2219鋁合金攪拌摩擦焊接頭缺陷補(bǔ)焊

周　利，　韓　柯，　劉朝磊，　黃　誠，常志龍，　吳會(huì)強(qiáng)，　馮吉才,，　孟凡新

(1.哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海) 山東省特種焊接技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 山東 威海 264209； 2.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 先進(jìn)焊接與連接國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 哈爾濱 150001； 3.北京宇航系統(tǒng)工程研究所， 北京 100076； 4.天津航天長征火箭制造有限公司， 天津 300462)

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2219鋁合金攪拌摩擦焊接頭缺陷補(bǔ)焊

周利1,2,4，韓柯2，劉朝磊1，黃誠3，常志龍3，吳會(huì)強(qiáng)3，馮吉才1,2，孟凡新4

(1.哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海) 山東省特種焊接技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 山東 威海 264209； 2.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 先進(jìn)焊接與連接國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 哈爾濱 150001； 3.北京宇航系統(tǒng)工程研究所， 北京 100076； 4.天津航天長征火箭制造有限公司， 天津 300462)

對(duì)2219鋁合金攪拌摩擦焊接頭中出現(xiàn)的未焊透和孔洞缺陷進(jìn)行一次、二次攪拌摩擦補(bǔ)焊實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：在合適的補(bǔ)焊工藝參數(shù)下，可有效消除接頭原有缺陷，獲得成形美觀，性能良好的接頭；隨補(bǔ)焊次數(shù)的增加，接頭軟化區(qū)域顯著增加；含有上述兩種缺陷接頭一次補(bǔ)焊后拉伸性能顯著提高，二次補(bǔ)焊接頭相比于一次補(bǔ)焊接頭拉伸性能有所降低；含有缺陷的原始接頭拉伸時(shí)均于缺陷處起裂導(dǎo)致接頭塑性較低，補(bǔ)焊后接頭都斷裂于后退側(cè)熱影響區(qū)與熱機(jī)影響區(qū)交界處，呈韌性斷裂模式。

2219鋁合金；攪拌摩擦焊；缺陷；補(bǔ)焊

攪拌摩擦焊(Friction stir welding，F(xiàn)SW)作為一種新型固相連接技術(shù)在鋁合金焊接方面正獲得廣泛應(yīng)用，但FSW過程中由于工藝參數(shù)不當(dāng)、板厚不均等原因可能會(huì)形成溝槽、隧道、孔洞、未焊透等焊接缺陷[1-4]。其中，未焊透及孔洞缺陷屬于接頭內(nèi)部典型缺陷，一旦形成會(huì)嚴(yán)重影響接頭的力學(xué)性能，因而對(duì)上述兩種缺陷的修復(fù)就顯得異常重要[5-6]。

采用傳統(tǒng)熔化焊修復(fù)攪拌摩擦焊接頭缺陷會(huì)造成接頭性能顯著惡化，通過攪拌摩擦補(bǔ)焊方法不僅可以很好的修復(fù)原有缺陷，而且修復(fù)后接頭保持了固相連接的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，采用這種修補(bǔ)工藝還可大大減少修復(fù)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本[7-10]。劉會(huì)杰[11]和Martin等[12]分別采用FSW對(duì)不同鋁合金攪拌摩擦焊溝槽及未焊透缺陷進(jìn)行了修復(fù)研究，但國內(nèi)外相關(guān)研究總體較少。本研究選用航空航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的2219鋁合金為研究對(duì)象，對(duì)其攪拌摩擦焊接頭未焊透及孔洞兩種缺陷進(jìn)行FSW修復(fù)，研究補(bǔ)焊前后接頭成形、微觀組織及力學(xué)性能的變化，為攪拌摩擦補(bǔ)焊方法工程應(yīng)用提供試驗(yàn)依據(jù)。

1　實(shí)驗(yàn)材料及方法

實(shí)驗(yàn)材料采用2219-T87鋁合金板材尺寸為300mm×150mm×6mm，化學(xué)成分和力學(xué)性能如表1所示。焊前采用金相砂紙對(duì)板材對(duì)接面進(jìn)行輕輕打磨后再用丙酮清洗，以清除表面氧化物、油污等。

表1　2219鋁合金化學(xué)成分與力學(xué)性能Table 1　Chemical composition and mechanical properties of 2219 Al alloy

焊接實(shí)驗(yàn)在龍門式攪拌摩擦焊設(shè)備上進(jìn)行，攪拌頭采用錐形螺紋攪拌針。為模擬工程上多種不確定因素導(dǎo)致的焊接缺陷，現(xiàn)依據(jù)相關(guān)研究經(jīng)驗(yàn)制定獲得缺陷及其補(bǔ)焊工藝參數(shù)如表2所示，其中兩次補(bǔ)焊均采用相同的焊接方向和參數(shù)。焊接完成后，沿試樣橫截面制備金相試樣，金相打磨、拋光后使用Keller試劑(4ml HF+6ml HCl+10ml HNO3+190ml H2O)進(jìn)行腐蝕，采用光學(xué)顯微鏡觀察焊接接頭的微觀組織。按照GB/T 2649—1989,GB/T 228—2002沿垂直于焊接方向?qū)⒑附咏宇^切成標(biāo)準(zhǔn)試樣，每組實(shí)驗(yàn)三個(gè)試樣，在Instron 1186電子力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，加載速率為3mm/min，采用掃描電子顯微鏡對(duì)拉伸斷口進(jìn)行掃描。采用MICRO-586型顯微硬度計(jì)在板厚中部水平方向?qū)宇^的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行顯微硬度測(cè)試：硬度測(cè)試點(diǎn)間距1mm，加載載荷200g，加載時(shí)間10s。

表2　含缺陷原始接頭及其補(bǔ)焊接頭工藝參數(shù)Table 2　Welding process parameters for initial joints with defects and repaired joints

2　結(jié)果與分析

2.1補(bǔ)焊前后接頭成形

原始焊縫及其補(bǔ)焊焊縫外觀如圖1所示，可以看到所有情況下焊縫表面成形良好，弧紋清晰，匙孔處無可見缺陷，但隨著補(bǔ)焊次數(shù)的增加飛邊有所增多。飛邊主要出現(xiàn)在焊縫后退側(cè)(Retreating side，RS)，前進(jìn)側(cè)(Advancing side，AS)飛邊相對(duì)較少。

圖2、圖3分別為含未焊透及孔洞缺陷原始接頭和補(bǔ)焊接頭截面形貌，受焊接過程中熱-力共同作用焊縫呈上寬下窄形態(tài)，且經(jīng)過一次、二次補(bǔ)焊后各區(qū)域尺寸有所增大；未焊透缺陷是指在接頭底部形成不完全連接或未形成連接而出現(xiàn)的“裂紋狀”缺陷，如圖2(a)所示；孔洞缺陷則是指由于攪拌摩擦焊接時(shí)內(nèi)部材料未形成完全封閉流動(dòng)而在焊核區(qū)(Nugget zone, NZ)留下的較小空腔[13，14]。在所選擇的補(bǔ)焊工藝條件下進(jìn)行一次、二次補(bǔ)焊后，原始接頭中的未焊透及孔洞缺陷被消除，分別如圖2(b)，(c)和圖3(b)，(c)所示。

圖1　含未焊透、孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后焊縫表面形貌(a)未焊透；(b)孔洞Fig.1　Surface appearance of weld in joints with defect of lack of penetration(a) and cavity (b)

圖2　含未焊透缺陷原始及補(bǔ)焊接頭截面形貌(a)原始接頭；(b)一次補(bǔ)焊接頭；(c)二次補(bǔ)焊接頭Fig.2　Cross-section of original joints with lack of penetration and repaired joints(a)original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

圖3　含孔洞缺陷原始及補(bǔ)焊接頭截面形貌(a)原始接頭；(b)一次補(bǔ)焊；(c)二次補(bǔ)焊Fig.3　Cross-section of original joints with cavity and repaired joints(a)original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

2.2補(bǔ)焊前后接頭組織

由于軸肩下壓量不足、攪拌頭轉(zhuǎn)速過低或焊速過快，使原始對(duì)接面未受到充分的攪拌和擠壓作用，導(dǎo)致接頭底部焊接熱輸入不足而未形成可靠連接[15-16]。由圖4所示含未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后微觀組織可知，補(bǔ)焊前原始接頭未焊透缺陷周圍仍然保留著原始母材的軋制組織，未焊透長度約為0.5mm，如圖4(a)所示；經(jīng)一次、二次補(bǔ)焊后，未焊透缺陷均被完全消除，如圖4(b)，(c)所示，同時(shí)焊縫根部粗大的母材組織也變成細(xì)小的等軸晶。

孔洞缺陷也是由焊接熱輸入不足，塑性材料流動(dòng)不充分而形成，通常位于接頭前進(jìn)側(cè)的中下部或者表面附近[17]，孔洞直徑約為0.15mm，如圖5(a)所示。由圖5(b)，(c)可知，采用合適工藝參數(shù)進(jìn)行一次、二次補(bǔ)焊后，孔洞缺陷得到消除，且其周圍細(xì)小裂紋也隨之消失。

圖4　含未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后微觀組織(a)原始接頭；(b)一次補(bǔ)焊接頭；(c)二次補(bǔ)焊接頭Fig.4　Microstructures of the joints with lack of penetration before and after repair welding(a)original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

圖5　含孔洞缺陷部位補(bǔ)焊前后微觀組織(a)原始接頭；(b)一次補(bǔ)焊接頭；(c)二次補(bǔ)焊接頭Fig.5　Microstructures of the joints with cavity before and after repair welding(a)original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

2.3補(bǔ)焊前后接頭力學(xué)性能

2.3.1顯微硬度

由圖6和圖7所示含缺陷接頭補(bǔ)焊前后顯微硬度分布可知，含上述兩種缺陷接頭補(bǔ)焊前后均發(fā)生了不同程度的軟化，其中母材區(qū)硬度值最大，焊縫區(qū)硬度最小，這是由于該區(qū)域發(fā)生再結(jié)晶軟化及過時(shí)效所導(dǎo)致[18-19]；隨補(bǔ)焊次數(shù)的增加，焊接熱輸入增大導(dǎo)致接頭進(jìn)一步軟化，且軟化區(qū)域明顯擴(kuò)大。

圖6　含未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后顯微硬度分布Fig.6　Micro-hardness distribution of joints with lack of penetration before and after repair welding

圖7　含孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后顯微硬度分布Fig.7　Micro-hardness distribution of joints with cavity before and after repair welding

圖8　含未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸性能Fig.8　Tensile properties of joints with lack of penetration before and after repair welding

2.3.2拉伸性能

圖8為含未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸性能，可以發(fā)現(xiàn)含未焊透缺陷原始接頭的抗拉強(qiáng)度為248MPa，伸長率為2.6%，接頭系數(shù)為56%；而經(jīng)一次、二次補(bǔ)焊后，接頭抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到296.7MPa，294.2MPa，伸長率分別增至6.3%,5.73%。這是由于補(bǔ)焊前接頭根部存在未焊透缺陷，當(dāng)接頭承受拉應(yīng)力時(shí)，裂紋首先從根部缺陷處擴(kuò)展，進(jìn)而發(fā)生斷裂，造成接頭力學(xué)性能大幅下降；一次補(bǔ)焊后接頭根部未焊透消除，同時(shí)根部粗大的母材組織得到充分細(xì)化，因此接頭力學(xué)性能升高；而經(jīng)過二次補(bǔ)焊后，接頭的進(jìn)一步軟化及熱影響區(qū)附近晶粒的粗化使接頭力學(xué)性能有所降低。

由圖9所示含孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸性能可知，一次、二次補(bǔ)焊接頭抗拉強(qiáng)度由235MPa分別達(dá)到332MPa，326MPa，接頭系數(shù)均達(dá)到74%以上，伸長率分別增至6.2%，5.6%。補(bǔ)焊前，由于接頭中存在孔洞缺陷，使得焊核區(qū)材料不連續(xù)，因此在拉應(yīng)力作用下發(fā)生應(yīng)力集中，接頭首先從此處斷裂；補(bǔ)焊后，孔洞消失，雖然接頭各區(qū)晶粒尺寸有所增大，但抗拉強(qiáng)度有很大提高；接頭伸長率隨焊接次數(shù)的變化規(guī)律與抗拉強(qiáng)度保持一致。

圖9　孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸性能Fig.9　Tensile properties of joints with cavity before and after repair welding

由圖10含未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸斷裂位置圖可看出，含未焊透缺陷原始接頭拉伸時(shí)于缺陷位置處起裂并擴(kuò)展至焊核區(qū)；一次及二次補(bǔ)焊接頭拉伸斷裂位置在接頭后退側(cè)熱機(jī)影響區(qū)與熱影響區(qū)交接處，并且斷裂方向與焊縫表面呈45°。

圖11為含孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸斷裂位置。由圖可知，補(bǔ)焊前接頭拉伸斷裂位置位于焊縫中部偏向于前進(jìn)側(cè)的缺陷處；經(jīng)一次、二次補(bǔ)焊后，接頭斷裂位置均位于焊縫后退側(cè)熱機(jī)影響區(qū)與熱影響區(qū)交界處，通過對(duì)比硬度分布可知此處為整個(gè)接頭的薄弱區(qū)。

2.3.3拉伸斷口分析

圖12和圖13分別為含未焊透缺陷、孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸斷口形貌，可知兩種情況下原始接頭缺陷處斷口均無明顯韌窩特征，尤其孔洞處斷口存在大量光滑剪切平面，為典型的脆性斷裂，接頭整體均為分層混合型斷裂。經(jīng)一次、二次補(bǔ)焊后接頭拉伸斷口上均布滿大量韌窩和撕裂棱，呈韌性斷裂模式。

圖10　未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸斷裂位置(a)原始接頭；(b)一次補(bǔ)焊接頭；(c)二次補(bǔ)焊接頭Fig.10　Fracture location of joints with lack of penetration before and after repair welding(a)original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

圖11　含孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸斷裂位置(a)原始接頭；(b)一次補(bǔ)焊接頭；(c)二次補(bǔ)焊接頭Fig.11　Fracture location of joints with cavity before and after repair welding(a)original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

圖12　含未焊透缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸斷口形貌(a)原始接頭缺陷處;(b)一次補(bǔ)焊;(c)二次補(bǔ)焊Fig.12　SEM image of fracture morphology of joints with lack of penetration before and after repair welding(a)defect location of original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

圖13　含孔洞缺陷接頭補(bǔ)焊前后拉伸斷口形貌(a)原始接頭缺陷處;(b)一次補(bǔ)焊;(c)二次補(bǔ)焊Fig.13　SEM image of fracture morphology of joints with cavity before and after repair welding(a)defect location of original joint;(b)primary repaired joint;(c)secondary repaired joint

3　結(jié)論

(1)采用合適焊接工藝參數(shù)對(duì)含未焊透和孔洞缺陷接頭進(jìn)行攪拌摩擦補(bǔ)焊后，能夠獲得表面光滑美觀、成形良好的接頭。補(bǔ)焊后，焊縫飛邊增大、減薄明顯，接頭橫截面各區(qū)域?qū)挾扔兴龃?；一次、二次補(bǔ)焊后由于焊接熱輸入量的增加，材料流動(dòng)性變好，缺陷均被完全消除；此外，除焊核外其它各區(qū)晶粒有一定程度的長大。

(2)補(bǔ)焊前后，接頭硬度均呈現(xiàn)出母材區(qū)最大，焊縫區(qū)最小的特征；隨著補(bǔ)焊次數(shù)的增加，熱輸入量

隨之增加，接頭軟化傾向加劇，且軟化區(qū)域增加；一次補(bǔ)焊后接頭抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到母材的67%以上，但二次補(bǔ)焊導(dǎo)致接頭力學(xué)性能有所下降。

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Repair Welding of Defects in 2219 Al Alloy Friction Stir Welded Joints

ZHOU Li1,2,4，HAN Ke2，LIU Chaolei1，HUANG Cheng3，CHANG Zhilong3，WU Huiqiang3，F(xiàn)ENG Jicai1,2，MENG Fanxin4

( 1.Shandong Provincial Key Laboratory of Special Welding Technology, Harbin Institute of Technology at Weihai, Weihai 264209, Shandong China； 2. State Key Laboratory of Advanced Welding and Joining, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, China；3. Beijing Institute of Astronautical Systems Engineering, Beijing 100076, China； 4. Tianjin Aerospace Long March Rocket Manufacturing Co., Ltd, Tianjin 300462)

The primary and secondary friction stir repair welding experiments had been untaken for the lack of penetration and cavity of 2219 aluminum alloy joints welded by friction stir welding. The results show that the original defects can be removed with proper welding process parameters and thus we can achieve joints with smooth appearance and good properties. But the area of joint softened zone is increased dramatically by the increase of repair welding times. The tensile properties of primary repaired joints are satisfactory and better than that of secondary repaired for both lack of penetration and cavity defects. In the original joints, fractures all are started in the defects which led to a low ductility. However, after repair, joints fractured show a ductile fracture character at the interface of heat-affected zone and thermal-mechanical affected zone in retreating side.

2219 aluminium alloy；friction stir welding；defect；repair welding

2015-06-09；

2015-08-02

山東省自主創(chuàng)新及成果轉(zhuǎn)化專項(xiàng)(2014CGZH1003)；威海市產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新示范工程資助計(jì)劃項(xiàng)目(2014CXY02)；威海市科技發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目(2014DXGJ17)；先進(jìn)焊接與連接國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開放課題研究基金資助項(xiàng)目(AWJ-M13-11)

周利(1982—)，男，博士，副教授，主要從事攪拌摩擦焊等先進(jìn)連接技術(shù)研究，(E-mail)zhouli@hitwh.edu.cn。

10.11868/j.issn.1005-5053.2016.1.005

TG456.9

A

1005-5053(2016)01-0026-07