羅 丹,吳 俊,全學軍,戴 亞,馬擴彥
(1.重慶理工大學 化學化工學院,重慶 400054;2.重慶中煙工業(yè)有限責任公司,重慶 400062)
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淀粉類酶降解烤煙中淀粉的研究
羅丹1,吳俊1,全學軍1,戴亞2,馬擴彥2
(1.重慶理工大學 化學化工學院,重慶400054;2.重慶中煙工業(yè)有限責任公司,重慶400062)
摘要:以云煙85為原料,為降低烤煙中淀粉含量,研究了外加α-淀粉酶和糖化酶對淀粉降解的影響。結(jié)果表明:外加淀粉類酶能有效降低烤煙中的淀粉含量。未處理前云煙85直鏈淀粉含量約為1.42%,支鏈淀粉約為2.67%。淀粉類酶混合液處理8 h后,直鏈淀粉減少了約34.5%,支鏈淀粉減少了約66.7%。采用掃描電鏡對原樣、緩沖液處理樣品以及淀粉類酶處理樣品進行了觀察分析,結(jié)果表明:酶處理前后煙葉組織結(jié)構(gòu)有較大變化,酶處理之后煙葉組織結(jié)構(gòu)由于淀粉降解而出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象,從而呈現(xiàn)大面積的凹凸不平區(qū)域。
關鍵詞:煙草;淀粉;淀粉類酶;表面微結(jié)構(gòu)
淀粉是煙草生長過程中積累的重要碳水化合物,廣泛存在于煙草的莖葉中。新鮮煙葉經(jīng)過調(diào)制,大部分淀粉降解為還原糖,但處理后的煙葉仍殘留一定量的淀粉。一些研究表明[1-3]:煙葉中淀粉含量較高將會影響燃吸速度,產(chǎn)生較多有害成分,對煙草的色、香、味產(chǎn)生不良影響。近年來,我國烤煙水平不斷提高,但與進口煙相比在其內(nèi)在的化學組成協(xié)調(diào)性等方面還存在著較大差異。目前,我國烤煙中淀粉含量(質(zhì)量分數(shù))約為4%~6%,而國外優(yōu)質(zhì)烤煙淀粉含量僅為1%~2%[4]。因此,進一步研究降解烤煙中的淀粉,對提高我國煙草產(chǎn)品品質(zhì)具有重要的意義。
近年來,利用外加酶制劑降低煙葉中的淀粉,以提高煙葉的品質(zhì)已成為煙葉發(fā)酵研究的熱點。煙草在烘烤過程中外加淀粉類酶能有效降解煙草中淀粉,向烤后煙葉中加入一定量的糖化酶和α-淀粉酶,能有效將淀粉降解為水溶性糖[5-7]。然而,大多數(shù)研究只考察了糖化酶和α-淀粉酶對煙草總淀粉的降解情況,而沒有對糖化酶和α-淀粉酶處理之后的煙葉中淀粉組成以及煙草組織結(jié)構(gòu)的變化情況進行研究。本研究采用高氯酸超聲提取淀粉[8]結(jié)合雙波長法[9-10]測定了淀粉類酶處理前后煙葉中直鏈淀粉和支鏈淀粉含量,并考察了淀粉類酶處理前后煙葉組織結(jié)構(gòu)的變化情況。
1.1材料與儀器
云煙85烤煙葉C3F, 2012年產(chǎn)于四川涼山州西昌市,由重慶中煙工業(yè)有限責任公司提供;直鏈淀粉和支鏈淀粉標準樣品,美國Sigma公司出品;α-淀粉酶(活力為30μg/mg)和糖化酶(活力為120μg/mg),美國Sigma公司出品;無水乙醇、氯化鈉、高氯酸、氫氧化鈉、碘、碘化鉀,成都市科龍化工試劑廠生產(chǎn)。
電子分析天平,感量為0.000 1g,梅特勒-托利多儀器上海有限公司出品;超聲清洗器(KQ-400KDE),昆山市超聲儀器有限公司生產(chǎn);精密酸度計(pH-3S),南京桑力電子廠生產(chǎn);雙光束紫外可見分光光度計(TU-1901),北京普析通用儀器有限責任公司生產(chǎn);掃描電鏡(JSM-6460LV),日本電子株式會社生產(chǎn)。
1.2方法
1.2.1樣品預處理
配制NaH2PO4·2H2O緩沖溶液,添加70mg/L的Ca2+濃度,調(diào)節(jié)pH值至5.45。加入淀粉類酶,配制成12μg/mL的a-淀粉酶溶液和48μg/mL糖化酶溶液[11-12]。以煙葉質(zhì)量為基準,加入量為α-淀粉酶15μg/g、糖化酶150μg/g,在55℃恒溫水浴鍋中恒溫一定時間,取處理之后煙葉清水沖洗,40 ℃烘干,再進行淀粉含量測定及電鏡掃描。
1.2.2淀粉含量測定方法
實驗流程:煙草粉粹→過篩(40~100目)→除雜(飽和NaCl-乙醇溶液)→過濾(取濾渣)→提取(高氯酸溶液)→過濾(取濾液、淀粉提取液)→顯色反應(I2/KI溶液)→測吸光度。最后根據(jù)對應波長所測定的吸光度計算支鏈淀粉和直鏈淀粉的提取率。
配制直鏈淀粉標準液:稱取直鏈淀粉純品0.100 0g,置于100mL燒杯中,加入5mL1mol/LNaOH溶液,待溶解后轉(zhuǎn)移到容量瓶中,加蒸餾水定容至100mL,即為1mg/mL直鏈淀粉標準溶液。
配置支鏈淀粉標準液:用0.100 0g支鏈淀粉按上述方法制備成1mg/mL支鏈淀粉標準溶液。
取0.3,0.5,0.7,0.9,1.1,1.3和1.5mL(1mg/mL) 直鏈淀粉貯備溶液,1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0和4.5mL(1mg/mL)支鏈淀粉貯備溶液,分別加入到50mL容量瓶中,加入蒸餾水30mL稀釋,將1.5mL高氯酸溶液(質(zhì)量分數(shù)為45%)、氫氧化鈉溶液(2.5mol/L)調(diào)節(jié)pH值至3.5左右,加0.6mLKI(0.2gI2/2g)溶液,用蒸餾水定容至刻度,在室溫下顯色15min。以蒸餾水作空白,選定波長檢測其吸光度。
1.2.3煙葉組織結(jié)構(gòu)觀察
采用日本JSM-6460LV掃描電鏡,將酶處理前后的處理煙葉平鋪于載樣臺上,按照常規(guī)方法噴金處理。噴金后樣品直接放入掃描顯微樣品室進行觀察。掃描中采用5.00kV的加速電壓。
2.1直鏈和支鏈淀粉的測定方法
用TU-1901雙光束紫外可見分光光度計對直鏈淀粉和支鏈淀粉掃描,掃描光譜如圖1所示。根據(jù)雙波長法原理,選定波長具備2個特征:一是待測組分在選擇的測定波長上的吸光度差值較大;二是共存組分在測定波長應具有相同的吸收值,使其濃度變化不影響測定結(jié)果[13]。直鏈淀粉測定波長為510nm和590nm,支鏈淀粉測定波長為550nm和702nm。
圖1 支鏈淀粉和直鏈淀粉測定參比波長
直鏈淀粉標準曲線:根據(jù)雙波長原理在波長510nm和590nm測定吸光度值,以直鏈淀粉含量為橫坐標,ΔA=(A590nm-A510nm)為縱坐標,繪制標準曲線,如圖2所示。得直鏈淀粉回歸方程為:Y1=0.008 22X1+0.010 29,R2=0.996 9。在(5~30)mg/L線性良好。
支鏈淀粉標準曲線:在波長550nm和702nm測定吸光度值,以支鏈淀粉含量為橫坐標,ΔA=(A550nm-A702nm)為縱坐標,繪制標準曲線,如圖3所示。得到支鏈淀粉回歸方程為:Y2=0.002 65X2+0.008 19,R2=0.995。在40~90mg/L線性良好。
圖2 直鏈淀粉標準曲線
圖3 支鏈淀粉標準曲線
2.2酶處理前后淀粉含量分析
按照以上建立的標準曲線,采用雙波長法測定烤煙原樣以及酶處理之后煙葉中淀粉含量,檢測結(jié)果如表1所示。未經(jīng)過任何處理的云煙85烤后煙葉中直鏈淀粉含量約為1.42%,支鏈淀粉約為2.67%。煙葉經(jīng)過α-淀粉酶和糖化酶混合溶液,在55 ℃水浴鍋中浸泡降解8h后,直鏈淀粉和支鏈淀粉均有減少,其中直鏈淀粉減少了約34.5%,支鏈淀粉減少了約66.7%。這可能是因為支鏈淀粉在酶解過程中整個側(cè)鏈斷開而形成新的直鏈淀粉[14],因此在整個酶解過程中支鏈淀粉的降解速度更快。采用雙光束紫外可見分光光度計(TU-1901)對淀粉類酶處理煙葉的淀粉提取液與KI(0.2gI2/2g)溶液的顯色溶液進行光譜掃描,結(jié)果如圖4所示。由吸收光譜可以看出:相同質(zhì)量煙葉酶處理前的吸收峰明顯高于酶處理之后的吸收峰,這表明α-淀粉酶和糖化酶對烤煙中的淀粉的降解有較好的效果。此外,酶處理后的最大吸收峰波長由處理前的591nm移向603nm,這主要因為云煙85酶處理前淀粉支鏈含量∶直鏈含量為1.88∶1,酶處理之后為1∶1.05,而直鏈淀粉的最大吸收峰為620nm,支鏈淀粉的最大吸收峰為560nm[15],因此酶降解處理之后的淀粉提取液與KI(0.2gI2/2g)溶液顯色的最大吸收峰波長向高波長(直鏈淀粉最大吸收峰波長)移動。
表1 烤煙中酶處理前后淀粉含量
圖4 酶處理前后淀粉測定的吸收光譜圖
2.3煙葉組織結(jié)構(gòu)變化情況分析
圖5分別為云煙85原樣、緩沖液處理樣品以及酶處理樣品的掃描電鏡圖。由圖5(a)、(b)可以看出:未經(jīng)過緩沖液和酶液處理烤煙呈現(xiàn)出大量不規(guī)則、表面光滑的編織狀溝槽紋理結(jié)構(gòu)[16]。圖5(c)、(d)為緩沖液浸泡處理8h后的煙葉組織電鏡圖,對比緩沖液處理前后,處理之后煙葉表面光滑凸起結(jié)構(gòu)消失,變成扁平狀結(jié)構(gòu),裸露出少量纖維痕跡。這主要因為烤煙經(jīng)過緩沖液浸泡以及清水的沖洗使組織中部分水溶性物質(zhì)溶解流失,從而導致原有凸起結(jié)構(gòu)發(fā)生變化形成扁平狀。圖5(e)、(f)為云煙85在α-淀粉酶15μg/g和糖化酶150μg/g混合液中浸泡處理8h后的煙葉組織掃描電鏡圖。酶液處理后的煙葉組織結(jié)構(gòu)和原樣結(jié)構(gòu)相比,表面光滑的編織狀溝槽紋理結(jié)構(gòu)幾乎全部消失,與緩沖液浸泡處理烤煙結(jié)構(gòu)相比扁平區(qū)域出現(xiàn)嚴重的凹凸不平現(xiàn)象,且呈現(xiàn)出更多的纖維線狀結(jié)構(gòu)。這可能因為淀粉類酶的加入使煙葉中部分淀粉降解轉(zhuǎn)化成水溶性糖類溶解流失[17-18],從而使原有的淀粉組織部位出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象,形成大量雜亂凹凸不平區(qū)域。
本研究用α-淀粉酶和糖化酶處理云煙85烤后煙葉,對處理前后煙葉的淀粉含量以及煙葉的組織結(jié)構(gòu)變化情況進行了研究。結(jié)果表明:α-淀粉酶和糖化酶處理云煙85,使直鏈淀粉減少約34.5%,支鏈淀粉減少約66.7%。淀粉類酶溶液對煙葉組織結(jié)構(gòu)也有較大的影響;未經(jīng)處理的煙葉組織呈現(xiàn)出大量不規(guī)則的、表面光滑的溝槽紋理結(jié)構(gòu),而經(jīng)過淀粉類酶液處理之后的煙葉表面光滑的溝槽紋理結(jié)構(gòu)幾乎全部消失,且在淀粉降解部位出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象,有大面積凹凸不平區(qū)域。煙草中淀粉的減少與組織結(jié)構(gòu)的變化對于煙草制品品質(zhì)的提高應該具有較好的改善作用。
圖5 云煙85組織結(jié)構(gòu)電鏡掃描圖
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(責任編輯劉舸)
收稿日期:2016-05-16
基金項目:重慶中煙工業(yè)有限責任公司科技項目“煙草中淀粉的存在形態(tài)及其分析方法研究”(hx201314)
作者簡介:羅丹(1989—),女,重慶人,碩士研究生,主要從事材料化學研究。
doi:10.3969/j.issn.1674-8425(z).2016.07.011
中圖分類號:TS411.1
文獻標識碼:A
文章編號:1674-8425(2016)07-0064-05
EffectsofAmylasesonDegradationofStarchinFlue-CuredTobaccoLeaves
LUODan1,WUJun1,QUANXue-jun1,DAIYa2,MAKuo-yan2
(1.CollegeofChemistryandChemicalEngineering,ChongqingUniveristyofTechnology,Chongqing400054,China;2.ChinaTobaccoChongqingIndustrialCo.,Ltd.,
Chongqing400062,China)
Abstract:The effects of amylases on the degradation of starch in flue-cured tobacco leaves were investigated using Yunyan 85 as the raw material in order to reduce the content of starch in flue-cured tobacco leaves. Results show that applying amylases to degrade starch in flue-cured tobaccos leaves was effective. Before treatment, the amylose and amylopectin contents in Yunyan 85 are 1.42% and 2.67% respectively. After 8 h treatment of flue-cured tobaccos leaves, the amylose and amylopectin contents in the sample leaves were decreased by about 34.5% and 66.7%, respectively. Scanning electron microscopy (SEM) observation showed that amylase treatment caused greater changes in the texture of the flue-cured tobacco leaves, and the original smooth surface was turned into rugged surface with obvious cellulose substance.
Key words:tobacco; starch; amylases;surface micro-structure
引用格式:羅丹,吳俊,全學軍,等.淀粉類酶降解烤煙中淀粉的研究[J].重慶理工大學學報(自然科學),2016(7):64-68.
Citationformat:LUODan,WUJun,QUANXue-jun,etal.EffectsofAmylasesonDegradationofStarchinFlue-CuredTobaccoLeaves[J].JournalofChongqingUniversityofTechnology(NaturalScience),2016(7):64-68.