徐向岐
摘 要:滾切式定尺剪的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)是由一臺(tái)變頻電機(jī)、四套蝸輪機(jī)構(gòu)、四根絲杠、四組楔塊組和四組彈簧裝置組成,電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu),蝸輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與蝸輪裝配的絲杠做垂直運(yùn)動(dòng),絲杠的另一端與楔塊組的移動(dòng)楔塊連接,彈簧壓緊裝置緊壓著上刀架,消除了上刀架與楔塊之間的間隙。當(dāng)絲杠做垂直運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)移動(dòng)楔塊做垂直運(yùn)動(dòng),通過改變楔塊組的厚度,改變上刀架水平方向的距離,從而達(dá)到調(diào)整剪刃間隙的目的。通過對(duì)定尺剪滑板和鍵的改造,提高滑板和鍵的使用壽命,降低定尺剪設(shè)備故障。
關(guān)鍵詞:定尺剪;滑板;鍵
1 剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理
滾切式定尺剪的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由一臺(tái)變頻電機(jī)、四套蝸輪機(jī)構(gòu)、四根絲杠、四組楔塊組和四組彈簧裝置組成,它是滾切式定尺剪一個(gè)重要的組成部分。它與定尺剪的機(jī)架、減速箱、前面板、彈簧壓緊裝置共同作用,才能達(dá)到調(diào)整定尺剪上下剪刃之間距離的目的。
定尺剪的剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理如圖1-a和圖1-b所示:
定尺剪兩側(cè)的機(jī)架(4)是固定在地面基礎(chǔ)上的,機(jī)架(4)把減速箱(5)、下剪臺(tái)和前面板(7)固定在一起,形成一個(gè)穩(wěn)固的不動(dòng)體,下剪刃(12)安裝在下剪臺(tái)里,故下剪刃也是固定不動(dòng)的,為了調(diào)整上下剪刃之間的距離,即剪刃間隙,就要求上剪刃(13)能夠在水平方向上移動(dòng),而剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)與定尺剪各個(gè)裝置共同作用,就可以達(dá)到調(diào)整定尺剪上下剪刃之間距離的目的。
由電機(jī)(1)帶動(dòng)與電機(jī)連接的齒輪箱,齒輪箱通過聯(lián)軸器(3)帶動(dòng)蝸輪機(jī)構(gòu)(2),蝸輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與蝸輪裝配的絲杠(6)做垂直運(yùn)動(dòng),絲杠(6)的另一端通過螺母(18)與楔塊組的移動(dòng)楔塊(17)連接,彈簧壓緊裝置緊壓著上刀架(14),消除了上刀架(14)與楔塊之間的間隙。當(dāng)絲杠(6)做垂直運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)移動(dòng)楔塊(17)做垂直運(yùn)動(dòng)。由于彈簧壓緊裝置緊壓著上刀架,上刀架緊壓著帶鍵楔塊(16),所以移動(dòng)楔塊(17)的垂直運(yùn)動(dòng),改變了由帶鍵楔塊(16)和移動(dòng)楔塊(17)組成的楔塊組的厚度,即改變了上刀架水平方向的距離,從而達(dá)到了調(diào)整剪刃間隙的目的。
彈簧壓緊裝置由彈簧壓蓋(11)、彈簧(10)和壓緊塊(19)組成,彈簧壓蓋(11)固定在前面板(7)上,前面板(7)固定在機(jī)架(4)上,彈簧(10)在受到彈簧壓蓋(11)的壓力后,就把壓力傳遞到與上刀架緊密接觸的壓緊塊(19)上。壓緊塊(19)把壓力繼續(xù)傳遞到上刀架上,上刀架由通過帶鍵楔塊(16)把壓力傳遞到移動(dòng)楔塊上,移動(dòng)楔塊把壓力傳遞到與之緊密接觸的減速箱上,由于減速箱是固定不動(dòng)的,所以,前面板與減速箱之間的零部件(壓緊塊、上刀架、帶鍵楔塊、移動(dòng)楔塊等)在受到彈簧的壓力的作用下,消除了各個(gè)零部件接觸面的間隙。
由于上刀架要在壓緊塊與帶鍵楔塊之間做滾切式剪切運(yùn)動(dòng),為了減小上刀架與壓緊塊和帶鍵楔塊之間的摩擦力,在上刀架上安裝了鋼滑板,在壓緊塊和帶鍵楔塊安裝了帶自潤(rùn)滑材質(zhì)的耐磨滑板(14)。
為了使帶鍵楔塊在水平方向上可以移動(dòng),二垂直方向上不能運(yùn)動(dòng),在帶鍵楔塊上安裝鍵(15),鍵通過螺栓固定在楔塊(16)里,鍵外露部分安裝在減速箱上的鍵槽里,這樣就滿足了帶鍵楔塊既可以在水平方向上移動(dòng),又不能在垂直方向上運(yùn)動(dòng)的要求。
2 剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)在實(shí)際使用過程中存在的問題
由于耐磨滑板和鍵拆除時(shí),必須拆掉夾送輥裝配、前面板和上刀架等較大的零部件,還必須拆除與定尺剪鋼板壓緊裝置有關(guān)的油管,拆卸、安裝一次滑板和鍵,直到定尺剪檢修后試車,需要連續(xù)工作70多個(gè)小時(shí),費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響生產(chǎn)節(jié)奏。
在定尺剪設(shè)備實(shí)際使用過程中,耐磨滑板和鍵容易損壞,從2006年11月到2007年4月滑板和鍵共損壞3次,其中耐磨滑板使用壽命最短的一次為1個(gè)月,每次都是鍵碎裂、帶鍵的楔塊向下做運(yùn)動(dòng),間隙無(wú)法滿足生產(chǎn)需要,拆開后,發(fā)現(xiàn)固定滑板的螺栓斷折,螺栓頭部在滑板上有深度劃傷,使滑板不能使用,而所用的備件均為進(jìn)口備件,經(jīng)過分析,認(rèn)為原設(shè)計(jì)的滑板固定方式、滑板、鍵、彈簧力等設(shè)計(jì)存在問題,通過對(duì)鍵、耐磨滑板、彈簧力等關(guān)鍵件進(jìn)行了改造,解決了問題。
3 改造方案
原設(shè)計(jì)耐磨滑板底座為一塊整體式,在定尺剪進(jìn)行剪切時(shí),固定滑板的小螺釘容易因受力而松動(dòng),掉出的螺釘在耐磨滑板與鋼滑板之間滾動(dòng),給耐磨滑板造成很深的劃傷,使滑板無(wú)法使用,經(jīng)過重新計(jì)算,設(shè)計(jì),把滑板底座做成兩塊,每塊滑板底座與相應(yīng)的耐磨滑板做成整體式,然后把滑板底座安裝到楔塊上。兩塊滑板底座的長(zhǎng)度尺寸和與原設(shè)計(jì)的滑板底座長(zhǎng)度尺寸相同。
對(duì)于損壞的鍵進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)每次鍵所開裂的位置基本相同,都在螺栓孔邊緣的位置,通過實(shí)驗(yàn),把鍵的材質(zhì)改為銅材質(zhì),以提高強(qiáng)度。
經(jīng)過對(duì)壓緊裝置的研究,對(duì)滑板損壞,鍵裂等原因分析,滑板、鍵損壞還與壓緊裝置的彈簧力有關(guān),通過重新計(jì)算彈簧壓緊力,在滿足生產(chǎn)需要的條件下,對(duì)每一個(gè)彈簧的彈簧壓蓋加10mm的墊片,降低彈簧的壓縮量,降低壓緊裝置的壓力,降低鋼滑板與耐磨滑板之間的摩擦力。
1.改變鍵(7)的材質(zhì),把原來設(shè)計(jì)的銅鋅合金的鍵材質(zhì)該為銅材質(zhì),改變材質(zhì)前后的鍵外形尺寸不變,再把鍵安裝到楔塊上。
2.改變耐磨滑板(4)的結(jié)構(gòu),把原來一塊整體的滑板,改為兩塊分體的滑板,用帶螺紋緊固劑的滑板螺栓進(jìn)行緊固,而滑板的外形總尺寸不發(fā)生變化,不需要修改其它配合件的尺寸,再把滑板安裝到前面板上,滿足使用要求。
3.在彈簧壓蓋(1)下面加10mm厚的彈簧壓蓋墊片(10),增長(zhǎng)彈簧壓蓋螺栓10mm,加墊之后,每個(gè)彈簧力減小32.86KN,每塊滑板受力減小95.58KN,減小了耐磨滑板與剛滑板之間的壓力,從而提高了滑板的使用壽命。
4 改造后的使用效果
在改造之后,定尺剪的滑板和鍵使用壽命明顯加長(zhǎng),滑板和鍵造成定尺剪停切的故障時(shí)間降低為零。從2007年4月改造之后到2016年5月為止,鍵未發(fā)生過碎裂現(xiàn)象,滑板沒有深度劃傷,也未發(fā)生過掉落現(xiàn)象。滑板和鍵使用壽命比原來提高4-5倍。
5 小結(jié)
滾切式定尺剪剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)機(jī)械設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單,由于彈簧壓緊裝置的作用,消除了前面板與減速箱之間各個(gè)零部件的間隙。由于移動(dòng)楔塊的垂直運(yùn)動(dòng),引起了楔塊組的水平方向厚度的變化,從而達(dá)到了調(diào)整剪刃間隙的目的。剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的耐磨滑板與鍵的作用十分重要,通過實(shí)際使用過程中所出現(xiàn)的問題,對(duì)滑板外形和鍵的材質(zhì)進(jìn)行改造,提高了定尺剪滑板和鍵的使用壽命,提高了定尺剪設(shè)備的可作業(yè)率,為公司降低了成本,提高了產(chǎn)能。
參考文獻(xiàn)
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