i質(zhì)構(gòu)分析儀[11]。采用質(zhì)構(gòu)剖面分析方法(Texture Profile Analysis,TPA)測(cè)定樣品的硬度、彈性、粘聚性和咀嚼性。測(cè)試探頭:P/50;參數(shù)設(shè)置:測(cè)前速度2.00 m/s,測(cè)中速度1.00 mm/s,測(cè)后速度1.00 mm/s,測(cè)定距離10.0 mm,兩次壓縮間隔5.0 s;觸發(fā)力0.98 N,測(cè)試雞肉標(biāo)準(zhǔn)模塊:1 cm×2 cm×4 cm,每個(gè)處理至少重復(fù)測(cè)定3次。

圖1　食品質(zhì)構(gòu)儀測(cè)定峰個(gè)數(shù)典型圖Fig.1　Typical TPA test pattern

分析力量-時(shí)間曲線(xiàn)(見(jiàn)圖1)中參數(shù)[12]:

硬度(Hardness):第一個(gè)峰值時(shí)達(dá)到的力;彈性(Springiness):垂線(xiàn)4與垂線(xiàn)5之間時(shí)間同垂線(xiàn)1與垂線(xiàn)2之間時(shí)間的比值;粘聚性(Cohesiveness):垂線(xiàn)4與垂線(xiàn)6之間曲線(xiàn)與1與3之間曲線(xiàn)與橫坐標(biāo)所圍成的面積比;咀嚼性(Chewiness):硬度×彈性×粘聚性。

1.2.5感官評(píng)價(jià)方法由10名食品專(zhuān)業(yè)的老師組成評(píng)定小組,對(duì)微波預(yù)油炸雞塊的脆性進(jìn)行感官評(píng)定,要求感官評(píng)定人員在評(píng)定前12 h內(nèi)不喝酒,不吸煙,不吃辛辣等刺激食物。評(píng)價(jià)前,給每位評(píng)價(jià)人員講解評(píng)價(jià)內(nèi)容、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)方法。評(píng)價(jià)過(guò)程中嚴(yán)禁互相交談,完成一個(gè)樣品后,用清水漱口,間隔5 min再評(píng)價(jià)下一個(gè)樣品,最后填寫(xiě)評(píng)分表。收集各評(píng)價(jià)人員的評(píng)價(jià)結(jié)果,進(jìn)行分析,每個(gè)測(cè)試樣品的感官評(píng)分?jǐn)?shù)據(jù)去掉最高和最低評(píng)分后取算術(shù)平均數(shù)[13]。

表1　感官評(píng)定方法

表2　不同微波復(fù)熱條件對(duì)制品感官評(píng)分的影響

注:色澤、口感、氣味和滋味的加權(quán)值分別為0.15、0.25、0.30、0.30;同列均值進(jìn)行單因素方差分析,平均值值±標(biāo)準(zhǔn)偏差上標(biāo)不同大寫(xiě)字母表示差異水平顯著,p<0.05。

1.2.6水分的測(cè)定參照GB 5009.3-2010《食品中水分的測(cè)定》,105 ℃恒定質(zhì)量法。

1.2.7蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的制作采用雙縮脲法測(cè)定蛋白質(zhì)濃度,牛血清白蛋白(BSA)作為標(biāo)準(zhǔn)蛋白[14]。

1.2.8數(shù)據(jù)處理與統(tǒng)計(jì)分析采用Excel數(shù)據(jù)處理,相關(guān)性分析應(yīng)用SAS9.2軟件進(jìn)行方差分析,同時(shí)利用多重比較分析方法對(duì)不同微波火力大小對(duì)雞胸肉品質(zhì)進(jìn)行分析,顯著性水平為0.05,如無(wú)特殊說(shuō)明實(shí)驗(yàn)結(jié)果最少3次重復(fù)。

2　結(jié)果與分析

2.1蛋白質(zhì)濃度的測(cè)定

圖2為以牛血清白蛋白為標(biāo)準(zhǔn)蛋白制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn),曲線(xiàn)方程為y=0.2232x+0.0036,R2為0.9993。

圖2　蛋白質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)Fig.2　Protein standard curve

2.2微波復(fù)熱火力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)的影響

不同微波復(fù)熱條件下制品的質(zhì)構(gòu)分析,結(jié)果見(jiàn)圖3。由圖3可知,不同的微波復(fù)熱火力條件下,制品的質(zhì)構(gòu)水平不同,其中可以明顯看出在中火力加熱條件下,制品的彈性和粘聚性分別達(dá)到最大值0.73和0.66,硬度和咀嚼性則處于中等水平。從表2可知,在色澤上三種處理之間具有顯著差別,處理B的色澤可接受性高。處理A和處理C的制品在微波復(fù)熱后口感的可接受性顯著下降,綜合質(zhì)構(gòu)可以看出硬度的顯著增加使制品表面肉質(zhì)老化,影響了肉質(zhì)的可接受性,這與嚴(yán)青[11]可微波冷凍預(yù)油炸雞肉串的研究與開(kāi)發(fā)中得到的結(jié)論一致。其中在中火力加熱條件下,其各感官指標(biāo)達(dá)到最大值,此時(shí)的制品肉香濃郁并且伴有油脂香,油炸味道協(xié)調(diào)飽滿(mǎn),煎炸感明顯且肉品內(nèi)部多汁性,顏色呈現(xiàn)出金黃色,色調(diào)均勻。綜上分析,取中火力條件下復(fù)熱預(yù)油炸的雞肉制品,得到的制品品質(zhì)較好,可作為微波復(fù)熱的工藝參數(shù)。

圖3　不同微波火力復(fù)熱條件對(duì)制品質(zhì)構(gòu)的變化情況Fig.3　The changes of the system quality dimensions by different microwave power

2.3微波能強(qiáng)度和時(shí)間與雞肉中肌漿蛋白的電泳分析

為了提高產(chǎn)品的安全性,在禽流感以后,帶骨雞肉制品不僅要求肉要適度變性,而且要求骨髓也要適度變性,國(guó)外一般采用SDS-PAGE的方法鑒定肉品的熱熟程度[15]。由圖4～圖6可知,隨著微波加熱時(shí)間的增加和微波火力的逐漸提高,肌漿蛋白的變性程度越來(lái)越迅速。在低火微波加熱條件下,31 ku的蛋白條帶不隨熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)而消失,表明其在此加熱條件下熱穩(wěn)定性較高,31.00～66.2 ku之間有四條電泳條帶較明顯,分別為磷酸肌酸激酶(44.3 ku)、磷酸甘油酸酯變位酶(43 ku)、肌紅蛋白(34 ku)、肌聯(lián)蛋白(27 ku)。在中火微波加熱條件下,加熱30～60 s時(shí),42.7 ku的蛋白片段保持較高穩(wěn)定性,加熱90 s后,肌漿蛋白條帶完全消失,表明此時(shí)肌漿蛋白已完全熱變性。在高火加熱30 s時(shí),肌漿蛋白條帶完全消失,表明此時(shí)肌漿蛋白完全熱變性。

圖4　低火力微波加熱條件下肌漿蛋白SDS-PAGE電泳圖Fig.4　Low-fire microwave heating conditions sarcoplasmic proteins by SDS-PAGE electrophoresis注：M：標(biāo)準(zhǔn)分子蛋白質(zhì)1～7分別為加熱0、15、30、45、60、75、90 s；圖5～圖9同。

圖5　中火力微波加熱條件下肌漿蛋白SDS-PAGE電泳圖Fig.5　Middle-fire microwave heating conditions sarcoplasmic proteins by SDS-PAGE electrophoresis

圖6　高火力微波加熱條件下肌漿蛋白SDS-PAGE電泳圖Fig.6　High-fire microwave heating conditions sarcoplasmic proteins by SDS-PAGE electrophoresis

2.4微波能強(qiáng)度和時(shí)間與雞肉中肌原蛋白的電泳分析

如圖7所示,未加熱處理的雞肉蛋白質(zhì)中含有至少14條亞基條帶,由于雞肉中存在多種分子量的蛋白質(zhì),所以電泳圖譜呈現(xiàn)蛋白質(zhì)濃度高和基本連續(xù)的特點(diǎn)。在低火力微波復(fù)熱條件下,雞塊肌原蛋白發(fā)生了一定程度的變性,蛋白濃度明顯降低。由圖8可知,在中火力微波復(fù)熱條件下,微波時(shí)間30 s與微波時(shí)間0 s(對(duì)照)對(duì)比,肌原蛋白發(fā)生了變化,在92 ku附近蛋白條帶增加;從45 s開(kāi)始39 ku蛋白片段條帶逐漸變細(xì),蛋白含量逐漸減少。

圖7　低火力微波加熱條件下肌原蛋白SDS-PAGE電泳圖Fig.7　Low-fire microwave heating conditions myofibrillar proteins by SDS-PAGE electrophoresis

圖8　中火力微波加熱條件下肌原蛋白SDS-PAGE電泳圖Fig.8　Middle-fire microwave heating conditions myofibrillar proteins by SDS-PAGE electrophoresis

由圖9可知,在高火力微波復(fù)熱條件下,30 s與前幾個(gè)微波復(fù)熱階段相比,122 ku到91 ku之間的條帶發(fā)生一定程度的變化;53 ku附近的條帶從15 s開(kāi)始發(fā)生降解變?nèi)跎踔料?蛋白質(zhì)已發(fā)生了變性。

圖9　高火力微波加熱條件下肌原蛋白SDS-PAGE電泳圖Fig.9　High-fire microwave heating conditions myofibrillar proteins by SDS-PAGE electrophoresis

2.5微波復(fù)熱條件對(duì)產(chǎn)品脆性的影響

一般的預(yù)油炸食品經(jīng)過(guò)微波加熱后,都會(huì)出現(xiàn)脆性喪失的現(xiàn)象,這主要是由于微波的內(nèi)部加熱方式驅(qū)使食品中的水分由內(nèi)至外進(jìn)行遷移,使食品表面產(chǎn)生浸濕感,降低產(chǎn)品的脆性[1]。微波加熱條件影響到產(chǎn)品的水分含量,進(jìn)而影響到微波復(fù)熱產(chǎn)品的脆性。本實(shí)驗(yàn)研究了終產(chǎn)品分別在不同微波功率下,微波復(fù)熱條件對(duì)產(chǎn)品含水量和脆性的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)論見(jiàn)圖10、圖11所示,從圖中可以看出三種處理方式對(duì)產(chǎn)品脆性有較大的影響(p<0.05),具體表現(xiàn)為在中火力下,加熱45 s,脆性最好,高火力加熱90 s,外層的水分含量最低,表層比較干,但口感比較硬;選擇適宜的微波復(fù)熱功率和時(shí)間,可以控制內(nèi)部水分遷移速度小于表層的蒸發(fā)速度,從而控制表層的浸濕現(xiàn)象的發(fā)生[16],綜合分析復(fù)熱時(shí)采取中火力加熱45 s的組合,效果較好。

圖10　不同微波復(fù)熱條件對(duì)產(chǎn)品含水量的影響Fig.10　Effect of microwave re-heated time under different microwave power on water content of products

圖11　不同微波復(fù)熱條件對(duì)產(chǎn)品脆性評(píng)分的影響Fig.11　Effect of microwave re-heated time under different microwave power on crispness of products

3　結(jié)論

未加熱處理的雞肉蛋白質(zhì)中含有至少14條亞基條帶,微波預(yù)油炸調(diào)理雞胸肉制品經(jīng)過(guò)不同的復(fù)熱處理,所得SDS-PAGE電泳圖譜差異較顯著,證明了微波復(fù)熱處理與蛋白質(zhì)變性的相關(guān)性。當(dāng)微波加熱時(shí)間的增加和微波火力的提高,肌漿蛋白的變性程度越來(lái)越明顯。在低火力微波復(fù)熱條件下,雞塊肌原蛋白發(fā)生了一定程度的變性,蛋白濃度明顯降低。在中火力和高火力微波復(fù)熱條件下91 ku附近的條帶發(fā)生降解。經(jīng)含水量和脆性的分析,確定采用中火力加熱45 s的組合,中心溫度能夠達(dá)到75 ℃,效果較好。但是對(duì)不同的微波能條件下雞胸肉中脂類(lèi)物質(zhì)的變化情況需要進(jìn)行深入探討,從而形成完整的微波能強(qiáng)度與雞胸肉中營(yíng)養(yǎng)成分變化關(guān)系。

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Optimization of mcrowave pre-fried conditioning of chicken breast

SHI Shuai,ZHANG Wei,XU Hai-xiang,QU Gui-xiang,ZHAO Yu-xia

(Jiangsu Agri-Animal Husbandry Vocational College,Taizhou 225300,China)

As raw materials,chicken breast is to research the processes and key technologies of microwave pre-fried conditioning chicken products. The change in sarcoplasmic protein and myofibrillar protein were evaluated with different microwave intensity and different re-heated microwave in chicken breast:low fire(160 W),medium fire(480 W),high fire(800 W),and heating time:0、15、30、45、60、75、90 s,at the same time,the TPA and SDS-PAGE analysis of the changes of the sarcoplasmic and myofibrillar proteins were studied. The results showed that with increase of heating power and time,the denaturation degree of sarcoplasmic protein increased significantly,myofibrillar proteins of chicken breast were degraded,the thermal stability of myofibrillar protein was higher than that of sarcoplasmic protein. Combing crispness with water content,the optimum reheating condition was 45 s at medium fire(480 W),for the time being,the flexibility and cohesiveness of products were up to the maximum and sensory acceptability was the highest.

microwave;chicken breast;sarcoplasmic protein;myofibrillar protein;optimum pre-fried condition

2015-11-19

施帥(1980-),男,碩士,研究方向：食品加工，E-mail:shshuai027@163.com。

院級(jí)橫向合作課題(NSFPT1415)。

TS251.5+5

B

1002-0306(2016)12-0283-06

10.13386/j.issn1002-0306.2016.12.045