淺析農(nóng)村公路混凝土路面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

王振元

【摘 要】混凝土路面已廣泛的應(yīng)用于農(nóng)村公路的新改建工程，本文就農(nóng)村公路混凝土路面工程出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。

【關(guān)鍵詞】混凝土路面；質(zhì)量；預(yù)防措施

甘肅省慶陽市近幾年農(nóng)村公路路面大部分采用混凝土路面結(jié)構(gòu)，筆者在農(nóng)村公路建設(shè)督查中發(fā)現(xiàn)，混凝土路面或多或少出現(xiàn)了一些質(zhì)量病害，現(xiàn)就一些較常出現(xiàn)的質(zhì)量通病原因與預(yù)防措施作如下分析：

1.混凝土路面裂縫

混凝土面層產(chǎn)生的裂縫主要有：干縮裂縫和施工縫留置不當(dāng)引起的裂縫。

混凝土初期硬化期間水泥放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面形成拉應(yīng)力；后期降溫過程中由于受到其他混凝土構(gòu)件的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。同時氣溫（或者混凝土表面溫度）也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時便會出現(xiàn)裂縫。絕大多數(shù)混凝土內(nèi)部濕度變化很小同時變化也很慢但表面濕度變化較大而劇烈。這主要是因為養(yǎng)護(hù)不到位、時干時濕表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束使表面混凝土受到拉力導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂縫。

施工縫指的是在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑，而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。 施工縫并不是一種真實存在的"縫"，它只是因先澆筑混凝土超過初凝時間，而與后澆筑的混凝土之間存在一個結(jié)合面。

為防止這兩類裂縫的發(fā)生，采取的預(yù)防措施是： （1）嚴(yán)格控制混凝土中的水泥用量，水灰比和砂率不能過大，控制砂石含泥量，混凝土振搗密實，及時對板面進(jìn)行抹壓。（2）選用水化熱小和收縮性小的水泥，盡量選擇溫度較低的時間澆筑混凝土，避免炎熱天氣澆筑大面積混凝土。按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（3）加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，覆蓋草簾、草袋，避免暴曬，定期灑水，保持濕潤。

2.混凝土路面斷板

混凝土路面斷板一般可分為早期斷板和后期斷板兩種，而斷板形式可分為橫向斷板和縱向斷板兩種形式，而斷板程度有可分為全透式和半透式兩種。水泥混凝土路面產(chǎn)生斷板后，對路面的使用品質(zhì)及行車安全和舒適性都會有較大的影響，斷板數(shù)量的多少是評定路面的主要依據(jù)，混凝土面板一旦產(chǎn)生斷板，其它病害就會伴隨發(fā)生，如錯臺、脫空、裂縫、拱起等等破壞。對于裂縫較寬的斷板，如果不及時進(jìn)行處理，會促使水泥混凝土板發(fā)展成為破碎板，嚴(yán)重破壞路面，使路面喪失承載能力。

斷板是混凝土路面最嚴(yán)重的質(zhì)量病害，《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，其他公路斷裂塊數(shù)不得超過0.4%。造成斷板的原因有許多因素，主要原因有： （1）混凝土在攪拌過程中水灰比計量不準(zhǔn)確， 攪拌不均勻，灰料有干有稀。（2）鋼筋的安放位置與切縫位置不符，路基產(chǎn)生不均勻沉降等。

采取的預(yù)防措施： （1）嚴(yán)格地控制混凝土水灰比，其攪拌時間應(yīng)符合操作規(guī)范的要求。 （2）鋼筋的位置安放和切縫彈線設(shè)專人負(fù)責(zé)， 并及時進(jìn)行切縫；在路基施工過程中安排好施工順序，控制現(xiàn)場施工排水和雨水走向，避免大量雨水侵入路基，造成局部沉降引起斷板。

3.混凝土表皮開裂、脫皮、起砂

混凝土面層的起粉、起砂、脫皮除由于泌水引起外，也有可能是由養(yǎng)護(hù)時間不足或過分失水而引起。如養(yǎng)護(hù)時間不夠，則在太陽曝曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，水泥會減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化，面層就無法達(dá)到設(shè)計強度，建立不起足夠的表面強度，進(jìn)而出現(xiàn)起粉或起砂、起皮等質(zhì)量問題。

混凝土表皮開裂、脫皮、起砂主要原因： （1）水泥的安定性不穩(wěn)定，混凝土料在攪拌過程水灰比過大，降低了表面強度，施工完畢一經(jīng)使用磨損引起起砂。（2）在施工過程中，收抹壓光時間過早或過遲， 人為的在混凝土表面灑干水泥或水，養(yǎng)護(hù)不及時或路面未達(dá)足夠的強度就施加各種荷載等引起表皮開裂或脫皮。

采取的施工措施： （1）嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的收抹壓光時間，嚴(yán)禁在混凝土表面灑干水泥或水。（2）如遇高溫天氣及時用防曬棚遮擋，保證施工現(xiàn)場有一定的水泥存量，以確保水泥安定性的穩(wěn)定。

4.混凝土蜂窩、麻面

混凝土蜂窩、麻面是混凝土施工過程中最多也是最常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài)。

主要原因是： （1）砂、石、水泥計量錯誤或加水量不準(zhǔn)，混凝土攪拌時間短，灰料拌合不均勻，石子集中振不出水泥漿。（2）未按操作規(guī)程澆筑，下料高度不當(dāng)，漏振或振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（3）模板拼裝不嚴(yán)密，表面清理不干凈，支架不牢固，脫膜劑涂刷不均勻或局部漏刷。

采取的措施： （1）混凝土攪拌均勻，顏色一致，其傾倒高度不得超過1.5米。（2）模板面要清理干凈，脫膜劑涂刷均勻，不得漏刷，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）混凝土必須按操作規(guī)程澆筑，嚴(yán)防漏振，振動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔，對砼的振搗一定要責(zé)任到人。并應(yīng)振至氣泡排除為止。

綜上所述，質(zhì)量通病是可以預(yù)防并消除的，保證工程質(zhì)量，使我們的混凝土路面工程做的更好，更完美。