淺談APQP工具在新產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用

葛迪生

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

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淺談APQP工具在新產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用

葛迪生

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

汽車企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，新產(chǎn)品零部件滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)是整車性能達(dá)成的關(guān)鍵基礎(chǔ)，APQP工具如何更好的應(yīng)用是保證高質(zhì)量零部件的前提，文章將根據(jù)某新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的 APQP開展過(guò)程研究，進(jìn)一步闡述 APQP階段、范圍深層次的剖析如何有效地實(shí)施APQP流程，促進(jìn)APQP認(rèn)可過(guò)程管理，保證零部件高質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)意圖，滿足設(shè)計(jì)精度、性能、可靠性要求，希望為國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量控制提供一些參考。

APQP；OTS；產(chǎn)品研發(fā)；品質(zhì)提升；零部件性能

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.06.066

CLC NO.: U466 Document Code: B Article ID: 1671-7988 (2016)06-186-05

引言

近年來(lái)，汽車整車開發(fā)過(guò)程，整車性能指標(biāo)達(dá)成是項(xiàng)目的關(guān)鍵目標(biāo)。而整車是由上萬(wàn)個(gè)零部件構(gòu)成，整車性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)前提是零部件性能指標(biāo)的達(dá)成實(shí)現(xiàn)。如何實(shí)現(xiàn)零部件的性能指標(biāo)，APQP工具作為TS16949五大工具之一，正是實(shí)現(xiàn)這一目的良好方法。國(guó)內(nèi)合資品牌汽車企業(yè)，由于其體系和流程開發(fā)較為成熟，APQP應(yīng)用只需要優(yōu)化改進(jìn)過(guò)程，而對(duì)于大多數(shù)自主品牌車企的體系而言，如何輸出使顧客滿意的產(chǎn)品當(dāng)前還處于探索求知階段；自主品牌汽車企業(yè)由于其開發(fā)周期、技術(shù)能力、人力物力等資源的局限，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程管理尤其是開發(fā)過(guò)程的APQP開展過(guò)于形式化，如何打破APQP形式化的管理模式，使新產(chǎn)品開發(fā)更高質(zhì)高效，需要我們對(duì)APQP工具進(jìn)行深層次探索研究，APQP作為產(chǎn)品開發(fā)階段零部件質(zhì)量控制主要方法，變革應(yīng)用方法流程應(yīng)成為“新常態(tài)”。

APQP應(yīng)用主旨在于：方案策劃滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求、產(chǎn)品過(guò)程實(shí)現(xiàn)支撐指標(biāo)實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品驗(yàn)證檢驗(yàn)實(shí)物結(jié)果。如何重策劃、過(guò)程實(shí)現(xiàn)，建議作為APQP改進(jìn)突出的重點(diǎn)，通過(guò)有效的驗(yàn)證方法最終檢驗(yàn)零部件是否全面達(dá)成設(shè)計(jì)要求。

1、APQP定義和內(nèi)容概述

APQP 是Advanced Product Quality Planning簡(jiǎn)稱，中文全稱是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃。APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

APQP開展目的，在新產(chǎn)品開發(fā)階段對(duì)產(chǎn)品開發(fā)樣件質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行控制和管理，通過(guò)先期策劃提前制定好項(xiàng)目目標(biāo)、組織架構(gòu)及問題處理機(jī)制，確保開發(fā)過(guò)程受控并順利實(shí)現(xiàn)SOP。

APQP的階段劃分：依據(jù)ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系中五大質(zhì)量管理手冊(cè)之APQP流程手冊(cè)要求，要求通過(guò)認(rèn)證的相關(guān)方（主機(jī)廠、零部件企業(yè)）必須建立完整的APQP策劃流程及過(guò)程管理要求，并分階段進(jìn)行四次項(xiàng)目評(píng)審，評(píng)估項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。一般分為四個(gè)階段（見圖1 APQP階段劃分圖）開展項(xiàng)目評(píng)審，見表1 APQP評(píng)審階段要點(diǎn)清單。

表1　APQP評(píng)審階段要點(diǎn)清單

圖1　APQP階段劃分圖

2、AQPP開展過(guò)程方法研究

APQP認(rèn)可流程在業(yè)內(nèi)開展方法水平參差不齊，如何使APQP開展過(guò)程不趨形式化，過(guò)程可控，在新產(chǎn)品頻繁變更的情況下管理有序，則需要注意幾個(gè)問題：APQP階段策劃要有序，強(qiáng)調(diào)目標(biāo)導(dǎo)向；強(qiáng)化APQP過(guò)程管理，按階段有序推進(jìn)。

2.1APQP策劃

優(yōu)秀的策劃是項(xiàng)目成功的一半，策劃的重要性毋庸置疑。首先明確APQP各階段啟動(dòng)條件，第一階段是開發(fā)和技術(shù)協(xié)議簽定、第二階段是開模函下發(fā)、第三階段是模具開發(fā)完成、第四階段OTS認(rèn)可結(jié)束；其次明確APQP開展范圍：新開發(fā)的零部件、零部件設(shè)計(jì)更改后的樣件包括（材料、尺寸、結(jié)構(gòu)等影響總成裝配、功能的變更）；再次按零部件重要度識(shí)別APQP分類，一般分為顧客監(jiān)控與供應(yīng)商監(jiān)控兩種，表 2 APQP策劃分類表 對(duì)比了顧客或供應(yīng)商監(jiān)控兩類APQP之間的責(zé)任差異。職責(zé)矩陣說(shuō)明如下：R 負(fù)責(zé)（主機(jī)廠或供應(yīng)商）、A 批準(zhǔn)--主機(jī)廠批準(zhǔn)交付內(nèi)容、S 支持交付內(nèi)容的完成（主機(jī)廠或供應(yīng)商）、I 通知—SQE決定是否需要評(píng)審交付內(nèi)容、C 咨詢、NA 不適用 。

表2　APQP策劃分類表

最后主機(jī)廠組織建立APQP開展小組，明確小組職責(zé)，各司其職。一般情況職責(zé)劃分如下：協(xié)同組負(fù)責(zé)APQP認(rèn)可總體策劃、工作進(jìn)展及月度計(jì)劃監(jiān)控，并負(fù)責(zé)組織對(duì)供應(yīng)商APQP過(guò)程評(píng)審監(jiān)控；產(chǎn)品組負(fù)責(zé)零部件設(shè)計(jì)狀態(tài)的符合性審查、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)、圖紙確認(rèn)、實(shí)物確認(rèn)、工藝過(guò)程確認(rèn)；品質(zhì)組負(fù)責(zé)外觀尺寸檢測(cè)再驗(yàn)證；試驗(yàn)組負(fù)責(zé)零部件性能可靠性驗(yàn)證；試制組負(fù)責(zé)整車零部件裝配驗(yàn)證；供應(yīng)商負(fù)責(zé)開發(fā)零部件APQP策劃及實(shí)施開展，向主機(jī)廠及時(shí)匯報(bào)。

2.2APQP開展第一階段

供應(yīng)商定點(diǎn)后統(tǒng)一組織供應(yīng)商召開APQP第一階段策劃啟動(dòng)會(huì)議，供應(yīng)商項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)參加。APQP第一階段三項(xiàng)主題：集中評(píng)審供應(yīng)商APQP第一階段策劃；主機(jī)廠發(fā)布項(xiàng)目開發(fā)總體進(jìn)度計(jì)劃；現(xiàn)場(chǎng)簽訂技術(shù)協(xié)議和商務(wù)協(xié)議。

對(duì)于供應(yīng)商而言，供應(yīng)商內(nèi)部正式成立跨部門職能項(xiàng)目小組，識(shí)別主機(jī)廠的開發(fā)目標(biāo)要求，準(zhǔn)備項(xiàng)目APQP第一階段策劃。第一階段強(qiáng)調(diào)供方組建團(tuán)隊(duì)、策劃整體工作計(jì)劃和設(shè)別主機(jī)廠的開發(fā)目標(biāo)要求（尤其是同步開發(fā)產(chǎn)品）的策劃，支持產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程。APQP策劃第一階段提交內(nèi)容可參照表3 APQP第一階段提交清單。

表3　APQP第一階段提交清單

APQP第一階段要抓住以下幾項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容：

☆ 針對(duì)供應(yīng)商主導(dǎo)設(shè)計(jì)的零部件，需要將T（技術(shù)）指標(biāo)的轉(zhuǎn)化DFMEA狀態(tài)識(shí)別，同步開展驗(yàn)證策劃，針對(duì)T指標(biāo)的轉(zhuǎn)化，建立DV（設(shè)計(jì)驗(yàn)證）計(jì)劃；

☆ 供應(yīng)商設(shè)計(jì)制造可行性分析，針對(duì)供應(yīng)商設(shè)計(jì)的可制造性評(píng)估，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可制造性方面需達(dá)到主機(jī)廠的質(zhì)量要求，并滿足PPAP的設(shè)計(jì)規(guī)范和能力要求，承諾實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠質(zhì)量要求聲明中所說(shuō)明的達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)；

☆ 供應(yīng)商設(shè)計(jì)目標(biāo)識(shí)別，此部分需要供應(yīng)商重點(diǎn)報(bào)告是否能滿足主機(jī)廠技術(shù)性能指標(biāo)要求，其余質(zhì)量目標(biāo)如PPM，成本目標(biāo)、開發(fā)周期滿足性可簡(jiǎn)要說(shuō)明。

2.3APQP開展第二階段

主機(jī)廠數(shù)模待確認(rèn)數(shù)據(jù)、開模數(shù)據(jù)兩版數(shù)據(jù)下發(fā)給供應(yīng)商后，組織供應(yīng)商召開APQP第二階段策劃啟動(dòng)會(huì)議。供應(yīng)商細(xì)化零部件開發(fā)計(jì)劃，重點(diǎn)對(duì)模具、檢具及其他工裝開發(fā)方案、計(jì)劃等內(nèi)容報(bào)告，主機(jī)廠評(píng)審判斷是否目標(biāo)要求。第二階段標(biāo)志性工作為兩個(gè)，一是NC數(shù)據(jù)下發(fā)，要求為供方產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)審、模具供方同步進(jìn)行模具設(shè)計(jì)及工藝性分析；二是APQP第二階段材料提交，需明確模夾檢工裝的開發(fā)計(jì)劃、開展產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程開發(fā)策劃、OTS認(rèn)可內(nèi)容逐項(xiàng)推進(jìn)計(jì)劃。開展形式為組織APQP第二階段評(píng)審會(huì)，評(píng)審內(nèi)容見表4 APQP第二階段評(píng)審清單：

表4　APQP第二階段評(píng)審清單

APQP策劃第二階段提交內(nèi)容可參照 表 5 第二階段提交清單提交。

表5　APQP第二階段提交清單

APQP第二階段是APQP開展的關(guān)鍵階段，以下幾點(diǎn)需重點(diǎn)把握：

☆ 數(shù)模檢查確認(rèn)：（1）明確數(shù)模確認(rèn)流程步驟，每個(gè)主機(jī)廠不盡相同，建議參照?qǐng)D2數(shù)模確認(rèn)流程圖開展；

圖2　數(shù)模確認(rèn)流程圖

（2）數(shù)模檢查內(nèi)容包括尺寸檢查是否完整、準(zhǔn)確、公差合理性等、工藝性、可制造性檢查、結(jié)構(gòu)是否合理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查、材料檢查是否合理、同類產(chǎn)品DFEMA失效模式檢查、模具供方評(píng)審問題；3.對(duì)于供應(yīng)商主導(dǎo)設(shè)計(jì)的零部件，需要對(duì)三維數(shù)據(jù)評(píng)審開展DFMEA檢查：

☆ 模檢夾具等專用工裝的開發(fā)和 OTS認(rèn)可計(jì)劃的評(píng)審：1） 主機(jī)廠及供應(yīng)商雙方評(píng)審確認(rèn)零部件開發(fā)詳細(xì)計(jì)劃,此階段必須明確從數(shù)據(jù)凍結(jié)到 P0樣件提交的詳細(xì)計(jì)劃，包括模具、檢具、夾具開發(fā)計(jì)劃，DV驗(yàn)證計(jì)劃；2）按照第一階段的 APQP進(jìn)度計(jì)劃表更新；3）檢具開發(fā)：供應(yīng)商識(shí)別夾具（專用工裝）清單同步提供檢具方案給主機(jī)廠評(píng)審確認(rèn)，強(qiáng)調(diào)檢具開發(fā)時(shí)機(jī)不是樣件驗(yàn)證過(guò)程中去完善，而是應(yīng)與模具同步基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)制作，待模具樣件試制完成后，用檢具來(lái)驗(yàn)證模具件符合性；4）供應(yīng)商提出獲得主機(jī)廠OTS報(bào)告認(rèn)可計(jì)劃，詳細(xì)表單在 APQP第三階段再做詳述；5）供應(yīng)商提供二級(jí)供應(yīng)商清單給主機(jī)廠備案確認(rèn)，如主機(jī)廠對(duì)二級(jí)供應(yīng)商有特別要求，在評(píng)審會(huì)上提出，供應(yīng)商改正。

☆ 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程策劃評(píng)審： 1）供應(yīng)商充分識(shí)別工藝流程、建立對(duì)應(yīng)的控制計(jì)劃、明確PFMEA清單內(nèi)容；2）策劃工藝流程，指明工序關(guān)鍵產(chǎn)品特性及關(guān)鍵產(chǎn)品控制特性，并與FEMA里面提到工序一一對(duì)應(yīng)，要確認(rèn)流程工序、FEMA、控制計(jì)劃的邏輯一致性，過(guò)程流程、PFMEA、控制計(jì)劃三者間的邏輯關(guān)系如見圖3過(guò)程流程FEMA控制計(jì)劃邏輯關(guān)系圖：

圖3　過(guò)程流程FEMA控制計(jì)劃邏輯關(guān)系圖

（3）PV（產(chǎn)品驗(yàn)證）計(jì)劃；基于PFEMA失效模式的驗(yàn)證，是在新項(xiàng)目開發(fā)和投產(chǎn)前為保證質(zhì)量和用戶使用過(guò)程中不產(chǎn)生失效工藝驗(yàn)證，通過(guò)一系列的試驗(yàn)驗(yàn)證來(lái)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)并獲得工程認(rèn)可，PV主要驗(yàn)證內(nèi)容以內(nèi)飾零部件為例包括外觀要求、物理和化學(xué)性能要求、環(huán)境老化、散發(fā)特性、涂層系統(tǒng)性能要求；

☆ 第二階段后續(xù)管控：APQP第二階段評(píng)審后建立風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商管控表，按照高中低三個(gè)等級(jí)；同時(shí)建立風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商走訪計(jì)劃，按照零部件重要度等級(jí)邀請(qǐng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加，敦促供應(yīng)商整改，確保零部件開發(fā)的模具、夾具、工裝治具保障，生產(chǎn)工藝等等及時(shí)覆蓋，既往問題預(yù)防措施有效開展。

2.4APQP開展第三階段

APQP策劃第三階段：OTS認(rèn)可階段。OTS即全工裝狀態(tài)下，非節(jié)拍生產(chǎn)條件下制造出來(lái)的樣件；OTS認(rèn)可是對(duì)全工裝樣件的認(rèn)可，驗(yàn)證供應(yīng)商過(guò)程及零部件持續(xù)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的能力。

第三階段標(biāo)志性工作為兩個(gè)，一是OTS認(rèn)可批準(zhǔn)，包括三項(xiàng)內(nèi)容OTS樣件簽發(fā)、供方OTS報(bào)告符合性審查及主機(jī)廠內(nèi)部驗(yàn)證；二是APQP第三階段材料提交（OTS報(bào)告19項(xiàng)內(nèi)容），要求為具備完整、合格的模具、夾具、檢具、工裝，完整的樣件制作工藝流程、完善的樣件控制計(jì)劃。

第三階段供方交付物：OTS報(bào)告可參照表6 OTS提交清單提交，等級(jí)按照主機(jī)廠策劃識(shí)別，根據(jù)供應(yīng)商能力水平和零部件重要度兩個(gè)維度評(píng)定。

表6　OTS提交清單

OTS認(rèn)可流程和階段：流程圖和階段劃分可按照?qǐng)D 4 OTS流程圖 開展；2.OTS認(rèn)可流程每個(gè)過(guò)程要求可按照表7 OTS階段認(rèn)可內(nèi)容開展第三階段的開展重點(diǎn)是對(duì)零部件驗(yàn)證確認(rèn)，確認(rèn)要點(diǎn)如下：

圖4　OTS流程圖

表7　OTS階段認(rèn)可內(nèi)容

☆ OTS樣件簽發(fā)-OTS認(rèn)可前提條件， OTS樣件制作必須具備下列兩點(diǎn)條件，一使用完整合格的模具、工裝、夾具、檢具在非正常生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來(lái)的樣件；二是現(xiàn)場(chǎng)必須按照APQP策劃中工藝過(guò)程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃進(jìn)行工藝布置，生產(chǎn)線布局合理、完整，尤其是基于樣件控制計(jì)劃的各工位作業(yè)指導(dǎo)書處于受控文件，在供方現(xiàn)場(chǎng)可獲得，主機(jī)廠組織設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員等對(duì)供應(yīng)商OTS認(rèn)可樣件狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)簽發(fā)確認(rèn)。

☆ OTS認(rèn)可技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一管理，OTS報(bào)告提交前需雙方對(duì)圖紙狀態(tài)、試驗(yàn)大綱、檢具標(biāo)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)。

☆ 主機(jī)廠對(duì)OTS樣件內(nèi)部驗(yàn)證：供應(yīng)商OTS驗(yàn)證結(jié)束后，主機(jī)廠開展零部件二次驗(yàn)證。驗(yàn)證包括外觀確認(rèn)、全尺寸檢測(cè)、CUBIC驗(yàn)證、檢具驗(yàn)證、裝配工藝性驗(yàn)證、性能可靠性試驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)證流程可按照?qǐng)DOTS內(nèi)部驗(yàn)證流程圖：

☆ OTS現(xiàn)場(chǎng)審核：針對(duì)重要度A類（安全件）、B類（功能件）零件，組織對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核，重點(diǎn)關(guān)注工裝、模具制作狀態(tài)，工藝流程的有效性，對(duì)供應(yīng)商的試驗(yàn)?zāi)芰M(jìn)行評(píng)價(jià)，確保OTS認(rèn)可有效性；審核階段一般在樣件轉(zhuǎn)入小批量試生產(chǎn)前；設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品圖紙、材料、尺寸、性能試驗(yàn)）的符合性審查；工裝樣件制作的工藝流程、CP、PFMEA審查； 全尺寸檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)等，對(duì)于不符合的，建立整改計(jì)劃直至得到主機(jī)廠認(rèn)可為止。

☆ OTS認(rèn)可變更管理: 供方OTS報(bào)告提交給主機(jī)廠后，如在后期驗(yàn)證過(guò)程中存在變更，供方應(yīng)立即進(jìn)行實(shí)物整改和OTS認(rèn)可對(duì)應(yīng)內(nèi)容的重新驗(yàn)證、對(duì)應(yīng) OTS報(bào)告資料同步更新，并提交給主機(jī)廠重新認(rèn)可。以下變更時(shí)需要獲得主機(jī)廠再認(rèn)可的范圍，包括圖紙變更、試驗(yàn)大綱變更、關(guān)鍵二級(jí)供應(yīng)商變更。

2.5APQP開展第四階段

在獲得OTS認(rèn)可后，主機(jī)廠可啟動(dòng)APQP第四階段工作，即PPAP批準(zhǔn)。PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，用來(lái)批準(zhǔn)確認(rèn)供應(yīng)商生產(chǎn)能力是否滿足主機(jī)廠生產(chǎn)節(jié)拍要求。由主機(jī)廠生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定生產(chǎn)能力指數(shù)，評(píng)價(jià)能力指數(shù)是否滿足主機(jī)廠要求，若不能滿足要求，組織供應(yīng)商整改至滿足為止。工作方法，主機(jī)廠按照一定的批量計(jì)劃拉動(dòng)供應(yīng)商生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定工序能力指數(shù)，判斷是否滿足情況，若不滿足，供應(yīng)商提出整改計(jì)劃直到滿足為止。此部分內(nèi)容生產(chǎn)制造單位涉及較多，不在本文中過(guò)多闡述。

3、結(jié)論

本文根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)總結(jié)出切實(shí)可行的 APQP開展方法，新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中突破傳統(tǒng)的模式，保證零部件開發(fā)及時(shí)性同時(shí)，零部件精度、性能可靠性驗(yàn)證充分真實(shí)，并且在過(guò)程中注重現(xiàn)場(chǎng)，從產(chǎn)品指標(biāo)識(shí)別到FEMA、控制計(jì)劃制定、產(chǎn)品過(guò)程流程、產(chǎn)品關(guān)鍵特性參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)。如今汽車行業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)已讓整車品質(zhì)提出更高要求，汽車產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)不僅體現(xiàn)在主機(jī)廠水平上、更重要的是要向源頭供應(yīng)鏈要品質(zhì)，形成整車、零部件完整的開發(fā)高品質(zhì)體系，讓企業(yè)具備更頑強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

[1] 江淮汽車集團(tuán)研發(fā)中心，JAC技術(shù)中心員工必讀必考五，第一版，主機(jī)廠汽車股份有限公司,2015版.

[2] 江淮汽車集團(tuán)研發(fā)中心，JAC技術(shù)中心OTS作業(yè)流程及指南，第一版，主機(jī)廠汽車股份有限公司,2015版.

[3] 江淮汽車集團(tuán)研發(fā)中心，JAC供應(yīng)商管理手冊(cè)，第一版,主機(jī)廠汽車股份有限公司,2007年1月.

[4] 李甜甜，淺析新產(chǎn)品OTS認(rèn)可過(guò)程方法，汽車實(shí)用技術(shù),2015年第4期.

[5] 郭麗堯，APQP方法在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中的有效應(yīng)用，遼寧工學(xué)院學(xué)報(bào)，2004年年6月.

On the application of APQP tools in the development of new products

Ge Disheng
（Anhui jianghuai Automobile Co. Ltd., Anhui Hefei 230601）

During new automobile development process, new parts, meet design demands establish a basis of Automobile performance. How to well use the toll APQP can enssue offer perfect quality parts.This article will reserch the APQP application during one product development we will elaborate further abut stage and rangeof APQP. And we will analyze how to fufill APQP flow and promote the APQP managemant. And good quality parts can achieve designer's aim of parts' perfect and accuracy.We hope to offer a few suggestions for the domestic manufacturing R & D stages of quality control capabilities.

APQP; OTS; product R & D; qulity improve; parts' perfect

葛迪生，就職于安徽江淮汽車股份有限公司。

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1671-7988 （2016）06-186-05