提升清粉工藝效果的技術(shù)探討

李林軒　李　碩

湖南永州下河國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫(kù)　湖南永州　425000

●制粉技術(shù)

提升清粉工藝效果的技術(shù)探討

李林軒李碩

湖南永州下河國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫(kù)湖南永州425000

小麥制粉行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，迫使小麥制粉企業(yè)需要完善制粉工藝，以求在同等原糧情況下，加工出更多更好的小麥粉，也是小麥制粉企業(yè)獲取更多經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。小麥制粉工藝的不斷進(jìn)步和完善，清粉機(jī)的作用顯得越來(lái)越重要。其工藝效果的好壞直接影響低灰分小麥粉品質(zhì)和出粉率。

1　合理分配使用清粉機(jī)

在粉路沒(méi)計(jì)中清粉機(jī)能否合理的分配使用是影響清粉工藝效果的根本因素，清粉機(jī)的合理分配使用主要體現(xiàn)在清粉方法和清粉范圍的確定上。傳統(tǒng)的清粉方法有“先清粉、后入渣，再清粉”和“先入渣、后清粉，再入渣”兩種，在這兩種方法中，前者更受我國(guó)制粉界的推崇，被認(rèn)為是較為先進(jìn)的方法，其特點(diǎn)是清粉范圍較寬，能為前路心磨提供量多質(zhì)好的純凈胚乳，有利于低灰分小麥粉的提?。欢笳哂捎谌∠藢?duì)大粗粒的清粉，不但使研磨周轉(zhuǎn)率稍高，而且使前路心磨純胚乳顆粒的數(shù)量有所減少，因此對(duì)高品質(zhì)小麥粉的出率有一定的影響，適用于加工以軟麥為主、設(shè)備不太完善的中小型小麥制粉企業(yè)。在“先清粉、后入渣，再清粉”的工藝基礎(chǔ)上，我國(guó)制粉界的工程技術(shù)人員創(chuàng)造性地提出“二次清粉提純工藝”，又稱“重復(fù)清粉工藝”，將經(jīng)過(guò)一次清粉提純的清粉機(jī)中后段篩下物和第三層篩面的篩上物收集起來(lái)，分別送往下道清粉機(jī)進(jìn)行再清粉提純，使進(jìn)入前路心磨的物料更多、質(zhì)量更純，加工出來(lái)的小麥粉灰分更低、數(shù)量更多，該方法雖然具有以上優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的投資和耗電能，適合有條件、有實(shí)力的大型小麥制粉企業(yè)選用。

在清粉范圍上，不同的清粉方法清粉范圍不同。即使是相同的清粉方法清粉范圍也不是固定的模式。在現(xiàn)代制粉工藝中，清粉范圍在逐步擴(kuò)大，對(duì)進(jìn)入前路心磨的物料大部分均進(jìn)行清粉，有效地保證進(jìn)入前路心磨的物料純度，并提高其數(shù)量，為多出好粉創(chuàng)造更有利的條件。

2　合理配置清粉機(jī)篩網(wǎng)

清粉機(jī)的篩網(wǎng)配置對(duì)清粉效果影響很大，應(yīng)在遵循配置原則的前提下，先進(jìn)行試配，再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

1）篩網(wǎng)的配置原則

清粉機(jī)篩網(wǎng)配置的總原則是：同層篩網(wǎng)前密后稀，同段篩網(wǎng)上稀下密。由于上升氣流的作用，清粉機(jī)的下層第一段篩網(wǎng)應(yīng)明顯稀于入機(jī)物料留存的平篩篩網(wǎng)號(hào)，以保證物料中最細(xì)的純胚乳?？梢源┻^(guò)，且物料越細(xì)，清粉機(jī)篩網(wǎng)號(hào)與平篩篩網(wǎng)號(hào)相差應(yīng)越大；最后一段篩網(wǎng)應(yīng)稀于或等于入機(jī)物料穿過(guò)的平篩篩網(wǎng)號(hào)，以使最大的胚乳粒能穿過(guò)篩孔，物料粒度較小時(shí)，篩號(hào)變化不能太大。中間兩段篩號(hào)按前后兩段篩號(hào)之差平均分配，若篩號(hào)差別較小時(shí)，相鄰兩段可取相同篩號(hào)；同段的上層篩網(wǎng)較下層放稀2號(hào)。

2）篩網(wǎng)的配置方法

傳統(tǒng)的配置方法：下層第一段篩網(wǎng)號(hào)比入機(jī)物料留存的篩網(wǎng)號(hào)稀2～4號(hào)，下層最后一段篩網(wǎng)號(hào)與物料穿過(guò)的篩網(wǎng)號(hào)相同或稀2號(hào)，其他按上述原則配置。如圖1。該方法的缺點(diǎn)是篩網(wǎng)較密，特別清粉細(xì)麥心和粗粉時(shí)，篩網(wǎng)更密，物料難以穿過(guò)篩孔，使清粉機(jī)的篩出率和產(chǎn)量降低。

新的配置方法：下層第一段篩網(wǎng)的孔徑為進(jìn)機(jī)物料全通篩網(wǎng)孔徑與留存篩網(wǎng)孔徑的平均值，下層最后一段篩號(hào)為物料全通篩號(hào)，其他按上述原則配。如圖2。該方法配備的篩網(wǎng)，能適應(yīng)較高的產(chǎn)量，但為防止篩下物質(zhì)量降低，必須加強(qiáng)吸風(fēng)，否則一些連皮渣粒可能穿過(guò)篩孔。

3）篩網(wǎng)的調(diào)整

在小麥制粉過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)原料的軟硬比例，物料的流量、粒度大小、散落性和水分高低、要求篩下物的比例和季節(jié)的變化靈活地進(jìn)行篩網(wǎng)的調(diào)配。如研磨硬質(zhì)小麥時(shí)，進(jìn)入清粉機(jī)的物料顆粒相對(duì)較粗、流量也較大，應(yīng)適當(dāng)更換較稀的篩網(wǎng)，特別是前二道清粉機(jī)，同時(shí)要適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量，以保證篩下物的質(zhì)量。當(dāng)流量較大、要求篩下物比例增高或物料散落性較差時(shí)，可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況將所有篩面或某層篩面放稀1～2個(gè)檔次。

3　保持良好的篩面工作狀態(tài)

良好的篩面工作狀態(tài)是取得較好清粉效果的保證。篩面的工作狀態(tài)是指篩面的張緊程度、篩面的清理及篩面的橫向是否水平。若篩面松馳，會(huì)影響物料的運(yùn)動(dòng)和料層的均勻，造成物料行走不暢、堆積打轉(zhuǎn)；若篩孔堵塞，會(huì)影響物料和氣流的穿過(guò)，使篩下物的數(shù)量減少；若篩面橫向不水平，將造成篩面兩邊料層的厚度不一致或物料走單邊，使清粉效果變差。因此在操作中，要根據(jù)物料運(yùn)動(dòng)的情況隨時(shí)調(diào)節(jié)吊桿的角度，確保篩面橫向水平，使物料能均勻布滿整個(gè)篩面向前推進(jìn)。同時(shí)要保證清理刷行走自如，且刷毛能良好地接觸篩面。在裝釘篩網(wǎng)時(shí)要嚴(yán)格按照繃裝的要求細(xì)心操作，不可過(guò)緊或過(guò)松。

4　小麥制粉過(guò)程中的操作與控制

清粉機(jī)的工藝效果主要通過(guò)篩下物選出率、篩下物灰分降低率、設(shè)備單位流量等指標(biāo)來(lái)評(píng)定。在小麥制粉過(guò)程中主要采用篩下物選出率來(lái)指導(dǎo)操作，一般通過(guò)觀察、比較進(jìn)機(jī)物料與篩下物料的品質(zhì)狀態(tài)來(lái)判斷提純效果。

1）研磨與篩理的操作控制

清粉機(jī)入機(jī)物料的流量、粒度大小和均勻程度主要由有關(guān)的磨粉機(jī)和平篩控制，應(yīng)通過(guò)對(duì)研磨和篩網(wǎng)的調(diào)整控制好各道清粉機(jī)的入機(jī)物料。在磨粉機(jī)的操作上，應(yīng)注意控制好1B、2B的剝刮率，盡可能多提取質(zhì)量較好、粒度較大的粗粒、粗粉送往清粉系統(tǒng)，為清粉機(jī)提取量多質(zhì)好的純凈胚乳創(chuàng)造條件；在平篩的篩理上，應(yīng)選擇合適的篩路和篩理長(zhǎng)度，使清粉機(jī)的入機(jī)物料粒度盡量均勻并且盡量不含粉，因?yàn)檫M(jìn)機(jī)物料粒度均勻時(shí)，品質(zhì)不同的物料其懸浮速度差別大，清粉機(jī)較好操作，進(jìn)機(jī)物料粒度范圍較大時(shí)，品質(zhì)好粒度較小的物料的懸浮速度與品質(zhì)差粒度較大的物料相同，二者較難分離；如含粉較多，物料在篩面上不易松散，流動(dòng)性較差．將影響物料的正常運(yùn)動(dòng)，并且細(xì)粉會(huì)被吸走成為低等級(jí)粉，降低出粉率，同時(shí)細(xì)粉還容易在風(fēng)道中沉積，造成風(fēng)道堵塞。清粉機(jī)的流量大小應(yīng)適中，并且同系統(tǒng)清粉機(jī)的流量應(yīng)均衡，精選物料粒度大時(shí)，品質(zhì)差別較大，懸浮速度差別較明顯，清粉效果較好，流量可以高些；物料粒度小時(shí)，流量宜低些。

2）喂料效果的要求與控制

工作流量穩(wěn)定適當(dāng)，物料連續(xù)均勻地分布在篩面全寬，并覆蓋在篩面全長(zhǎng)上，是清粉機(jī)取得較好工作效果的前提，否則料層較薄或無(wú)料處阻力較低，大量氣流會(huì)從此處通過(guò)，使其風(fēng)速過(guò)大，破壞物料的自動(dòng)分級(jí)，影響清粉效果；相反，料層較厚處阻力較高，氣流不易從此處通過(guò)，使其風(fēng)速過(guò)小，篩上物料懸浮不起來(lái)，同樣影響清粉效果。流量不足時(shí)，出料端篩面允許有少量（尾段篩面的1/2）裸露，但應(yīng)將對(duì)應(yīng)吸風(fēng)室的風(fēng)門關(guān)小。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果物料在篩面寬度上分布不均，應(yīng)注意檢查篩體橫向是否水平、喂料活門開(kāi)度是否一致；如果物料在篩面寬度上分布均勻、而不能覆蓋全長(zhǎng)，可能是由于進(jìn)料流量過(guò)小或篩網(wǎng)過(guò)稀、風(fēng)力過(guò)小所導(dǎo)致。

3）風(fēng)量流量的調(diào)節(jié)與控制

圖2　新方法篩網(wǎng)的配置

圖1　傳統(tǒng)篩網(wǎng)的配置

合理地進(jìn)行吸風(fēng)調(diào)節(jié)對(duì)提升清粉機(jī)的工藝效果至關(guān)重要。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)總風(fēng)門和各吸風(fēng)室風(fēng)門的相互配合，合理調(diào)節(jié)好各段篩面的吸風(fēng)量。清粉機(jī)的總吸風(fēng)量必須足夠大。以保證各段篩面有足夠的吸風(fēng)量，通常在全負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，總風(fēng)門要開(kāi)啟2/3左右，大粗粒的物料比細(xì)小物料需要更多的風(fēng)量?？傦L(fēng)門確定之后，要對(duì)各吸風(fēng)室的風(fēng)門做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，由于篩體各段料層厚度是前厚后薄，所以前段吸風(fēng)室風(fēng)門要開(kāi)大些，特別是第一和第二個(gè)吸風(fēng)室的風(fēng)門要全開(kāi)，以使進(jìn)機(jī)物料迅速松散并向前運(yùn)行，其他各段風(fēng)門大小需通過(guò)觀察物料的運(yùn)行狀況來(lái)進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，通常是從進(jìn)料段到出料段逐漸減小，一般來(lái)講，調(diào)整到最后的結(jié)果應(yīng)是通過(guò)篩面的氣流在物料中激起微小的噴射、較輕的麥皮飄逸上升被吸入風(fēng)道，較重的物料被氣流承托著呈微沸狀向出料端推進(jìn)，篩下物下料均勻且其數(shù)量漸少、質(zhì)量漸次，如果其中某一段篩下物的流量很小，則應(yīng)注意檢查該段的清理刷是否動(dòng)作。生產(chǎn)過(guò)程中避免盲目增大總吸風(fēng)量或各個(gè)吸風(fēng)室的吸風(fēng)量，否則會(huì)破壞篩面上物料的分級(jí)而影響清粉效果。

前后補(bǔ)風(fēng)門開(kāi)啟1/4的空隙，觀察吸風(fēng)道中物料是否螺旋狀向中部出口移動(dòng)并被吸出，若有物料沉積在風(fēng)道中，則應(yīng)開(kāi)大總風(fēng)門，隨之總風(fēng)門也要相應(yīng)調(diào)節(jié)，以風(fēng)道中沒(méi)有沉積物為原則。再檢查各物料的質(zhì)量情況，進(jìn)行各吸風(fēng)室風(fēng)門和出料板的合理調(diào)節(jié)。風(fēng)量調(diào)節(jié)的要求為：使物料呈微沸狀向篩尾推進(jìn)（要沸騰不要翻騰）；吸風(fēng)室及吸風(fēng)道中不應(yīng)有物料沉積；麩屑飄逸并被吸出，此時(shí)為最佳狀態(tài)。清粉機(jī)對(duì)不同的物料有不同的吸風(fēng)量，穩(wěn)定適宜的吸風(fēng)量應(yīng)是：大粗粒（18W/32W）4200～5000 m3/h，中小粗粒（32W/CQ23）3500～4000 m3/h；麥心（CQ19/CQ27）2500～3000 m3/h；粗粉（CQ27/CB33）1800～2100 m3/h。

清粉機(jī)流量的大小直接影響清粉效果。流量的增大，篩面上料層加厚，氣流難以穿過(guò)料層，較難形成自動(dòng)分級(jí)，篩出率和灰分降低率下降，此種條件下應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量，以保證篩下物料純凈，同時(shí)可放大篩孔，讓物料迅速穿孔，避免物料在篩面上堵塞；流量過(guò)小，料層過(guò)薄，易被氣流吹穿，破壞自動(dòng)分級(jí)，清粉效果下降，此種條件下應(yīng)適當(dāng)減少吸風(fēng)量，但要保證篩下物質(zhì)量，避免物料被氣流吸走。

穩(wěn)定適宜的流量是保證清粉效果的重要條件之一。因此，在小麥制粉過(guò)程中應(yīng)通過(guò)相應(yīng)系統(tǒng)研磨和篩理效果的調(diào)整，合理地控制各清粉機(jī)的物料流量和各物料成分的比例，并注意將同系統(tǒng)清粉機(jī)各倉(cāng)的流量調(diào)配均衡。清粉機(jī)對(duì)不同的物料有不同的清粉流量，穩(wěn)定適宜的工作流量應(yīng)是：麥渣15～20kg/（cm·h）；粗麥心12～17 kg/（cm·h）；細(xì)麥心10～15 kg/（cm·h）。粗麥渣必須覆蓋篩面全長(zhǎng)，細(xì)麥渣和粗麥心如在尾段不能覆蓋是允許的，但應(yīng)關(guān)小相應(yīng)的風(fēng)門。

4）篩出物料的調(diào)節(jié)與控制

根據(jù)清粉機(jī)篩出物料尤其是篩下物的質(zhì)量和流量情況，及時(shí)對(duì)各物料的流向靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)。清粉機(jī)的篩下物一般將純凈的胚乳顆粒送往前路心磨系統(tǒng)，含麥皮較多的混合物料一般送往渣磨系統(tǒng)。借助篩體集料箱下面的篩下物分配撥料斗可將篩下物分別根據(jù)質(zhì)量的好次，按工藝要求流入相應(yīng)輸送槽排出，調(diào)節(jié)時(shí)只需將撥料斗翻動(dòng)到位即可。調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)是：前段篩格篩下物質(zhì)量好，調(diào)節(jié)撥料斗將篩下物送往前路心磨系統(tǒng)；觀察后段篩格撥料斗內(nèi)篩下物的顏色和質(zhì)量，若純胚乳顆粒不足70%或含麥皮較多時(shí)應(yīng)將其撥入送往渣磨系統(tǒng)的輸送槽。

借助清粉機(jī)尾部的分料箱，可以直接把底層篩面的篩上物導(dǎo)入中層篩面的篩上物出口中，把中層篩面上的篩上物導(dǎo)入上層篩面篩上物出口中；也可把上層篩上物導(dǎo)入中層篩上物出口中，中層篩上物導(dǎo)入底層篩上物出口中；如不需要合并，則三層篩面的篩上物可分別從各自出口排出，可根據(jù)篩上物質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行選擇。調(diào)節(jié)時(shí)打開(kāi)分料箱門，翻動(dòng)分料箱中的篩上物分配撥料斗或檔板即可。操作時(shí)要仔細(xì)觀察各篩上物質(zhì)量，遵守同質(zhì)合并的原則，同時(shí)要保證各系統(tǒng)物料流量的平衡。

篩上物調(diào)節(jié)時(shí)，還要觀察篩上物含粉情況和純凈胚乳的含量。如果發(fā)現(xiàn)篩上物含粉，則應(yīng)檢查該倉(cāng)清粉機(jī)來(lái)料的高方篩篩倉(cāng)的篩理效果；如果發(fā)現(xiàn)底層篩面的篩上物中含有較多的純凈胚乳顆粒，則該倉(cāng)的篩下物的篩出率沒(méi)有達(dá)到要求，要進(jìn)行相應(yīng)的吸風(fēng)調(diào)節(jié)或調(diào)整篩網(wǎng)。

5）篩體運(yùn)動(dòng)參數(shù)的調(diào)節(jié)

篩體的運(yùn)動(dòng)參數(shù)包括：篩面傾角、篩體振幅、振動(dòng)頻率及拋角等。傾斜篩面有利于物料流動(dòng)，篩面傾角出廠前調(diào)節(jié)好，一般不需要調(diào)整。振動(dòng)頻率一般也保持不變。篩體振幅對(duì)產(chǎn)量、清粉效果都有一定的影響。振幅增大，篩面上物料的運(yùn)行速度加快，產(chǎn)量提高，物料接觸篩面的機(jī)會(huì)減少，篩出率降低。篩體振幅一般在8～9 mm時(shí)效果較好，如果需要較小的振幅，可調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)上的偏重塊，使其相對(duì)錯(cuò)開(kāi)一定角度。在一定范圍內(nèi)增加拋角可促進(jìn)物料的自動(dòng)分級(jí)和產(chǎn)量的提高。拋角的大小通過(guò)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的裝置安裝角來(lái)調(diào)節(jié)。

5　結(jié)語(yǔ)

清粉機(jī)是小麥制粉中最難操作的設(shè)備，影響因素諸多，如流量、風(fēng)量、篩網(wǎng)配備、篩網(wǎng)質(zhì)量、篩網(wǎng)張緊程度、篩面清理、進(jìn)機(jī)物料純度、物料偏流、設(shè)備因素等。一個(gè)因素出問(wèn)題都會(huì)對(duì)清粉效果產(chǎn)生較大影響，輕則清粉效率降低，重則“搞亂”粉路。因此，小麥制粉企業(yè)要提高清粉機(jī)的工藝效果，第一應(yīng)在粉路設(shè)計(jì)中合理分配使用清粉機(jī)，第二應(yīng)將清粉機(jī)的篩網(wǎng)配置合理并使其篩面保持良好的工作狀態(tài)。在這兩個(gè)條件下，再通過(guò)制粉過(guò)程中的正確操作與控制，多了解，多觀察，理論和實(shí)踐相結(jié)合，不斷地積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)地處理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就能達(dá)到提升清粉工藝效果，提高優(yōu)質(zhì)小麥粉品質(zhì)和出率的制粉目標(biāo)。

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TS 211.4+2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

1674-5280（2016）02-0001-04

2016-01-03

李林軒（1954—），男，工程師，長(zhǎng)期從事小麥制粉和質(zhì)量檢測(cè)工作。